Шлифование

Назначение режима резания, выбор шлифовального круга и определение основного машинного времени для шлифования

Условия задачи: шлифование производится на внутренне-шлифовальном станке модели 3А228. Шлифуется сквозное отверстие d=60H7мм и длиной l=65мм. Шероховатость Ra=1мкм. Припуск на обработку на сторону h=0,2мм. Материал заготовки серый чугун НВ=200ед.

Необходимо: выбрать шлифовальный круг, назначить режим резания и определить основное машинное время.

Разработку режима резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента. Окончательная характеристика абразивного инструмента выявляется в процессе пробной эксплуатации с учетом конкретных технологических условий.

Основные параметры резания при шлифовании: скорость вращательного или поступательного движения заготовки , м/мин; глубина шлифования t, мм, – слой металла, снимаемый периферией или торцом круга в результате поперечной подачи на каждый ход при круглом или плоском шлифовании; продольная подача S – перемещение шлифовального круга в направлении его оси в миллиметрах на один оборот заготовки при круглом шлифовании.

Характеристика шлифовального круга согласно ГОСТ 2424-83 включает в себя элементы:

1. тип круга;

2. основные размеры;

3. марка абразивного материала;

4. зернистость;

5. индекс зернистости;

6. твердость;

7. номер структуры круга;

8. класс шлифовального круга;

9. Допустимая окружная скорость круга – это такая скорость, при которой обеспечивается безопасная работа.

По [1], табл.169, стр.252 выбираем тип круга ПП – прямого профиля.

При шлифовании заготовок из чугуна применяют крупнозернистые круги: при предварительном шлифовании , при окончательном – .

По [1], табл.166, стр.247 для шероховатости Ra=1мкм выбираем зернистость инструмента 40.

Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления зерен шлифовального материала и наполнителя в абразивном инструменте, называют связкой. Наполнитель в связке предназначен для придания инструменту необходимых физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств. Связка влияет на геометрию рельефа рабочей поверхности инструмента, износ абразивного инструмента и параметры шероховатости обработанной поверхности. Выбираем керамическую связку К5.

Твердостью абразивного инструмента называют величину, характеризующую свойство абразивного инструмента сопротивляться нарушению сцепления между зернами и связкой при сохранении характеристик инструментов в пределах установленных норм. Для обработки чугуна выбираем среднетвердый круг СТ2 ГОСТ 18118–79.

По [1], табл.167, стр.249 выбираем объемное содержание шлифовального материала 56%, номер структуры , где – объемное содержание шлифовального материала. Получаем .

Диаметр шлифовального круга надо выбирать по возможности наибольшим из допустимых по условию размещения в его отверстии:

. (1.1)

По [1], табл.170, стр.253 выбираем основные размеры шлифовального круга и шлифовальный материал: для , высота Н=19мм, , шлифовальный материал карборунд 63С, класс точности А.

Получаем шлифовальный круг:

ПП51х19 63С 40–Н СТ2 3 К А 35м/с ГОСТ 2447–82.

При обработке чугуна скорость вращения круга составляет , рекомендуется назначить максимальную скорость круга, допускаемую частотой вращения шпинделя, принимаем .

По [1], табл.55, стр.301 назначаем рекомендуемые режимы резания: при скорости круга , скорость заготовки , глубина шлифования t=0,0075мм, продольная подача , поперечная подача .

Число оборотов заготовки:

. (1.2)

Число оборотов шлифовального круга:

. (1.3)

Эффективная мощность, кВт при шлифовании периферией круга с продольной подачей:

, (1.4)

где d – диаметр шлифования. Значения коэффициентов и показателей степени в формулах берем по [1], табл.56, стр.303: ; r=0,55; x=1,0; y=0,7; q=0,3.

Подставим численные значения в формулу (1.4) и получаем:

.

<– условие выполняется.

Определяем основное машинное время:

, (1.5)

где – длина рабочего хода стола при шлифовании данной детали, мм;

– припуск на сторону, мм;

– продольная подача мм/об;

– поперечная подача на один ход стола мм/ход;

– коэффициент, учитывающий время на вывод искры, .

, (1.6)

где – длина поверхности шлифования в направлении продольной подачи;

– перебег круга за пределы шлифуемой поверхности в долях высоты круга;

Н – высота круга, мм.

Подставим численные значения в формулу (1.6) и получаем:

.

Подставим численные значения в формулу (1.5) и получаем:

.

Филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения

Высшего профессионального образования

Уфимский Государственный авиационный технический университет

в городе Кумертау

Кафедра ТПЛА

Практическая работа №2

По дисциплине: «Технологическое обеспечение эксплуатационных

свойств изделия»

Выполнил: студент гр. ТМ-414д

________ Сайфутдинов А.Р.

Принял: преподаватель

________ Алексеев А.Н.

Кумертау -2013 год

Список используемой литературы:

1. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. С74 т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.

2. Методические указания по расчету шлифования. – Министерство высшего и среднего специального образования РСФСР. Уфимский авиационный институт им. Орджоникидзе. Уфа – 1978.