полимерных бетонов и мастик

Но при оценке эффективности применения полимербетонов и других высоконаполненных полимерных композиций нельзя исходить из больших первоначальных разовых затрат на строительство.

В практику строительства полимерные бетоны и растворы вошли как разновидность обычных бетонов и растворов. Поэтому их технология (получение и укладка) аналогичны технологии цементного бетона. Однако уменьшение расхода полимерного связующего в полимербетонах имеет большее значение, чем цемента в обычных бетонах как с точки зрения снижения стоимости материала, так и улучшения его свойств.

В полимербетонах очень важен правильный выбор вида (т.е. минерального и химического состава) наполнителей и заполнителей, их гранулометрии и качества. Так, прочность бетона на мономере ФА при прочих равных условиях увеличивается почти в два раза при замене молотого песка как наполнителя связующего на андезитовую муку. При использовании наполнителей даже с небольшой (2...3%) влажностью прочность фурановых полимербетонов снижается в два­три раза. Все это сказывается на долговечности полимербетонной конструкции и естественно снижает технико-экономические показатели применения полимербетона.

Рассматривая перспективы технологии полимербетона в целом, нужно отметить, что заводское изготовление изделий и конструкций имеет существенные преимущества перед монолитным исполнением, так как в заводских условиях легче достигаются оптимальные технологические параметры и обеспечивается высокое качество полимербетона.

Большие перспективы имеет использование полимерных бетонов, растворов и мастик для ремонта, восстановления и усиления бетонных, железобетонных и других строительных конструкций.

Дальнейшее повышение прочности бетона, особенно прочности при растяжении, затруднительно в связи с тем, что этому материалу присуща неоднородная структура с большим числом дефектов, а также

сравнительно низкая адгезия между слагающими структуру бетона компонентами и невысокая прочность их при растяжении.

Свойства бетона можно изменить, если поры и капилляры заполнить другим веществом. В результате уплотнения структуры бетона полимером и воздействия ряда физико-химических факторов в несколько раз возрастает его прочность, значительно повышается морозостойкость и стойкость в агрессивных средах, улучшаются другие свойства.

полимеров (стирола, метилметакрилата и др.);

лами типа битумов, парафинов и др.;

другими специальными составами.

По характеру полимеризации бетонополимеры подразделяют на материалы, получаемые термокаталитической или радиационной полимеризацией.

такая обработка обеспечивает значительное (в несколько раз) повышение морозостойкости, коррозионной стойкости и улучшение других свойств конструкций и изделий, в том числе изготовленных из монолитного и легкого бетона и железобетона.

Определенные возможности по снижению стоимости бетонополимеров открываются при использовании вторичных продуктов нефтехимии или составных пропиточных композиций, включающих наряду с мономерами более дешевые и доступные продукты.

и ряда других факторов, инициирующих рост свободных радикалов. В результате полимеризации получают полиметилметакрилат, плотность которого 1,18 г/см3, предел прочности при сжатии 100…160 МПа, предел прочности при растяжении 60…80 МПа, водопоглощение за 24 ч до 0,17 %.

Наряду с метилметакрилатом для пропитки широко используют стирол.. Стирол в 2 раза дешевле метилметакрилата и производится в больших объемах. Его недостаток (более высокая температура полимеризации) в последнее время преодолевается применением смешанных систем, в которых стирол является одним из компонентов.

от влаги с целью его заполнения мономером или специальным пропитывающим составом, процессы пропитки бетона и последующей полимеризации мономера непосредственно в теле бетона. Окончательные свойства материала будут зависеть как от свойств обрабатываемого бетона и используемого для заполнения пор вещества, так и от технологии обработки.

Для ускорения и углубления процесса обезвоживания бетона применяют искусственную сушку бетона при температуре от 105…150оС. В зависимости от температуры среды, плотности и состава бетона, размеров изделия и типа сушильного оборудования продолжительность сушки может колебаться от 1,5 до 100 ч. Для некоторых видов изделий возможно применение более высокотемпературной сушки – при 200…300°С. такая сушка способствует более глубокому обезвоживанию цементного камня и соответственно обеспечивает более полную его пропитку в последующем. Однако окончательный эффект зависит от правильного назначения режима сушки, чтобы не вызвать в материале значительного температурно-влажностного градиента и заметных деструктивных явлений. В этой связи представляет интерес двухстадийная сушка, при которой вначале образцы высушивают при температуре 105…115оС, а затем подвергают нагреву и изотермической выдержке при более высокой температуре – 200…400оС. Такой режим сушки обеспечивает получение менее дефектной структуры бетона и более глубокое насыщение его

При радиационной сушке влага испаряется за счет излучения тепла от нагретых поверхностей или источников инфракрасного излучения. В процессе облучения температура поверхности изделия повышается, вследствие этого увеличивается разность парциальных давлений пара у поверхности материала и в окружающей среде, повышающая скорость сушки в несколько раз. Такой способ сушки перспективен для обезвоживания сравнительно тонкостенных конструкций, таких как трубы малого диаметра, лотки, тротуарные плиты.