Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Анализ пожарной опасности и защиты технологического оборудования. Учебное пособие
.pdf
2. Термическая и механическая обработка металлов:
термическая обработка для повышения однородности структуры ме-
талла и устранения внутренних напряжений после штамповки, ковки, сварки и
других операций;
тщательная механическая обработка поверхностей (шлифованием, по-
лированием, хонингованием и т. д.) для удаления концентраторов напряжений.
3. Снижение коррозионной активности (агрессивности) среды:
очистка среды от коррозионных примесей и воды;
использование ингибиторов коррозии (анодных и катодных замед-
лителей коррозии).
4. Изоляция материалов от агрессивной среды защитными (коррозионно-
стойкими) покрытиями:
металлическими (хромированием, никелированием, цинкованием, али-
тированием и др.);
неметаллическими (лакированием, окраской, гумированием, торкре-
тированием, битуминированием и др.);
химическими (фосфатированием, оксидированием, азотированием, во-
ронением и др.).
5. Применение катодной и протекторной защиты.
Сущность катодной и протекторной защиты заключается в подавлении
анодных участков на защищаемом сооружении путем его соединения с отрицательным полюсом источника постоянного тока.
Схемы установок катодной и протекторной защиты трубопровода приведены на рис. 3.4. и 3.5.
В состав установки катодной защиты входит источник постоянного тока
1, создающий плотность защитного тока от 2 до 20 мА на 1 м2 защищаемой поверхности при напряжении 6–12 В, кабели 2 и анодное заземление 3, в качестве
которого часто используют металлолом. Одна установка катодной защиты может защищать участок трубопровода 4 протяженностью от 10 до 20 км или
5–10 резервуаров емкостью 5000–10000 м3 каждый в течение 20 лет и более.
51
Рис. 3.4. Схема установки катодной
защиты трубопровода:
1 – источник тока; 2 – провод (кабель);
3 – анодное заземление; 4 – трубопровод
Рис. 3.5. Схема установки
протекторной защиты трубопровода:
1 – трубопровод; 2 – автономный анод
(протектор); 3 – провод
Протекторную защиту выполняют путем присоединения к защищаемому
сооружению гальванических анодов (протекторов), электрохимический потенциал которых ниже, чем у защищаемого сооружения. При протекторной защите не требуется источник тока, что снижает эксплуатационные расходы и обеспечивает взрывобезопасность (рис. 3.5).
Протекторы (аноды) изготавливают из цинка, магния или алюминия в виде пластин, стержней, труб и размещают на расстоянии 1–5 м от защищаемого
объекта с шагом до 20 м. Для повышения эффективности работы протектора
его помещают в активатор – специально приготовленную смесь солей, глины и
воды. Применяемые в качестве протекторов цинк и магний не должны содержать примесей во избежание самопроизвольной внутренней коррозии и быстрого выхода из строя.
6. Борьба с блуждающими токами (токами утечки) и защита от них
(см. п. 2.3.2):
ликвидация участков утечки токов в грунт;
уменьшение величины токов утечки;
гидро- и электроизоляция подземных конструкций;
осушка грунта;
устройство электродренажа;
применение установок катодной и протекторной защиты.
52
Контрольные вопросы
1. Каковы способы предотвращения разрушения оборудования при сни-
жении пропускной способности дыхательных систем?
2. Какие способы предотвращения разрушения оборудования при несо-
блюдении режима подвода веществ и их отвода Вы знаете?
3. Каковы способы борьбы с токами утечки?
4. Что понимают под термином «прочность»?
5. Какие условия прочности технологического оборудования Вы знаете?
6. Какие факторы опасности, оказывающие негативное влияние на техно-
логическое оборудование, Вам известны?
7. Каковы причины повреждения технологического оборудования?
8. Какие виды воздействий на технологическое оборудование Вы знаете?
9. Какая опасность возникает при чрезмерных механических воздей-
ствиях на материал технологического оборудования?
10. Каковы способы предотвращения разрушения оборудования при не-
соблюдении режима подвода веществ и их отвода?
11. Во сколько раз возрастут потери напора при уменьшении проходного
сечения трубопровода по всей его длине на 20 %?
12. Какие способы предотвращения разрушения оборудования при уве-
личении гидравлического сопротивления трубопроводов Вам известны?
13. Каковы способы предотвращения образования отложений солей, кок-
са, полимеров, продуктов коррозии на стенках трубопроводов?
14. Какие способы предотвращения образования льда и кристал-
логидратов на стенках трубопроводов Вы знаете?
15. Каковы способы предотвращения разрушения герметичного оборудо-
вания с жидкостями?
16. Каковы способы предотвращения разрушения оборудования при
снижении пропускной способности дыхательных систем?
17. Какие способы предотвращения разрушения оборудования при под-
ключении аппаратов с разным рабочим давлением друг к другу Вы знаете?
53
18. Какие способы предотвращения разрушения оборудования при нару-
шении теплового баланса Вам известны?
19. Какие способы предотвращения разрушения оборудования при опас-
ности попадания низкокипящей жидкости в высоконагретый аппарат Вы знаете?
20. Какие способы предотвращения разрушения оборудования при опас-
ности возникновения гидравлического удара Вы знаете?
21. Какие способы предотвращения разрушения оборудования при опас-
ности взрыва технологической среды Вы знаете?
22. Каковы способы предотвращения разрушения оборудования при
чрезмерной вибрации и механическом ударе?
23. Каковы причины появления температурных напряжений?
24. Какие способы предотвращения разрушения оборудования от темпе-
ратурных воздействий Вам известны?
25. Какие основные направления предотвращения коррозии тех-
нологического оборудования Вы знаете?
26. Какие виды защитных (коррозионно-стойких) покрытий Вы знаете?
27. В чем заключается сущность катодной и протекторной защиты обо-
рудования? Что такое «динамический коэффициент»?
28. С какой целью на аппаратах устанавливаются предохранительные
клапаны? Какие они бывают по конструктивному исполнению?
29. Каковы необходимые условия выбора предохранительных клапанов
для установки их на защищаемый аппарат?
30. При каких условиях в материале аппаратов наступают температурные
перенапряжения?
31. С какой целью на трубопроводах применяются температурные ком-
пенсаторы? Какую классификацию температурных компенсаторов Вы знаете?
54
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Алексеев М.В. Пожарная профилактика технологических процессов
производств / М.В. Алексеев, О.М. Волков, Н.Ф. Шатров. – М. : ВИПТШ МВД
СССР, 1989.
2. О пожарной безопасности : федер. закон Российской Федерации от
21.12.1994 г. № 69-ФЗ
3. О техническом регулировании : федер. закон Российской Федерации
от 27.12.2002 г. № 184-ФЗ.
4. Технический регламент о требованиях пожарной безопасности : федер.
закон Российской Федерации от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ (с изм. от 10.07. 2012 г.
№ 117-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности"»).
5. ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда (ССБТ).
Пожарная безопасность. Общие требования. – Взамен ГОСТ 12.1.004-85 ; введ.
01.07.1992. – М. : Стандартинформ, 1991. – 126 с.
6. ГОСТ Р 12.3.047-2012 Система стандартов безопасности труда
(ССБТ). Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля. – Взамен ГОСТ Р 12.3.047-98 ; введ. 01.01.2014. – М. :
Стандартинформ, 2012. – 86 с.
7. Правила противопожарного режима в Российской Федерации, утвер-
жденные Постановлением Правительства Российской Федерации от 25 апреля
2012 г. № 390 «О противопожарном режиме» (с изм. и доп. от 2016 г.).
8. Свод правил СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений,
зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»,
утвержденный приказом МЧС РФ от 25 марта 2009 г. № 182, с изменениями,
внесенными приказом МЧС РФ от 9 декабря 2010 г. № 643 «Об утверждении
изменения № 1 к Своду правил СП 12.13130.2009 «Определение категорий
помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной
опасности».
55
9. Горячев С.А. Основы технологии, процессов и аппаратов пожаровзры-
воопасных производств : учеб. пособие / С.А. Горячев, А.Н. Обухов, В.В. Рубцов [и др.] ; под общ. ред. С.А. Горячева. – М. : Академия ГПС МЧС России,
2002. – 293 с.
10. Швырков С.А. Пожарная безопасность тех¬нологических процессов /
С.А. Швырков, С.А. Горячев, В.П. Сучков [и др.] ; под общ. ред. С.А. Швыркова. – М. : Академия ГПС МЧС России, 2012. - 388 с.
11. Горячев С.А. Пожарная безопасность тех¬нологических процессов.
Ч. 2. Анализ пожарной опасности и защиты технологического оборудования /
С.А. Горячев ; под общ. ред. В.П. Назарова, В.В. Рубцова. – М. : Академия ГПС
МЧС России, 2007. – 221 с.
12. Горячев С.А. Задачник по курсу «Пожарная профилактика технологических процессов» : учеб. пособие / С.А. Горячев, В.С. Клубань. – М. :
ВИПТШ МВД РФ, 1996. – 121 с.
13. Клубань В.С. Пожарная безопасность деревообрабатывающих предприятий : учеб. пособие / В.С. Клубань. – М. : Академия ГПС МВД России,
2003. – 114 с.
14. Клубань В.С. Пожарная безопасность предприя¬тий промышленности
и агропромышленного комплекса / В.С. Клубань, А.П. Петров, В.С. Рябиков. –
М. : Стройиздат, 1987. – 477 с.
15. Горячев С.А. Методологические и нормативные основы определения
расчетных величин пожарного риска на производственных объек¬тах. Курс
лекций / С.А. Горячев, С.А. Швырков, В.В. Воробьев. – М. : Академия ГПС
МЧС России, 2012. – 81 с.
16. Методика определения расчетных величин пожарного риска на производственных объектах, утвержденная приказом МЧС РФ от 10 июля 2009 г.
№ 404 «Об утверждении методики определения расчетных величин пожарного
риска на производственных объек¬тах» с изменениями и дополнениями от
14 декабря 2010 г.
56
17. Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности объектов
нефтепродуктообеспечения, расположенных на селитебной территории. – М. :
ГУГПС МВД России, 1997. – 50 с.
18. Баратов А.Н. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средства их тушения: в 2 кн. / А.Н. Баратов, А Я. Корольченко, Г.Н. Кравчук [и др.]. –
М. : Химия, 1990. Кн. 1; кн. 2. – 496 с.; 382 с.
19. Горячев С.А. Пожарная безопасность технологических процессов /
С.А. Горячев, С.А. Швырков, А.П. Петров [и др.] ; под общ. ред. С.А. Горячева. –
М. : Академия ГПС МЧС России, 2014. – 315 с.
57
ПРИЛОЖЕНИЕ
Эффективность программированного обучения по направлению
«Техносферная безопасность»
На предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, автомобильной, авиационной, лесной, целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей и других отраслей промышленности для проведения инструктажа и обучения рабочих и инженерно-технических работников правилам пожарной безопасности, приемам и методам безопасной работы по ликвидации аварий широко применяют программированное обучение.
Программированное обучение – комплекс вопросов, который предусматривает упорядочение структуры и содержания всего учебного материала,
оптимизацию учебного плана, его изучения и усвоения, создание эффективной
системы контроля усвоения учебного материала. Программированное обучение, особенно с применением обучающих и контрольно-обучающих машин,
призвано повысить качество обучения при существенном сокращении затрат
времени.
Активное участие в программированном обучении рабочих и служащих
принимает начальствующий состав отрядов и частей пожарной охраны. Программы, используемые при программировании норм обучения, можно разделить на обучающие (информационные), контрольно-обучающие и контрольные
(контролирующие).
Обучающая (информационная) программа характеризуется тем, что обучаемый получает часть информации и для закрепления материала ему сразу же
предлагают контрольные вопросы по наиболее важным понятиям. Затем дается
краткий исчерпывающий ответ на заданные вопросы. Эта программа предназначена для самостоятельного обучения рабочих и служащих.
В контрольно-обучающей программе после полученной части информации обучаемому задается контрольный вопрос и дается серия альтернативных
58
ответов, из которых один или несколько ответов правильные. Такая программа
используется при самостоятельном обучении и самоконтроле знаний.
Контролирующая (контрольная) программа отличается от контрольнообучающей тем, что в ней отсутствует информация, но есть вопросы для проверки знаний обучаемых.
Понятие «обучающая программа» не следует смешивать с понятием
«учебная программа». При подготовке к составлению обучающих или контролирующих программ следует ознакомиться с учебной программой по направлению «Техносферная безопасность» и при необходимости внести в нее коррективы исходя из особенностей пожарной опасности конкретного производства.
Обучающие и контролирующие программы могут быть оформлены в виде программированного учебного пособия или карточек, слайдов, фильмов для
использования в обучающих и контрольно-обучающих ПЭВМ.
Наиболее серьезные трудности возникают при контроле знаний, который
проводится индивидуально для каждого обучаемого и требует значительных
затрат времени.
Процесс разработки программ состоит из следующих этапов:
1) разработка (или изучение) существующей для отрасли учебной программы, изучение и анализ источников информации по вопросам пожарной
безопасности (норм, правил, инструкций, указаний, материалов о пожарах, авариях и т. д.);
2) разработка контрольной программы и экзаменационных билетов, обсуждение их на совещании начальствующего состава подразделения пожарной
охраны с участием представителей охраняемого объекта;
3) экспериментальная проверка составленных программ, внесение в них
исправлений, обеспечивающих эффективное усвоение учебного материала.
Основными источниками информации о производстве и требованиях пожарной безопасности при составлении обучающих и контролирующих программ могут быть «Типовые привила пожарной безопасности для промышлен-
59
ных и сельскохозяйственных предприятий»; отраслевые правила пожарной безопасности; правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства; типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и пожароопасных объектах; технологический регламент производства; справочники по
пожарной опасности веществ и материалов; приказы министерств, ведомств и
предприятий по вопросам пожарной безопасности; правила безопасности для
взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производств; ГОСТ «Цвета сигнальные и знаки безопасности для промышленных
предприятий»; правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; типовые правила технического содержания установок
пожарной автоматики, а также научно-техническая литература по вопросам
пожарной безопасности объектов и сельского хозяйства.
Выбор конкретных источников информации зависит от отрасли промышленности, категории обучаемых, целей, сроков и видов обучения. Набор источников информации, в свою очередь, влияет на выбор последовательности изложения разделов учебного материала, определение объема материала и формы
его изложения, на выбор технических средств обучения.
Контролирующая программа – сборник тестов (вопросов с вариантами
ответов). В конструкциях контрольно-обучающих ПЭВМ применяются различные способы ввода ответов.
Выборочный ввод. На поставленный вопрос заранее заготовлен ряд ответов, из которых один является правильным, остальные неправильными. Каждый
ответ имеет свой номер (код). Обучаемый должен найти этот правильный ответ и
ввести его код в устройство для контроля знаний. Можно использовать также
вопросы с несколькими правильными ответами или без правильных ответов.
Численный ввод. Задаваемые вопросы формулируются таким образом,
чтобы ответы получились в виде числа, которое вводится в обучающую машину нажатием соответствующих клавиш. Ввод другого числа свидетельствует о
неправильном ответе. Этот метод является разновидностью выборочного, но с
60
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]