Если на данном этапе проверки устанавливается, что потребность в производимой продукции удовлетворена полностью в каждом из рассматриваемых периодов, то решение задачи прекращается; если нет, то повторяем цикл расчетов по алгоритму, начиная со 3-го пункта.

6.2 Порядок расчета производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия в целом и каждого структурного подразделения определяетсямощностью ведущего звена.

Ведущее производственное звено (агрегат, группа оборудования,

производственный участок, цех) - это то звено, где выполняются основные технологические операции и сосредоточена преобладающая часть производственного оборудования.

При расчете производственной мощности основной исходной информацией служат:

1.Количество, состав и техническое состояние оборудования, которым располагает предприятие; данные о производственных площадях. В расчет включается все оборудование, как действующее, так и находящееся

времонте, за исключением оборудования, находящегося на консервации, резервного оборудования, оборудования вспомогательных цехов и оборудования, предназначенного для обучения учеников на производстве.

В расчетах производственной мощности учитываются площади, занятые производственным оборудованием, транспортным оборудованием, проходами между оборудованием и вспомогательные площади.

2.Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. Для вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудования, а для действующих предприятий - технически обоснованные показатели производительности, но не ниже паспортной нормы.

3.Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчете принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования.

Расчет производственной мощности предприятия начинается с уточнения производственно-технологической структуры цехов и участков. В зависимости от результатов этого уточнения при необходимости производится перераспределение работ между рабочими местами.

Цель такого перераспределения - максимизировать уровень часовой загрузки каждой единицы оборудования.

На практике для этих целей используются ЭММ.

После уточнения производственно-технологической структуры и перераспределения работ по рабочим местам определяется последовательно производственная мощность групп оборудования, участков, цехов и предприятия в целом.

54

Расчет производственной мощности начинается с низшего звена:

где ПТiчас - часовая производительность единицы оборудования i-го

вида;

Fpi - годовой действительный фонд времени работы единицы обору-

дования i-го вида (в часах);

Ni - количество единиц оборудования i-го вида.

На каждом уровне устанавливается ведущее звено, и мощность этого звена определяет мощность на рассматриваемом уровне (группа оборудования, участок, цех, предприятие в целом).

В ходе расчетов на каждом из этапов производится оценка пропорциональности работы производственных звеньев. Для оценки используется коэффициент сопряженности, характеризующий соотношение мощности ведущего звена и мощности рассматриваемого звена:

ПМi

Если kc >1,то ПМв.з. > ПМi , если kc <1,то ПМв.з. < ПМi . Несоответствие мощности ведущего звена и мощности рассматривае-

мого звена называется «узким местом» в производстве. Для расшивки «узких мест» разрабатываются специальные планы организационнотехнических мероприятий, включающие направления пересмотра режима работы предприятия, модернизацию оборудования, совершенствование технологий, совершенствование используемых методов организации труда и т.д.

Производственная мощность вспомогательных цехов и участков (ремонтного, энергетического, транспортного) определяется исходя из того, что эти цехи должны обеспечивать своей продукцией нормальную деятельность основного производства предприятий.

Расчеты производственной мощности производятся с учетом специфики различных отраслей.

6.3 Производственная программа предприятия

Расчеты производственных мощностей необходимы для подтверждения обоснованности производственной программы предприятия.

Производственная программа - задание по производству определенного количества продукции, заданной номенклатуры и качества.

55

Разработка производственной программы осуществляется на основе изучения рынка специальным подразделением предприятия - службой маркетинга.

Основные этапы формирования производственной программы предприятия:

1.Формирование портфеля заказов по заявкам потребителей с учетом изменения спроса на производимую продукцию в перспективе.

2.Расчет технологической трудоемкости заказов.

3.Определение планируемой номенклатуры продукции (разработка предварительной производственной программы).

4.Конкретизация каждой позиции номенклатуры продукции сначала в натуральном, а затем и в стоимостном выражении.

5.Расчет производственной мощности (уточнение структуры, определение загрузки каждой единицы оборудования, выделение ведущего звена и т.д.).

6.Сопоставление расчетных данных по производственной программе с возможностями предприятия, анализ сложившейся ситуации, выводы.

На предприятии, производящем продукцию, учитывается две

еекатегории:

1)готовая продукция;

2)незавершенная продукция.

Готовая продукция - это та продукция, которая отвечает всем предъявляемым к ней требованиями, не требует дальнейшей обработки на рассматриваемом предприятии и предназначена к отправке ее потребителю.

Незавершенная продукция - продукция, которая находится в процессе производства.

В составе товарной продукции отдельной позицией учитываются также работы и услуги промышленного характера, оказываемые на сторону и своему капитальному строительству, т.е. строительству, которое ведется хозяйственным способом (например, реализация сжатого воздуха, вырабатываемого своей компрессорной и т.д.).

Основными объемными оценочными показателями, используемыми на промышленном предприятии при разработке производственной программы, являются следующие:

−объем товарной продукции QТП. ;

−объем реализованной продукции QРП ;

−объем чистой продукции QЧП и ее модификации: условно чистой продукции QУЧП ;

−объем нормативно-чистой продукции QНЧП .

Товарная продукция характеризует объем продукции, полностью подготовленный к реализации на сторону (потребителю) в данном рас-

56

сматриваемом отчетном периоде независимо от того, когда эта продукция изготавливалась, т.е. основной признак товарной продукции - это ее завершенность в рассматриваемом периоде.

В состав товарной продукции включаются:

−готовые продукция, предназначенные к реализации на сторону;

−продукция вспомогательных и подсобных производств, предназначенная к отпуску на сторону;

−работы и услуги промышленного характера, выполняемые по заказам или со стороны, или непромышленных подразделений самого предприятия.

Объем товарной продукции формируется по заводскому методу - в

еесостав не включается внутризаводской оборот, т.е. та продукция, которая произведена на рассматриваемом предприятии и потреблена здесь же.

Как правило, объем товарной продукции учитывается в двух видах цен: - в действующих ценах - для определения фактического объема про-

изводства продукции; - в ценах, принятых при составлении годового плана - для оценки

степени выполнения плана.

Объем реализованной продукции QРП - один из важнейших оценоч-

ных показателей.

Реализованная продукция характеризует тот объем произведенной продукции, который перешел из сферы производства в сферу обращения.

Состав реализуемой продукции тот же, что и состав товарной про-

дукции, и между ними существует взаимосвязь:

где Qонк −Qонн - изменение остатков продукции, отпущенной, но не оплаченной за рассматриваемый период;

Qонк , Qонн - отпущенной, но не оплаченной на конец и начало рассмат-

риваемого периода соответственно.

При оценке выполнения плана по реализации учитывается степень выполнения плана с учетом договорных обязательств.

План по реализации с учетом выполнения договорных обязательств не может быть выполнен более чем на 100%.

Чистая продукция характеризует вновь созданную стоимость. В отличие от товарной (валовой) продукции она включает в себя только затраты живого труда в пределах рассматриваемого предприятия, т.е. не учитывает овеществленный труд (затраты сырья, топлива, материалов и т.д.).

Показатель добавленной стоимости обработки используется всей

57