Контрольные вопросы

Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Производственная база дорожного строительства. Учебное пособие.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.09.2026

Размер:

1 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 78 / 98 9 > Следующая >>>

При хранении материалов в закрытых складах или под навесом по-

−

лезная площадь вычисляется по формуле

max

S =

где −

V максимальный запас материала, м

max

материала, укладываемого на 1 м

м2, (4.12)

полезной площади склада; ориентиро-

;

предельное количество

вочные значения n (т) при хранении минерального порошка и цемента навалом составляют 2…3 т, при хранении в силосах – 15…20 т.

Расчёт площади и размеры складов каменных материалов рекомен-

дуется проводить в табличной форме (см. табл. 4.6).

По территории склада устраиваются подъездные пути для транспор-

та, проходы для рабочих, противопожарные разрывы и др.

Вследствие эт

ого общая пло

щадь склада будет превышать его полез-

ную площадь и определяется по формуле

,п0SS α= м

, (4.13)

где −

S полезная площадь склада, м

−α

;

коэффициент, повышающий

площадь складов; рекомендован в следующих значениях: для универсальных складов 1,5…1,7; для открытых складов 1,2…1,3; бункерных и силосных складов 1,3…1,4.

Минимальная ширина проездов принимается равной габаритной ширине транспорта, увеличенной на двойную ширину полосы для прохода рабочих в 1…1,5 м.

По вычисленной площади устанавливают размеры складов в плане. Склады назначаются прямоугольной формы. Шир вают в завис

имости от условий хранения материалов, радиуса рабочей

ину склада b устанавли-

зоны кранов, размеров пролетов сооружений и др.

м. (4.14)

Расчёт общей площади приведён в табл. 4.6.

Для хранения минерального порошка, запас которого определён по формуле (4.12), принимают типовые склады силосного типа, в которых расположено определённое количество силосов, общей вместимостью, установленной в тоннах.

Данные сводим в табл. 4.7.

Материал V

1 2 3 4 5 6 7 8 9

4.6. Площади и размеры складов

, м3K h, м Sп, м

max

b, м L, м S

, м

Склад песка 1,2 6 1,3 Склад щебня фракции

20…40 мм 1,2 6 1,3 Склад щебня фракции

10…20 мм

1,2 6 1,3

Склад щебня фракции 5…10 мм

4.7. Характеристики типовых складов минерального порошка

Показатели

1,2 6 1,3

Вместимость склада, т

360 480

1 2 3

Количество силосов, шт. 6 4 Вместимость одного силоса, т 60 120 Высота силоса, м 6 4 Диаметр силоса, м 3 3 Установленная мощность оборудования, кВТ 52,8 42,8 Расход сжатого воздуха, м3/мин 9,3 9,3 Расход тепла на отопление склада при темпе-

ратуре окружающего воздуха – 30 °С, кДЖ/ч

43 000 43 000

Контрольные вопросы

1. Классификация АБЗ по месту расположения и по принципу рабо-

ты технологического оборудования.

Критерии оптимального размещения АБЗ.

Назовите параметры асфальтобетонной смеси.

Опишите технологические схемы производства различных ас-

Укажите основные требования к проектированию генерального

плана асфальтобетонного завода.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Подробно рассмотрены вопросы технологии и организации производства работ на основных предприятиях дорожной отрасли, таких как карьеры по добыче полезных ископаемых, дробильно-сортировочный завод по переработке каменных материалов, асфальтобетонный завод по выпуску смесей для устройства дорожных покрытий. В пособие включены также справочные сведения и варианты исходных данных, необходимые для выпо

лнения расчётов по определен ходимых материалах и ресурсах при проектировании предприятий дорожного строительства на практических занятиях по дисциплине «Производственная база дорожного строительства».

Материал, представленный в учебном пособии, изложен в логической последовательности, доступен студентам и может оказать помощь в процессе проведения практических занятий и выполнения выпускных квалификацио

нных прое

ктов (работ), связанных с проектированием производственной базы для строительства участка автомобильной дороги или транспортных сооружений.

ию потребности в необ-

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абдулханова, М. Ю. Технологии производства материалов и из-

делий и автоматизация технологических процессов на предприятиях дорожного строительства [Электронный ресурс] : учебное пособие / М. Ю. Абдулханова, В. А. Воробьев, В. П. Попов. – Электрон. текстовые данные. – М. : СОЛОН-ПРЕСС, 2014. – 576 c. – URL : http://www. iprbookshop.ru/26927. – ЭБС «IPRbooks».

Строительство автомобильных дорог : учебник для вузов. В 2 т.

Т. 1 / В. К. Некрасов, Н. Н. Иванов, Н. Н. Иванов, В. К. Некрасов, С. М. Полосин-Никитин и др. ; под ред. В. К. Некрасова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Интеграл, 2014. – 416 с.

Подольский, В. П. Технология и организация строительства ав-

томобильных дорог. Т. 1: Земляное полотно / В. П. Подольский, А. В. Глагольев, П. И. Поспелов ; под ред. В. П. Подольского. – Воронеж : Изд-во Воронеж. гос. ун-та, 2005. – 528 с.

Проектирование и организация работы производственных пред-

приятий дорожного строительства: задания и методические указания к выполнению курсовой работы / сост. М. Г. Салихов. – Йошкар-Ола : Марийский государственный технический университет, 2011. – 52 с.

Сергеев, В. П. Строительные машины и оборудование : учеб. для

вузов / В. П. Сергеев. – М. : Интеграл, 2014. – 376 с.

Силкин, В. В. Технология и организация работ на производст-

венных предприятиях дорожного строительства : учебное пособие / В. В. Силкин. – М. : Изд-во АСВ, 2005. – 208 с.

7. Строительство и реконструкция автомобильных дорог: Спра-

вочная энциклопедия дорожника (СЭД). Т. I / А. П. Васильев, Б. С. Марышев, В. В. Силкин и др. ; под ред. д-ра техн. наук, проф. А. П. Васильева. – М. : Информавтодор, 2005. – 207 с.

8. Строительство автомобильных дорог : учебник / коллектив авто-

ров ; под ред. В. В. Ушакова и В. М. Ольховикова. – М. : Кнорус, 2013. – 576 с.

ГЭСН 81-02-27–2017. Сборник № 27. Автомобильные дороги.

Государственные сметные нормы. – М., 2017. (дата введения 2019-01-01)

Нормативные показатели расхода материалов (НПРМ). Сбор-

10.

ник № 27. Автомобильные дороги. Техническая часть.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А

Исходные данные для проектирования карьеров

№ варианта

1 Воронежская Гранит 140 140 2980 14 2,10 2,20 2 Белгородская Гранит 100 105 2900 12 2,17 2,30 3 Тамбовская Известняк 135 135 2560 11 1,87 2,10 4 Ростовская Известняк 160 148 2650 13 2,15 2,50 5 Тульская Известняк 160 153 2690 10 2,14 2,40 5 Рязанская Известняк 150 138 2590 9 2,86 2,15 7 Саратовская Гранит ПО 120 2880 8 1,68 1,85 8 Волгоградская Гранит 150 160 2882 10,50 1,76 2,00

9 Пензенская Известняк 106 105 2670 11,40 1,98 2,40 10 Курская Известняк 105 ПО 2685 12,90 2,12 2,90 11 Воронежская Гранит 100 105 2970 11,80 1,57 2,87 12 Белгородская Гранит 95 96 2976 11,60 1,47 2,97 13 Тамбовская Известняк ПО 101 2645 9,90 1,15 1,97 14 Ростовская Известняк 82 90 2695 13,80 1,87 3,10 15 Тульская Известняк 93 106 2685 10,97 1,65 3,30 16 Рязанская Известняк 105 112 2621 8,90 1,67 2,37 17 Саратовская Гранит 88 86 2978 11,87 1,51 3,15 18 Волгоградская Гранит 75 75 2892 13,27 1,43 4,20 19 Пензенская Известняк 68 60 2631 11,65 1,37 2,47 20 Курская Известняк 63 67 2605 10,87 1,40 3,20 21 Воронежская Гранит 79 75 2996 9,20 1,42 2,70 22 Белгородская Гранит 94 104 2997 12,87 1,31 3,60 23 Тамбовская Известняк 92 115 2676 13,15 1,25 3,70 24 Ростовская Известняк 91 107 2667 9,65 1,22 2,57 25 Тульская Известняк 98 91 2612 8,97 1,23 1,75

по добыче и переработке каменных материалов

Район

предприятий

проектирования

производственных

Вид материала

тыс. м

Количество

Объём материалов,

рабочих дней

кг/м

Мощность

в плотном теле,

Объёмная масса

слоя Н, м

Мощность

продуктивного

прослойки h, м

, м

Толщина

вскрытия h

Приложение Б

Исходные данные для проектирования АБЗ

Годовая

№

Область

вари-

строитель-

анта

ства АБЗ

1 2 3 4 5 6 7 8

1 Белго-

родская

2 Воронеж-

ская

3 Саратов-

ская

4 Волго-

градская

потреб-

ность

в а/б

смеси, т

35 000 29 800

19 000 18 800

18 200 18 000

17 200 17 000

5 Тульская 16 300

16 000

6 Тамбов-

ская

7 Пензен-

ская

15 200

15000

24 500 24 200

8 Рязанская 13 600

13 500

9 Ростов-

ская

13 000 12 800

10 Курская 13 300

13 100

11 Белго-

родская

12 Воронеж-

ская

13 Саратов-

ская

14 Волго-

градская

12 400 12 300

12 100 11 900

31 600 21 500

11 200 11 000

Характеристики смеси

наиме-

нование

смеси

м/з*

к/з**АБ

к/з

м/з А–

м/з

к/з Д–

м/з

к/з ББ

м/з

к/з А–

м/з

к/з ГА

м/з

к/з –Б

м/з

к/з Д–

м/з

к/з ГБ

м/з

к/з ГА

м/з

к/з ВБ

м/з

к/з –А

м/з

к/з ДБ

м/з

к/з БА

классификация

тип

по пористости

Плотная Плотная

Плотная

Пористая с ПГС

Плотная

Высокопористая

Плотная Плотная

Плотная

Пористая с ПГС

Плотная Плотная

Высокопористая

Плотная

Пористая

Плотная Плотная

Пористая

Плотная

Плотная Плотная

смеси

Период

Место

расположения

завода

работы АБЗ по

выпуску

смеси

Прирельсовое 15.02 –

23.11

Прирельсовое 30.04 –

03.09

Притрассовое 28.02 –

21.10

Притрассовое 04.03 –

21.10

Прирельсовое 26.04 –

29.09

Прирельсовое 13.04 –

15.09

Прирельсовое 10.03 –

15.12

Прирельсовое 20.04 –

20.09

Притрассовое 24.03 –

25.09

Притрассовое 22.03 –

10.10

Прирельсовое 13.03 –

07.09

Прирельсовое 26.03 –

24.09

Притрассовое 23.03 –

26.11

Притрассовое 05.04 –

06.09

Годовая

Область

№

строитель-

вари-

ства АБЗ

анта

1 2 3 4 5 6 7 8

потреб-

ность

в а/б

смеси, т

Характеристики смеси

наиме-

смеси

тип

смеси

нование

классификация

смеси

по пористости

Продолжение прил. Б

Период

Место

расположения

завода

работы АБЗ по

выпуску

смеси

15 Тульская

Тамбовская

Пензенская

18 Рязанская

Ростовская

20 Курская

Белгородская

Воронежская

Саратовская

Волгоградская

10 800 10 700

10 400 10 300

10 000

9900

9600 9500

9200 9100

8800 8700

8400 8300

8000 7900

7600 7500

7200

7100

м/з к/з ВБ

м/з к/з –А

м/з к/з Д–

м/з к/з –Б

м/з к/з ГА

м/з к/з ––

м/з к/з В–

м/з к/з ДБ

м/з к/з АБ

м/з

к/з

Плотная Плотная

Пористая

Плотная

Высокопористая

Плотная

Плотная Плотная

Высокопористая

Пористая

Плотная

Пористая

Плотная Плотная

–

Высокопористая

с песком

Плотная

Прирельсовое

Притрассовое

Прирельсовое

Притрассовое

Прирельсовое

13.05 –

26.10

15.03 –

01.09

19.05 –

31.10

22.04 –

18.09

11.03 –

07.10

10.05 –

02.09

01.05 –

27.10

05.05 –

14.09

17.04 –

31.10

21.04 –

10.11

Тамбовская

Примечание: м/з* – мелкозернистая смесь; к/з** – крупнозернистая смесь.

17 200 17 000

м/з к/з ББ

Плотная Плотная

Притрассовое

04.03 –

31.10

Приложение В

Удельные расходы аммонита для вертикальных зарядов

Порода Группа пород по ЕНиР q, кг/м3

Известняк, магнезит, песчаник

Доломит, мрамор, гранит

IV и V 0,40...0,65

V – VII 0,45...0,75

Гипс < IV 0,30

Параметры

Диаметр скважины, мм

Глубина бурения, м

Технические характеристики буровых станков

Станки ударно-

вращательного бурения

3СБУ-100-32 СБУ-125

Станок

шарошечного

бурения

СБШ-160-48

85;

110;

125 – 160 160

125

32 52 48 30

Приложение Г

Станок

вращатель-

ного бурения

2СБР-125-30

115;

125

Скорость подачи, м/с

Усилие подачи, кН

Сменная производительность, м/см

0,33 0,4 0,05 0 – 0,25

До 25 До 50 167 До 40

43 (V гр.) – 24 (VII гр.)

41 (V гр.) –

25 (VII гр.)

98 (V гр.) –

53 (VII гр.)

118 (IV гр.) –

47 (VI гр.)

Асфальтосмесительные установки полустационарного типа

Марки асфальтосмесительных установок

№ Показатели

Производи-

ДС-

117-2Е

ДС-

117-2К

Д-

617-2

Д-

645-2Г

«Тель-

томат»

тельность при влажности

25 32 50 100 100(60) 200 200

песка и щебня 5%, т/ч

Установленная

мощность электродвигателей и элек-

210 185 470 550 439,2 – 1020

тронагревателей, кВт

Расход

топлива, кг/ч Масса

установки, т Число отсеков

бункера агрега-

320 310 650 1025 942 – 2000

80 71,5 150 175 137 – 280

4 4 4 4 4 5 6

та питания, шт. Общая вмести-

мость бункеров агрегата питания, м

Загрузочная

вместимость

16 18 16 40 20,8 – 60

600 650 1200 2000 1000 – 3500

мешалки, т Вместимость

бункера гото-

30 32 50 100 80 – 200

вой смеси, т Тип

смесителя

Циклического

действия

Приложение Д

OKIPP

200

ДС-84-2

Непре-

рывного

действия

Асфальтосмесительные установки мобильного типа

Марки асфальтосмесительных установок

Продолжение прил. Д

№ Показатели

Производи-

тельность при влажности песка и щебня 5%, т/ч

Число отсеков

бункера агрегата питания, шт.

Общая

вместимость бункеров агрегата питания, м

Загрузочная

вместимость мешалки, т

Вместимость

бункера готовой смеси, т

Тип

смесителя

BENNINGH

OVEN

CONCEPT

TBA 240

ДС-79

CESAN

CSP-300

CESAN

CSP-160

ДС-95 ДС-118-4

240 25 300 160 50 100

10 3 3 4 4 4

150 10 30 36 16 40

– 660 – – 900 2300

350 25 – 180 50 100

Циклического

действия

Непре-

рывного

действия

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 78 / 98 9 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]