Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Программное и приборное обеспечение вибрационной диагностики. Учебное пособие
.pdf
Рис. 4.7. Окно ввода технологических параметров
При помощи этой информации можно будет выявлять связь технического состояния контролируемого агрегата с тем или иным технологическим параметром. Например, можно выявить, как производительность и
напор жидкости на выходе влияют на вибрационное состояние контролируемого насоса и т. д. Наиболее удобно это делается при помощи программы “Паллада”, где имеется специальная функция с названием “эволюция”, графически представляющая все изменения состояния агрегата в
функции зарегистрированных технологических параметров.
Готовый замер может быть скопирован, перенесен на другой компьютер, удален и т. д.
4.3. Циклическое чтение замеров
Циклическая регистрация сигналов используется в том случае,
когда необходимо проводить регистрацию сигналов через определенные интервалы времени. Это позволяет в дальнейшем строить тренды
по различным параметрам.
Для перевода прибора в режим циклической регистрации необходимо при создании конфигурации выбрать необходимый режим и задать интервал между отдельными измерениями.
В окне базы данных такая конфигурация отображается особым образом. При проведении циклической регистрации замеры записываются в базу данных автоматически, без возможности просмотра и выбора.
71
4.4. Функция Разгон-Выбег
Рис. 4.8. Окно выбора
конфигурации “Разгон-
Выбег”
Рис. 4.10. Окно копирования
графика в Буфер обмена
Рис. 4.11.Окно записи
конфигурации “Разгон-Выбег”
на диск
Рис. 4.9. Окно сохраненной
конфигурации "Разгон-
Выбег"
Эта функция позволяет отследить изменение амплитуды и фазы первой гармоники при разгоне или остановке агрегата. График "Разгон-Выбег"
можно записать на диск и затем просматривать.
Для создания конфигурации "РазгонВыбег" откройте окно "Конфигурация прибора" и укажите в строке Тип " РазгонВыбег " (рис. 4.8). Установите регистрируемый параметр Сигнал, Свободный запуск,
Шаг по частоте вращения 20 об/мин или
больше, необходимые датчики и обязательно отметчик. После сохранения конфигура-
ции ее иконка будет иметь вид, представленный на рис. 4.9.
Встаньте на конфигурацию и выберите
"Начать чтение замера". Откроется окно
"Разгон-Выбег" со следующими командами:
-Закрыть окно и закончить просмотр
"Разгона-Выбега".
- Расположить окна черепицей.
- Запустить чтение сигнала и приостановить чтение.
После запуска чтения открываются окна для каждого канала. По оси
X отложена частота (об/мин), по оси Y - амплитуда и фаза первой гармоники. Амплитуда рисуется черным цветом, фаза - оранжевым. С помощью
мыши можно менять положение курсора (зеленая линия). Тогда внизу окна
будет показываться частота, амплитуда
и фаза на этой частоте.
Минимальное отслеживаемое
значение частоты - 480 об/мин (8 Гц).
Для правильного определения частоты требуется хорошо настроенный
отметчик. Поэтому перед началом за-
писи "Разгона-Выбега" настройте отметчик в режиме обычного чтения сигналов.
При нажатии правой кнопки
мыши можно скопировать график в
Буфер обмена (рис. 4.10) для вставки в
Paint или Word и скопировать отсчеты
для вставки в Excel.
При закрытии окна задается вопрос:
"Записать Разгон-Выбег на диск?" (рис.
72
4.11). "Да" - сохранить для последую-
Рис. 4.12. Окно просмотра
или удаления конфигурации
“Разгон-Выбег”
Рис. 4.13. Окно мониторинга агрегата
щего просмотра, "Нет" - не сохранять,
"Отмена" - вернуться в окно просмотра. Сохраненный " Разгон-Выбег" появится в окне "Работа с архивом информации".
Его можно просмотреть или уда-
лить (рис. 4.12).
4.5. Мониторинг агрегата
Эта функция позволяет отследить изменение параметров агрегата по
времени. Функция снимает замеры при наступлении различных условий и
записывает их на диск.
“Встаньте” на агрегат и выберите "Мониторинг агрегата" (рис. 4.13).
Откроется окно "Atlant-Monitor".
В окне "Atlant-Monitor" будут доступны следующие функции:
- Закрыть окно и закончить мониторинг.
- Помощь.
- Настройка параметров замера. Откроется окно "Настройка пара-
метров замера". Это упрощенное окно конфигурации прибора.
- Настройка расписания чтения замеров. Откроется окно "Условия
снятия замеров". В нем задаются условие, при котором будет сделан замер
и параметры сохранения замеров на диск.
- Просмотр по времени (T) или по частоте (F).
- Расположить окна черепицей.
- Запустить чтение сигнала и приостановить чтение. В меню “Окна”
(рис. 4.14) имеются следующие настройки:
- Настройка единиц измерения - выбор единиц для измерения частоты и амплитуды виброперемещения.
- Настроить показ окон - выбрать, какие окна будут показываться на
экране.
- Показать как настроили - расположить окна как настроили в
предыдущем пункте
73
Рис. 4.14. Общий вид меню “Окна”
Остальные пункты определяют группы окон для показа.
Для выведения информации существует функция настройки показа
окон. Эта функция позволяет настроить какие окна будут показываться на
экране (рис. 4.15).
Слева - список доступных, справа - список, показываемых при выборе пукта меню "Показать как настроили". Список показываемых окон сохраняется на диске.
Функция настройка единиц измерения позволяет настроить единицы
измерения амплитуды виброперемещения (мкм или Mills) и частоты (Гц
или об/мин). Параметры сохраняются и будут использоваться в дальнейшем. 1 Mills=25,4 мкм (10 дюймов).
Рис. 4.15. Настройка показа окон
74
Функция условия снятия замеров позволяет задать различные условия при которых будет сделан замер. Параметры сохраняются и будут использоваться в дальнейшем. Параметры можно изменять "на ходу".
Если пункт отмечен, условие будет проверяться. Например, будет
сниматься замер при изменении вибрации на 5%, и не будет учитываться
изменение фазы.
Периодичность снятия замеров для различных состояний агрегатов
вычисляется по СКЗ виброскорости в зависимости от норм в паспорте агрегата. Замер будет сделан при наступлении одного из условий:
-По изменению оборотной частоты.
-По изменению значения вибрации на любом из каналов.
-По изменению значения фазы на любом из каналов.
-По изменению осевого сдвига на осевых проекциях подшипников.
Также задается сколько замеров сохранять на диске, при этом более
старые замеры стираются. Рекомендуется сохранять не более 50 замеров.
Можно вообще не сохранять замеры на диске.
4.6. Рекомендации по настройке фотоотметчика
При использовании фотоотметчика необходимо выполнить следующие работы:
- Подключить фотоотметчик к прибору.
- Включить прибор на непрерывную регистрацию сигналов.
- Направить фотоотметчик вдаль на светлую поверхность.
- Установить с помощью подстроечного резистора на корпусе фотоотметчика такой режим, при котором светодиод на корпусе фотоотметчика
светится в полнакала.
- Установить фотоотметчик на агрегат и направить его на метку, рекомендуемое расстояние установки отметчика 5-25 см.
Фотоотметчик должен быль установлен обязательно перпендикуляр-
но поверхности.
Запустить агрегат и с помощью подстроечного резистора вывести
амплитуду сигнала фотоотметчика на максимум (изменять сопротивление
подстроечного резистора необходимо плавно и на небольшие значения).
На сигнале отметчика должен быть один явный пик для каждого
оборота агрегата. Если пиков наблюдается несколько, то необходимо изменить положение отметчика или изменить положение или размер метки
на валу агрегата.
75
5.ДИНАМИЧЕСКАЯ БАЛАНСИРОВКА
СТАНКОВ-КАЧАЛОК ПО ПОТРЕБЛЯЕМОЙ МОЩНОСТИ
С ПОМОЩЬЮ ПРИБОРА «БАЛАНС-СК»
Переносный прибор "Баланс-СК" предназначен для проведения
оперативной балансировки станков-качалок (СК) с использованием
ваттметрграмм (рис. 5.1).
При помощи прибора "Баланс-СК" можно производить балансировку
по ваттметрграммам. Использование для балансировки СК графика изменения потребляемой мощности за цикл качания по сравнению с использованием для этой цели тока электродвигателя, измеряемого при помощи токоизмерительных клещей позволяет в несколько раз повысить эффективность процесса балансировки. В конечном итоге это уменьшает удельное
потребление энергии на добычу нефти и снизить износ оборудования.
Для снятия ваттметрграммы необходимо открыть крышку силового
шкафа управления СК, к одной жиле питающего кабеля подключить измерительные токовые клещи и подключить к фазе и нейтрали выходных
клемм пускателя станции управления два зажима типа "крокодил". Сигналы, пропорциональные потребляемому току и питающему напряжению
поступают в прибор по общему кабелю. На основании усреднения мгновенных значений потребляемой мощности за каждый период питающей
сети в приборе на экране прибора строится график изменения мощности,
охватывающий несколько циклов работы станка-качалки.
В качестве примера приведены графики ваттметрграмм (рис. 5.2) для
двух СК - с оптимальным значением груза и с избыточным значением груза. За один цикл качания у сбалансированного СК имеют место два примерно одинаковых колебания мощности, у несбалансированного эти колебания существенно отличаются по амплитуде. В приведенном примере при
небалансе при подъеме противовеса (первая половина цикла работы СК),
потребляемая мощность существенно выше, чем при опускании (вторая
половина рабочего цикла), следовательно, используемый груз избыточен.
На основании анализа ваттметрграммы внутренняя программа прибора "Баланс-СК" автоматически рассчитывает коэффициент небаланса,
даются рекомендации по корректировке смещения балансировочного груза. Применение на ваттметрграмме временных отметок о верхнем положении полированного штока, вводимых пользователем нажатием клавиши
"Count" на клавиатуре прибора в процессе снятия ваттметрграммы (на графиках это вертикальные линии) позволяет конкретно указывать направление смещения груза. Если первичная процедура балансировки выполнена
недостаточно эффективно, то проведя после балансировки повторное измерение и расчет можно, используя специализированный алгоритм расчета, точно определить необходимую величину смещение груза.
76
а)
в)
Рис. 5.1. Общий вид переносного прибора "Баланс-СК"
Рис. 5.2. Графики ваттметрграмм:
а – с оптимальным весом груза; в – с избыточным весом грузом
Для удобства практического применения прибора в нем использован
небольшой графический экран, имеющий разрешение 32 на 122 точки, что
вполне достаточно для просмотра на экране ваттметрграмм, зарегистрированных в процессе балансировки станков-качалок. Такой визуальный анализ формы ваттметрграммы позволяет подготовленному пользователю
проводить диагностику состояния штангового насоса и поиск дефектов по
форме сигналов непосредственно на месте. В приборе предусмотрена память для хранения 60 ваттметрграмм. Сохраненные данные можно перепи-
77
сать в компьютер при помощи встроенного в прибор ИК порта (опция
Время проведения одной непрерывной регистрации
до 80 с
Диапазон измеряемых токов
1 - 100 A
Диапазон измеряемых напряжений
200 - 250 V
Объем памяти для хранения архива ваттметрграмм
60 ед.
Источник питание прибора - аккумуляторы АА
2 шт.
Время непрерывной работы от аккумуляторов
10 час.
Диапазон рабочих температур прибора, градусов
(-10) – (+50)оС
прибора). Технические характеристики прибора приведены в табл. 5.1.
Таблица 5.1
Технические параметры прибора "Баланс-СК"
Краткое описание нескольких, наиболее часто встречающихся дефектов, их влияние на форму ваттметрграммы приведено в приложении к
техническому руководству по эксплуатации прибора "Баланс-СК". Эту
"библиотеку дефектов" каждый пользователь может расширять сам по мере получения практических навыков в анализе ваттметрграмм.
78
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Решетов, А. А. Неразрушающий контроль и техническая диа-
гностика энергетических объектов: учеб. пособие / А. А. Решетов, А. К.
Аракелян. - Чебоксары: Изд-во Чуваш.ун-та, 2010. - 470 с.
2. Аракелян, А. К. Решение проблем ресурсосбережения на при-
мере диагностики погружных электронасосов для добычи нефти / А. К.
Аракелян, А. А. Решетов // Энергосбережение, сертифицирование и лицензирование: материалы 7-го Всероссийского семинара. - Чебоксары:
Изд-во Чуваш. ун-та. - 2002. - С. 57 - 58.
3. Андреев, Ю. М. Специальная система компьютерной алгебры
вибрационного анализа и синтеза структурно-сложных дискретных механических систем / Ю. М. Андреев, А. А. Решетов // Вычислительная
механика деформируемого твёрдого тела: труды междунар. науч.-техн.
конф.: в 2 т. - Москва: МНИТ. - 2006. - С. 22-25.
4. Барков, А. В. Вибрационная диагностика машин и оборудова-
ния. Анализ вибрации: учеб. пособие / А. В. Барков, Н. А. Баркова. –
Санкт-Петербург: Изд. центр СПбГМТУ, 2004. - 152 с.
5. Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов /
Ф. Я. Балицкий [и др.]. - Москва: Наука, 1984. - 120 с.
6. Вернигор, В. И. Модальный анализ механических колебаний
упругих систем / В. И. Вернигор, А. Л. Михайлов. - Рыбинск: НПО «Сатурн». РГТА, 2001. - 288 с.
7. ВРД 39-1.10-006-2000. Правила технической эксплуатации ма-
гистральных газопроводов: утв. 09.12.1999.- Москва: ООО «ВНИИгаз»,
2000. - 218 с.
8. Генкин, М. Д. Виброакустическая диагностика машин и меха-
низмов / М. Д. Генкин, А. Г. Соколова. - Москва: Машиностроение, 1987.
- 288 с.
9. Горелик, А. Л. Методы распознавания / А. Л. Горелик, В. А.
Скрипкин. - Москва: Высш. шк., 2004. - 261 с.
10. Герике, Б. Л. Мониторинr и диаrностика техническоrо состоя-
ния машинных arperaтoв: учеб. пособие в 2x ч. Ч. 1. Мониторинг технического состояния по параметрам вибрационных процессов / Б. Л. Герике. - Кемерово: Кузбас. гос. техн. ун-т, 1999. - 188 с.
11. Гольдин, А. С. Вибрация роторных машин / А. С. Гольдин. -
Москва: Машиностроение, 2000. - 344 с.
12. Карасев, В. А. Доводка эксплуатируемых машин. Вибродиа-
гностические методы / В. А. Карасев, А. Б. Ройтман.- Москва: Машиностроение. - 1986. - 192 с.
13. Клюев, В. В. Автоматизированная система оценки остаточного
ресурса / В. В. Клюев // В мире неразрушающего контроля. - 2006. - №4
(34). - С. 4-5.
79
14. Костюков, В. Н. Практические основы виброакустической ди-
агностики машинного оборудования: учеб. пособие / В. Н. Костюков, А.
П. Науменко. - Омск: Изд-во ОмГТУ, 2002. - 108 с.
15. Маслов, Г.С. Расчёты колебаний валов / Г. С. Маслов. -
Москва: Машиностроение, 1980. - 151 с.
16. Неразрушающий контроль. Россия. 1900-2000 г.г.: справочник
/ В. В. Клюев [и др.]; под ред. В. В. Клюева. - Москва: Машиностроение,
2001. - 616 с.
17. Неразрушающий контроль: справочник: в 8 т. / под общ. ред.
В.В. Клюева. - Москва: Машиностроение, 2003-2005.
18. ООО Производственно-внедренческая фирма «Вибро-Центр»
[Электронный ресурс]. – Режим доступа: http: // vibrocenter.ru:
25.12.2018.
19. Основы балансировочной техники: в 2 т. / под ред. В.А. Ще-
петильникова. - Москва: Машиностроение, 1975.
20. Программный комплекс «Кинематических и динамических
исследований машин и механизмов» (ПК «КИДИМ»). - Харьков: Нац.
техн. ун-т «Харьковский политехнический институт», 2010.
21. Решетов, А. А. Метод вибродиагностического контроля энер-
гетического оборудования на основе показателей чувствительности узлов к возбуждающим колебания воздействиям / А. А. Решетов // Контроль. Диагностика. - 2005. - №11.- С.41 -49.
22. Русов, В. А. Диагностика дефектов вращающегося оборудования
по вибрационным сигналам / В. А. Русов. – Пермь: [б. и.]. - 2012. - 252 с.
23. Российское общество по неразрушающему контролю и техни-
ческой диагностике [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http: //
ronktd.ru/about.
24. Ширман, А. Р. Практическая вибродиагностика и мониторинг
состояния механического оборудования / А. Р. Ширман, А. Б. Соловьев.
Москва: Наука, 1996 . - 276 с.
80
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]