Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Диагностика грузоподъемных машин и экспертиза промышленной безопасности. Учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

06.09.2026

Размер:

1 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 77

Таблица 5.6 — Дефектация крюковых подвесок

Неисправность или износ

Группа де-

фектации

Износ тела крюка по высоте опасных горизонтального или вертикального сечений, %:

не более 10

свыше 10

2 3

Волосяные трещины на поверхности крюка, которой касаются стропы. После зашлифовки на

глубину до 0,3 мм:

трещины не прослеживаются

трещины прослеживаются

1 3

Трещины на галтелях или по резьбе хвостовика крюка или в траверзе

Отсутствует хотя бы один болт или одно стопорное устройство стопорных планок осей под-

вески

Отсутствует или неисправен стопор гайки крюка

Зависает в нерабочем положении или деформирован предохранительный замок крюка

Заедание вертлюга

Калибр цепи, мм

9...10

11...13

Износ (смятие), мм

0.8

1.0

1.2

1.6

5.5 Цепи и соединительные скобы

При осмотре цепей проверяется:

 отсутствие остаточных деформаций звеньев в плоскости и из плоскости звена;

 глубина смятия или износа металла по внутренней поверхности звена;

 отсутствие трещин, забоин и подрезов на поверхности тела звена.

Предельный износ звеньев цепи (третья группа дефектации) определяется данными

таблицы 5.7.

Таблица 5.7 — Предельный износ звеньев цепи

Цепи, имеющие остаточные деформации, трещины и забоины в звеньях относятся к 3

группе дефектации.

При осмотре соединительных скоб проверяется:

 величина износа;

 отсутствие трещин и остаточных деформаций в скобах и штырях;

 сохранность резьб;

 наличие маркировки.

Соединительные скобы с остаточными деформациями, трещинами и поврежденной

резьбой относятся к 3 группе дефектации.

6. ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Работы по проверке состояния электрооборудования включают:

 внешний осмотр электрооборудования и проведение необходимых для анализа рабо- тоспособности испытаний и измерений (тестов);

 оценку соответствия установленного электрооборудования эксплуатационной документации;

 контрольную проверку работоспособности электрооборудования.

При внешнем осмотре проверяют:

 надёжность крепления и правильность установки панелей;

 правильность установки и надежность креплений аппаратуры к панелям;

 наличие клемм и их правильное размещение в схеме;

 правильность монтажа проводов на панели и их подключение к клеммникам; особое

внимание обращается на правильность монтажа кабелей (наличие пружинных шайб под бол-

товым соединением);

 надёжность и правильность выполнения ответвления отшинок;

 чистоту и надёжность монтажных соединений;

 наличие и правильность надписей на панелях, у реле и др. аппаратуры, наличие и

правильность маркировки кабелей, жил, проводов;

 соответствие типов кабелей проекту, состояние контрольных кабелей (осмотр по всей

трассе), правильность раскладки кабелей, состояния конструкций для крепления кабелей,

правильность выполнения защит от механического повреждения;

 правильность выполнения концевых разделок кабелей;

 герметичность уплотнения дверок и крышек в шкафах, наличие и соответствие проек-

ту обогревающих элементов, наличие вентиляционных отверстий;

 качество окраски панелей, шкафов и др. элементов;

 состояние и правильность выполнения заземлений аппаратуры и вторичной коммута-

ции цепей (трансформаторов тока и напряжения и т.д.)

 состояние блок–контактов разъединителей, выключателей, автоматов и др. аппаратуры.

Наличие электрических цепей в соответствии со схемами в пределах одной панели, щита, шкафа, аппарата проверяется визуально прослеживанием проводов, особенно когда провода имеют расцветку. В остальных случаях правильность монтажа определяется прозвонкой. В пределах доступности с одного места прозвонка проводов может быть проведена с

помощью простейшего прозвоночного устройства — электрического щупа.

Испытания силовых кабельных линий проводят, измеряя сопротивление изоляции между каждой жилой кабеля и землей, затем между жилами относительно друг друга. При выполнении измерений сопротивления изоляции силовых кабельных линий вся нагрузка

должна быть отсоединена от кабеля.

При измерении сопротивления заземляющего устройства вначале проверяют наличие

цепи между заземлителями и заземлёнными элементами, а затем — соответствие сечений зануляющих (заземляющих) проводников требованиям ПУЭ [20] и проектным данным. Се-

чение заземляющих (зануляющих) проводников проверяют, измеряя их геометрические раз-

меры с помощью штангенциркуля.

Измерение полного сопротивления петли «фаза-нуль» выполняется в объеме, предусмотренном [20] п. 3.1.8, п. 1.7.79.

Измерение сопротивления мостом постоянного тока, обмоток электрических машин посто-

янного и переменного тока, обмоток катушек и трансформаторов выполняется согласно [20] п.1.8.

Испытание изоляции вторичных цепей и устройств выполняется повышенным напря-

жением переменного тока.

Проверка реле и аппаратуры релейной защиты производится внешним осмотром со

вскрытием крышек реле и осмотром механической части.

Проверка сопротивления изоляции реле и измерение сопротивления изоляции производится в составе схемы.

Проверка работоспособности автоматических выключателей, реле максимального тока

и управления согласно [20], [22].

Оценка технического состояния кулачковых контроллеров должна включать в себя:

 проверку износа контактных поверхностей;

 проверку легкости вращения роликов;

 проверку износа контактных и возвратных пружин;

 проверку прочности посадки кулачков на приводном валу;

 проверку целости гибких связей и прочность их соединений с наконечниками, укреп-

ленными на токоведущих элементах.

Оценка технического состояния конечных выключателей должна включать в себя:

 проверку износа контактных поверхностей;

 проверку износа возвратных пружин;

 проверку износа контактных пар.

Более детально с перечнем и объёмами работ при диагностировании электрооборудо-

вания можно ознакомиться в специальной литературе [21], [20].

7. ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ГИДРООБОРУДОВАНИЯ

Сборочные единицы

(узлы)

Виды дефектов

Гидронасос

Посторонний шум и вибрация при работе

Трубопровод

Течь жидкости

Обратный клапан

Падение давления

Гидроцилиндр

Трещины в местах крепления, износ шарниров

Шток

Трещины в местах крепления, вибрация при движении, износ шарниров

Распределительное

устройство

Удары при пусках и остановках

Работы по проверке состояния гидрооборудования включают:

 внешний осмотр гидрооборудования;

 проведение необходимых для анализа работоспособности испытаний и измерений (тестов);

 оценку соответствия установленного гидрооборудования эксплуатационной документации;

 контроль работоспособности гидрооборудования.

При внешнем осмотре оценивают:

 состояние креплений гидроцилиндров;

 состояние штоков гидроцилиндров;

 крепление маслопроводов, насосной и распределительной системы;

 герметичность уплотнений гидравлической системы;

 состояние фильтров гидросистемы и спускового крана масловлагоотделителя;

 работу коробки отбора мощности предохранительных клапанов и насосов гидроси-

стемы (на слух);

 состояние резьбовых креплений головки поворотной колонки, масляного бака, гид- равлических распределителей и трубопроводов;

 уровень рабочей жидкости и отсутствие утечки рабочей жидкости из элементов гид- росистемы;

При контроле работоспособности проверяют:

 срабатывание предохранительных клапанов гидросистемы;

 срабатывание автоматического переключателя золотника системы управления гидро-

приводом;

 действия рычагов управления;

 соответствие максимального давления в гидросистеме и рабочего давления масла

паспортным значениям;

Перечень дефектов элементов гидрооборудования, при которых дальнейшая эксплуа-

тация крана не допускается, приведен в таблице 7.1.

Таблица 7.1 — Дефекты элементов гидрооборудования,

при которых дальнейшая эксплуатация крана не допускается

Литература

[1] ГОСТ 15467–79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения

[2] Федеральный закон от 21.07.1997 N 116–ФЗ (ред. от 31.12.2014) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (21 июля 1997 г.)

[3] Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила

безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные

сооружения»

[4] Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»

[5] «Кодекс Российской Федерации об административных правонарушениях» от

30.12.2001 N 195–ФЗ (ред. от 03.02.2014)

[6] «Уголовный кодекс Российской Федерации» от 13.06.1996 N63–ФЗ (ред. от

28.12.2013) (с изм. и доп., вступ. в силу с 21.01.2014)

[7] Федеральный закон от 04.05.2011 N 99–ФЗ (ред. от 02.07.2013) «О лицензировании отдельных видов деятельности»

[8] Постановление Правительства РФ от 04.07.2012 N 682 (ред. от 25.12.2012) «О лицен-

зировании деятельности по проведению экспертизы промышленной безопасности» (вместе с «Положением о лицензировании деятельности по проведению экспертизы промышленной

безопасности»)

[9] РД 10–112–96 Методические указания по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком службы Часть 1. Общие положения.

[10] РД 10–112–1–04 Рекомендации по экспертному обследованию грузоподъемных машин. Общие положения.

[11] РД 10–112–2–97 Методические указания по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком службы. Часть 2. Краны стреловые самоходные общего назначения.

[12] РД 10–112–3–97 Методические указания по обследованию грузоподъемных ма-

шин с истекшим сроком службы. Часть 3. Башенные, стреловые несамоходные и мачтовые

краны, краны–лесопогрузчики.

[13] РД 10–112–4–98 Методические указания по проведению обследования портальных кранов с целью определения возможности их дальнейшей эксплуатации.

[14] РД 10–112–5–97 Методические указания по обследованию грузоподъемных машин с истекшим сроком службы. Часть 5. Краны мостовые и козловые.

[15] РД 10–197–98 Инструкция по оценке технического состояния болтовых и заклепочных соединений грузоподъемных кранов.

[16] РД РОСЭК–001–96 Машины грузоподъёмные. Конструкции металлические. Контроль ультразвуковой. Основные положения.

[17] РД РОСЭК-–006–97 Машины грузоподъёмные. Конструкции металлические. Толщинометрия ультразвуковая. Основные положения.

[18] СТО АПСРТ 032.03.3–2008 Технические осмотры и дефектация металлокон- струкций портальных кранов. Методические рекомендации по проведению.

[19] СТО АПСРТ 032.03.2–2008 Технические осмотры и дефектация механизмов портальных кранов. Методические рекомендации по проведению.

[20] Правила устройства электроустановок (ПУЭ) : М., ЗАО "Энергосервис", 2012 г.

[21] РД 34.45–51.300–97 Объем и нормы испытаний электрооборудования

[22] ГОСТ Р 50030.2–2010 Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 2. Автоматические выключатели.

Ганшкевич Алексей Юрьевич

ДИАГНОСТИКА ГРУЗОПОДЬЕМНЫХ МАШИН

И ЭКСПЕРТИЗА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Учебное пособие

Компьютерная верстка: Щеглова Д.А.

Подписано в печать ____________2015

Формат 60x90/16. Объем 4,25 п. л.

Заказ № ______ Тираж 20 экз.

Альтаир–МГАВТ

Московская государственная академия водного транспорта

117105,. г. Москва, Новоданиловская набережная, д. 2, корп. 1.

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 77

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]