Все эти изменения уменьшают производительность машины, ухудшают её качество, увеличивают потери, затраты энергии на еди­ницу продукции, затрудняют управление. Изменения развиваются по определённому закону (см. рис. 1, фазы 2 и 3). При этом значения па­раметров становятся такими, при которых создаются условия, исклю­чающие возможность дальнейшей работы машины. К таким показате­лям можно отнести: нормы высева; качество обмолота, состав вороха, прямые потери зерна; температуру продуктов при сушке и т.д. На практике иногда эти показатели изменяются внезапно, скачкообразно (например, в результате неправильных действий управляющего маши­ной, наездов, попадания на рабочие органы случайных предметов и т.п.). Такие изменения не может не заметить работающий. После них необходимо проводить внеочередное специализированное диагности­ческое освидетельствование машины.

Постепенно накапливающиеся изменения легко прогнозируются при периодическом диагностировании. Если обнаружены опасные от­клонения параметра, то его повторно контролируют в заранее наме­ченные сроки. Это позволяет определить время окончания ресурса без возникновения аварии.

Каждой машине присущ специфический комплекс показателей. Общим для всех случаев и машин является принцип определения при диагностировании фактических, измеряемых в данный момент, значе­ний параметров и сопоставление их с начальными (исходными и пре­дельно допустимыми), что позволяет прогнозировать развитие изме­нений.

− ресурс до отказа, устраняемого заменой технических жидко-

− ресурс до полного износа отдельных деталей, сборочных еди-

Ресурсы первых четырёх видов тесно связаны с функциональны­ми показателями.

К этому же виду изменения ресурса относятся утечки жидкости (воздуха, газа, сыпучих материалов), проявляющиеся в уменьшении уровней, фактических потерях, подтёках и т.п. Фиксирование резуль­татов каждого обследования позволяет установить закономерность и затем прогнозировать развитие дефекта. Особенностью здесь является уменьшение и полное прекращение потерь из-за засорения мест утечки (например, за счёт коррозии). Однако при последующей эксплуатации дефект возобновляется в большей степени. В особенности эти явления типичны для систем, работающих при переменном давлении.

Таким же образом поступают, когда заменить исчерпавшую ре­сурс деталь очень сложно.

Отдельные показатели состояния машины и установленные зако-

Для утверждения надёжности двигателя собранной информации недостаточно. В этом случае характер собираемой информации опре­деляется установленным регламентным обслуживанием, которое в то же время корректирует самообслуживание. Поэтому необходимо, что­бы содержание диагностирования зависело от времени его проведения и стоящих перед ним задач. Если при общем диагностировании обна­руживаются неисправности, то затем занимаются их выявлением.

Стуки и шумы принято считать самыми информативными пока­зателями износов механических систем. Определяя параметры этих показателей (энергию, амплитуду, частоту, ориентировку и т.д.), обра­батывая их и сравнивая с эталонными, можно теоретически получить значительную информацию о состоянии машины. В действительности современные сельскохозяйственные агрегаты при работе генерируют такой сложный поток шумовой информации, что для выделения из него нужной составляющей требуются высокочувствительные датчи­ки-преобразователи и сложные системы. Поэтому пока используются далеко не все возможности этих показателей.