Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Грузоподъемные машины. Расчет автомобильного крана. Учебно-методическое пособие
.pdf
Приложение 9
Редукторы типа Ц2
Таблица П.9.1
Габаритные и присоединительные размеры редукторов серии Ц2 (рис. П.9.1)
Типораз-
мер
Ц2 – 250 150 100 210 Σ285 260 167 --- 60 515 400 247 220
Ц2 – 300 175 125 250 Σ350 300 202 --- 70 620 475 275 255
Ц2 – 350 200 150 280 200 330 228 --- 70 700 550 300 300
Ц2 – 400 250 150 320 250 380 256 --- 85 805 645 340 325
Ц2 – 500 300 200 360 320 440 310 --- 100 985 785 385 390
Ц2 – 650 400 250 470 260 560 400 280 100 1270 910 410 480
Ц2 – 750 450 300 560 300 650 465 320 120 1455 1040 445 570
Ц2 – 1000 600 400 760 400 860 608 420 150 1905 1400 500 740
а
а
т
б
А А
В, В
1
В
1
В
2
В
3
4
L L
L
1
2
Окончание табл. П.9.1
Типораз-
мер
Ц2 – 250 198 255 280 --- 183 75 160 310 --- 18 22×4 85
Ц2 – 300 127 280 300 --- 215 90 190 362 --- 22 26×4 136
Ц2 – 350 255 320 345 --- 238 100 212 409 --- 25 26×6 204
Ц2 – 400 280 350 375 --- 286 150 265 505 --- 27 33×6 317
Ц2 – 500 330 415 445 --- 340 190 315 598 --- 30 39×6 500
Ц2 – 650 410 510 550 515 443 190 315 695 95 36 39×8 1100
Ц2 – 750 480 595 645 565 494 225 355 783 100 40 40×8 1650
Ц2 – 1000 645 745 805 780 645 300 450 1018 155 45 52×8 3700
L
L
5
L
6
L
7
L
9
10
L
11
H
H
0
H
1
S d×n
Масса,
кг
L
3
Рис. П.9.1. Габаритные и установочные размеры редукторов серии Ц2
91
Таблица П. 9.2
Вращающий момент Мт на тихоходном валу редукторов Ц2, кН·м
Типо-
размер
редуктора
Ц2 – 250
Переда-
точное
число
i
р
10; 12,5;
16; 20;
25; 31,5;
40; 50
1М – 2М 3М – 4М 5М – 6М 7М – 8М
10 16 10 16 10 16 10 16
3,5
3,8
3,8
4
Консольная нагрузка 12 кН 18 кН 12,5 кН 6,3 кН
Ц2 – 300
10; 12,5;
16; 20;
25; 31,5;
40; 50
5,
5,8
5,8
6
Консольная нагрузка 20 кН 28,5 кН 14 кН 8 кН
Ц2 – 350
10; 12,5;
16; 20;
25; 31,5;
40; 50
8
9
9,5
9,5
Режим работы по Правилам Ростехнадзора
Частота вращения быстоходного вала nб, с
2,8
3,3
3,3
3,8
4
5
5
5,4
7,1
7,3
8,2
8,5
2,5
2,7
2,7
2,8
4,4
4,6
4,3
4,4
6
6,8
6,5
6,7
1,8
2,6
2,6
2,7
3,5
3,8
4,3
4,3
5,6
5,6
6,3
6,3
1,5
2,3
2,3
2,7
2,5
3,5
3,5
4,1
3,7
1,1
1,3
2
2,1
2,5
2,3
2,8
3
3,3
3,3
-1
1
1
1,2
1,2
1,4
1,4
1,8
1,8
2,2
2,2
2,7
2,7
0,9
0,9
1
0,9
1,4
1,4
1,6
1,6
2,1
1,9
2,2
2,2
Консольная нагрузка 32 кН 25 кН 18 кН 10 кН
Ц2 – 400
10; 12,5;
16; 20;
25; 31,5;
40; 50
14
18
18,5
18,5
11,2
14
16,5
17
8,2
11,5
6,2
8,2
9
9
5,3
6,5
6,
6
3,8
4,8
4,3
4,6
4,1
4,4
4,4
5
Консольная нагрузка 32 кН 25 кН 20 кН 14 кН
Ц2 – 500
10; 12,5;
16; 20;
25; 31,5;
40; 50
28 18 7,3
31,5
24
24,3
30
30
21,2
16
17,5
20
20
11,2
11,2
13,2
13,2
9
9
9,7
10,6
7,3
Консольная нагрузка 50 кН 40 кН 25 кН 20 кН
Ц2 – 650
10; 12,5;
16; 20;
25; 31,5;
40; 50
50
56
60
60
40
45
51,5
56
33,5
37,5
42,5
42,5
26,5
33,5
36,5
41,2
23,6
27,2
18
20
20
21,2
19
20
20
23
Консольная нагрузка 63 кН 71 кН 45 кН 25 кН
Ц2 – 750
10; 12,5;
16; 20;
25; 31,5;
40; 50
69
77,5
87,5
87,5
58
71
80
80
51,5
56
63
63
42,5
47,5
56
60
37,5
42,5
42,5
45
30
35,5
32,5
32,5
31,5
33,5
34,5
36,5
Консольная агрузка 100 кН 125 кН 63 кН 32 кН
Ц2 – 1000
10; 12,5;
16; 20;
25; 31,5;
40; 50
155
190
200
200
136
160
185
190
109
136
140
150
100
112
128
136
82,5
97,5
109
122
71
85
85
100
71
73
87,5
87,5
Консольная нагрузка 200 кН 250 кН 160 кН 80 кН
4,1
3,7
4,4
4,4
6,5
18
19
20
2069
29
28
30
30
67
63
65
70
Примечание. Консольную нагрузку прикладывают к середине посадочной части выходного вала.
92
Рис. П.9.2. Чертеж цилиндрического
тихоходного вала редуктора
Рис. П.9.3. Чертеж быстроходного вала редуктора
Таблица П.9.3
Присоединительные размеры тихоходного вала
редуктора (рис. П.9.2)
Типоразмер
d
d
5
l
7
l
5
b
6
1
редуктора
Ц2 – 250 65 10 110 20 18 71
Ц2 – 300 75 12 110 22 20 82
Ц2 – 350 85 12 130 22 22 93
Ц2 – 400 95 12 130 22 25 104
Ц2 – 500 110 12 165 22 28 120
Ц2 – 650 140 12 200 22 36 152
Ц2 – 750 170 16 240 26 40 184
Ц2 – 1000 220 20 280 32 50 237
Таблица П.9.4
Присоединительные размеры быстроходного вала
редуктора (рис. П.9.3)
Типоразмер
d d l l
1
b t
редуктора
Ц2 – 250 30 45 60 20 8 16,5
Ц2 – 300 35 48 60 20 10 19
Ц2 – 350 40 58 85 25 12 21
Ц2 – 400 50 70 85 25 14 26,5
Ц2 – 500 60 80 108 32 18 31
Ц2 – 650 70 95 108 32 20 36,5
Ц2 – 750 80 110 135 35 22 41
Ц2 – 1000 110 140 168 42 28 52
t
1
Рис. П.9.4 Чертеж тихоходного вала редуктора в
виде зубчатой полумуфты
Таблица П.9.5
Присоединительные размеры тихоходного вала редуктора в
виде зубчатой полумуфты (рис. П.9.4)
Типоразмер
редуктора
Ц2 – 250 3,5 147 20 72 95 62 180 38 43 40
Ц2 – 300 5 210 25 80 105 70 205 50 55 40
Ц2 – 350 6 252 30 110 140 100 230 60 65 40
Ц2 – 400 6 252 30 110 140 100 255 60 65 50
Ц2 – 500 8 336 40 150 215 120 295 65 85 20
Ц2 – 650 10 420 50 160 230 120 370 70 90 20
Ц2 – 750 12 504 60 200 290 140 430 90 105 45
Ц2 – 1000 16 672 80 320 445 230 580 130 150 55
m D B d
2 d3
d
L
4
4 l2
l
3
l
4
93
Приложение 10
Тормоза колодочные с электрогидравлическим толкателем
Таблица П.10.1
Параметры тормозов типа ТКГ
Тип
тормоза
ТКГ-160 100 160 70 ТЭГ-16-2М 25 21,5
ТКГ-200 250 200 90 ТГМ -25 32 38
ТКГ-300 800 300 140 ТГМ -50 50 100
ТКГ-400 1500 400 180 ТГМ -80 50 130
ТКГ-500 2500 500 200 ТГМ -80 50 155
ТКГ-600М 5000 600 240 ТЭ -160 55 420
ТКГ-700М 8000 700 280 ТЭ -160 85 505
ТКГ-800М 12500 800 320 ТЭ -160 135 845
Тормозной
момент,
Н·м
Диаметр
шкива
D, мм
Ширина тормоз-
ной колодки
b1, мм
Толкатель
Ход штока
толкателя,
мм
Масса
тормоза,
кг
Таблица П.10.2
Геометрические размеры тормозов типа ТКГ (рис. П.10)
Тип тормоза
L l l
ТКГ-160 490 147 268 201 390 144 120 200 90 13
ТКГ-200 603 198 332 213 404 170 90 350 120 18
ТКГ-300 772 275 421 227 496 240 120 500 150 21
ТКГ-400 940 375 489 227 540 320 140 340 68 21
ТКГ-500 1160 435 650 227 685 400 160 410 85 27
ТКГ-600М 1420 560 860 365 940 475 250 500 126 38
ТКГ-700М 1630 625 1005 390 1081 550 290 610 150 38
ТКГ-800М 1975 695 1280 405 1216 600 330 700 180 З8
1
Размеры, мм
B H h b
1
A a d
94
с электрогидравлическим толкателем
Рис. П.10. Установочный чертеж колодочного тормоза
Приложение 11
Муфты втулочно-пальцевые
Таблица П.11
Параметры втулочно-пальцевых муфт с тормозным шкивом (рис. П.11)
Крутящий
момент
М
, Н·м
к
250 160 32-45 32-38 140 200 100 180 70 14 28 M10 6
500 160 40-45 40-45 170 200 120 180 80 18 36 M12 6
1000 420 60-70 50-70 220 300 170 275 120 18 36 M12 10
2000 1500 65-75 65-90 250 400 190 370 140 24 46 M16 10
4000 1500 80-95 80-95 320 400 240 370 175 30 58 M24 10
8000 2500 100 95 400 500 300 465 220 38 72 M30 10
8000 5000 125 125 400 600 300 560 220 38 72 M30 10
Тормозной
момент
М
, Н·м
т
d(H7) d
(H9) D
1
DT D1 D2 d2 d
мм
d
3
d
4
5
Число
пальцев
95
Окончание табл. П.11
Крутящий
момент
М
, Н·м
к
250 80-100 80 60 16 100 1 - 5 0,3 0,24 13,5
500 110 110 85 22 100 1 - 5 0,3 0,32 18,5
1000 110-140 140 107 22 150 1 - 6 0,4 1,5 43
2000 140-170 140 107 28 190 1 - 8 0,4
4000 170 170 135 36 190 1 - 10 0,5 6,9 115
8000 210 210 170 44 210 2 - 12 0,5 28,6 211
8000 210 210 170 44 250 2 - 12 0,5
l l
1
l
2
s B
мм радиальн. угловое
T
b Допустимое
смещение валов
1°
30
Момент
инерции,
2
кг·м
4,8 92
'
57,8 240
Масса,
кг
Рис. П.11. Установочный чертеж втулочно-пальцевой муфты с тормозным шкивом
96
Приложение 12
Гидроцилиндры для грузоподъемных кранов
Таблица П.12
Технические характеристики типовых гидроцилиндров (рис. П.12)
Размеры, мм Ход штока S, мм Усилие на штоке, кН, при давлении
жидкости 16 МПа
D d d1 L e R B φ1 =1,33 φ2 =1,65 выдв. втяг. при φ1 втяг. при φ2
40 25 25 180 40 25 24 80 - 250 320-500 20 15 12
50 32 28 190 45 28 30 100-320 400-630 32 23 18
60 40 36 210 50 40 36 125-400 500-710 45 32 25
70 40 40 225 55 43 40 160-500 630-800 62 46 42
80 50 45 260 60 45 45 160-500 630-1000 81 60 49
90 50 50 266 65 45 50 200-630 800-1120 102 82 70
100 60 55 272 80 55 50 200-630 800-1250 126 94 81
110 70 65 300 85 60 55 250-800 1000-1400 152 121 91
125 80 75 340 95 70 60 250-800 1000-1600 196 150 115
140 80 80 375 105 70 70 320-1000 1250-1800 246 185 166
160 100 90 410 115 80 75 320-1000 1250-2000 321 241 196
180 110 100 420 125 90 85 400-1150 1600-2240 407 328 255
200 125 110 465 145 100 90 400-1150 1600-2500 502 376 306
220 140 120 500 160 105 100 500-1600 2000-2800 625 456 360
Примечание.
S
1.
П
; Sп – площадь поршневой полости; Sш – площадь штоковой полости.
=
ϕ
S
Ш
2. Материал.
Цилиндр – труба бесшовная холоднотянутая по ГОСТ 8734; толщина стенки 3,5 …10 мм че-
рез каждые 0,5 мм; при толщинах 14…22 мм – через каждые 2 мм; дальнейшие толщины соответствуют ряду предпочтительных чисел; материал – сталь 35 по ГОСТ 1050; термообработка – улучшение НВ 240 - 270;
Шток – круг по ГОСТ 2590; материал – сталь 45 по ГОСТ 1050; термообработка – нормализация НRC 50 - 54.
Рис. П.12. Чертеж продольного сечения гидроцилиндра
97
Приложение 13
Гидронасосы и гидромоторы
Таблица П.13.1
Структура обозначения аксиально-поршневых гидромашин
310. 3. 112. 00.
00, 01, 06 – реверсивные гидромоторы; 02, 04, 07 – насосы правого,
03, 05, 08 – насосы левого вращения (вид с торца вала)
Рабочий объем, см3: 12, 28, 45, 56, 80, 112, 160, 250
Модель 0…9
Гидромашина с наклонным блоком цилиндров нерегулируемая
303. 1. 112-501. 00. 2
0 – предохранительный клапан отсутствует; 1, 2 – установлены
регулиремые клапаны; 3, 4 – установлены нерегулируемые
клапаны; 5, 6 – пристыкован блок обратно-предохранительных
клапанов (БОПК)
Реверсивный гидромотор (индексацию см. выше)
Модель Рабочий объем
Гидромашина с наклонным блоком цилиндров регулируемая
Таблица П.13.2
Технические характеристики гидронасосов
Значение параметра Наименование
параметра
310.1.12.02 310.2.28.02 310.3.45.02 310.3.56.02
Частота вращения ном., с-1, (об/мин) 40 (2400) 32 (1920) 25 (1500) 25 (1500)
Подача ном., дм3/с (л/мин) 0,44 (26) 0,85 (51) 1,07 (64) 1,33 (80)
Давление на выходе ном/макс, МПа 20/35
Мощность потребляемая ном., кВт 10 18,5 23 29
Коэффициент подачи 0,95
КПД полный/гидромеханический 0,91 / 0,96
Масса сухая, кг 4 9 17 17
98
Окончание табл. П.13.2
Значение параметра Наименование
параметра
Частота вращения ном., с-1, (об/мин) 20 (1200) 20 (1200) 20 (1200) 16(960)
Подача ном., дм3/с (л/мин) 1,52 (91,2) 2,13 (128) 3,04 (182) 3,8 (228)
Давление на выходе ном/макс, МПа 20/35
Мощность потребляемая ном., кВт 33 46 66 82,5
Коэффициент подачи 0,95
КПД полный/гидромеханический 0,91 / 0,96
Масса сухая, кг 19,2 29 45 65
Технические характеристики реверсивных гидромоторов
параметра
Частота вращения ном., с-1, (об/мин) 40 (2400) 32 (1920) 30 (1800) 30 (1800)
Подача ном., дм3/с (л/мин) 0,44 (26) 0,85 (51) 1,07 (64) 1,33 (80)
Давление на выходе ном/макс, МПа 20/35
Мощность потребляемая ном., кВт 10 18,5 23 29
Момент крутящий ном, Н·м 35 84 135 168
КПД полный/гидромеханический 0,91/0,96
Масса сухая, кг 4 9 17 17
параметра
Частота вращения ном., с-1, (об/мин) 25 (1500) 20 (1200) 30 (1800) 30 (1800)
Подача ном., дм3/с (л/мин) 0,44 (26) 0,85 (51) 1,07 (64) 1,33 (80)
Давление на выходе ном/макс, МПа 20/35
Мощность потребляемая ном., кВт 33 46 66 82,5
Момент крутящий ном, Н·м 240 336 480 748
КПД полный/гидромеханический 0,91/0,96
Масса сухая, кг 19,2 29 45 65
310.1.80.02 310.2.112.02 310.3.160.02 310.3.250.02
Таблица П.13.3
Значение параметра Наименование
310.1.12.00 310.2.28.00 310.3.45.00 310.3.56.00
Окончание табл. П.13.3
Значение параметра Наименование
310.3.80.00 310.3.112.00 310.3.160.00 310.3.250.00
99
Рис. П.13.1. Общий вид аксиально-поршневых гидромашин
Таблица П.13.4
Конструктивные размеры аксиально-поршневых гидромашин
Размер 310.1.12 310.2.28 310.3.45 310.3.56 310.3.80 310.3.112 310.3.160 310.3.250
L 192 196 241 245 275 290 320 367
L5 112 147 153 153 166 177 210 251
L6 92 122 128 128 --- 150 190 ---
L10 --- --- 90 90 88 100 118 --L11 81 99 110 120 135 145 165 191
Приложение 14
Геометрические характеристики сечений деталей вращения
Таблица П.14
Моменты сопротивления изгибу W, кручению Wк, площадь сечения F
100
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]