Технология вяжущих и композиционных материалов. Лабораторный практикум. Учебное пособие
.pdf
31
разности содержащегося оксида кальция в исходном вяжущем и оставшегося в свободном состоянии после автоклавной обработки.
Пример расчета СаОсвяз.
Состав вяжущего – известь : песок = 1 : 1. Активность извести – 80%.
Активность вяжущего (Ав) – 40 %.
Содержание свободного СаО (РСаО своб) – 10 %. Количество связанного СаО (РСаО связ) определяется:
от массы вяжущего
РСаОсвяз |
|
Ав |
РСаОсвоб |
40 10 |
30%; |
||
от массы оксида кальция в вяжущем |
|||||||
РСаОсвяз |
|
РСаОсвяз 100 |
30 100 |
75% ; |
|||
|
|
Ав |
|
|
40 |
||
|
|
|
|
|
|
||
от массы извести в вяжущем |
|
||||||
в |
РСаОсвяз |
100 |
|
|
|
|
|
Ризв |
|
|
|
,%. |
|
|
|
|
Ризв |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Лабораторная работа № 6 Определение потерь при прокаливании вяжущего.
Потери при прокаливании определяются при проведении химического анализа вяжущего и позволяют найти количество связанной влаги в гидроксиде кальция (свободном) и в гидросиликатах кальция. Для этого проводят соответственно определение потерь массы сухой навески вяжущего при 500, 600 и 1000 ºС по общепринятой методике. В интервале температур до 500 ºС разлагаются гидросиликаты кальция, до 600 ºС - разлагается свободный Са(ОН)2, а при 1000 ºС – карбонаты кальция. С некоторым приближением потери при прокаливании при 500 ºС можно принять за количество связанной воды в гидросиликаты кальция при условии выполнения эксперимента на чистых реактивах и определенном составе вяжущего и режиме автоклавной обработки (указывается в программе исследования). В случае изменяющихся параметров подтверждением количества связанной воды в гидросиликаты кальция должны выступать результаты других методов исследования вяжущего (дифференциально-термический анализ).
Лабораторная работа № 7 Определение свободного кремнезема в вяжущем
В технологии автоклавных материалов, в основном, используется известково-песчаное вяжущее. По требованиям ОСТ 21-1-30 основным
32
минералом песков является кварц (более 80 %), который при нормальных условиях характеризуется низкой растворимостью. При температурах автоклавной обработки (от 175 до 200 ºС) растворимость кварца повышается, однако в процессе автоклавной обработки полное его связывание не происходит.
Кремнезем в свободном виде в песках помимо кварца может присутствовать в виде минерала опал (SiО2·nН2О), отличающегося от кварца аморфной структурой и меньшей твердостью, что повышает его химическую активность при высоких температурах. Наличие связанной влаги в таких песках вносит некоторые коррективы в химический состав вяжущего и, в частности, в химический анализ. Для устранения ошибки при определении свободного кремнезема в опоковидных песках предварительно проводится определение потерь при прокаливании песка. В последующем эти потери учитываются в расчетах.
Определение свободного кремнезема проводится химическим методом по определению нерастворимого остатка. Применяемая методика основана на сопоставлении характеристик, которые резко отличаются для извести, гидросиликатов кальция и песка. Отличия заключаются в хорошей растворимости известкового компонента и гидросиликатов кальция в соляной кислоте и низкая растворимость кремнезема, не связанного в новообразования в процессе автоклавной обработки. Другими словами нерастворимый остаток будет представлен несвязанным кварцем.
Для исследования берется навеска 1 г автоклавированного вяжущего и помещается в стакан вместимостью 500-600 мл. В стакан приливается 150 мл воды и все перемешивается. Стакан нагревают до кипения и кипятят 10 – 15 минут. Затем к смеси прибавляют 3 – 5 г хлористого натрия и 300 мл 0,5 н. соляной кислоты. Жидкость кипятят на водяной бане в течение 2 ч, прикрывая стакан часовым стеклом и не допуская сильного бурления. Затем жидкость фильтруют через неплотный фильтр и промывают осадок горячей водой до исчезновения в промывных водах ионов хлора. Осадок с фильтром переносят в тигель, озоляют и прокаливают.
Содержание нерастворимого остатка, который принимается за содержание свободного кремнезема, вычисляют по формуле:
РSiO2 |
G1 |
100 |
|
|
|
%, |
|
|
|
||
|
|
G |
|
где G1 - масса прокаленного остатка, г; G - сухая навеска, г.
При работе на чистых кварцевых песках или на химически чистом SiO2 по разности содержания кварца в исходном вяжущем и количест-
33
ва оставшегося после автоклавной обработки свободного кремнезема рассчитывают количество связанного кремнезема в вяжущем
( PSiO 2связ ). Для расчета содержание связанного кремнезема в песке
необходимо учесть наличие глинистых примесей в песке (определяется в лабораторной работе № 2) и долю песка в вяжущем.
Количество гидросиликатов кальция, образовавшихся в процессе автоклавной обработки известково-песчаного вяжущего, рассчитывается как сумма связанных оксида кальция (РСаО связ), кремнезема (РSi02
связ) и воды (РН2О связ).
Лабораторная работа № 8 Качественный анализ новообразований в известково-песчаном вяжущем
Наряду с химическим анализом по количеству свободных компонентов и количества новообразований, образовавшихся в результате физико-химических процессов в автоклаве, определяется тип гидросиликатов кальция в вяжущем. С этой целью используются рентгенофазовый и дифференциально-термический анализы [10].
Рентгенофазовый анализ вяжущих материалов является универсальным методом исследования как количественного, так и качественного состава материалов. При проведении анализа вяжущих веществ как поликристаллических тел используется метод порошка.
Сущность метода заключается в следующем. Пучок рентгеновских лучей падая на ряд параллельных атомных плоскостей кристалла под углом Q, отражается от них под тем же углом. Направление отраженных лучей определяется расстоянием между атомными плоскостями решетки и их ориентировкой, т.е. строением кристалла. Кристаллы каждого химического соединения дают специфическую, только им присущую рентгенограмму с характерными величинами межплоскостных расстояний и определенной интенсивностью соответствующих отражений [10[.
Качественный фазовый анализ проводится путем сравнения межплоскостных расстояний и их интенсивности, полученных при расшифровке данной рентгенограммы, с табличными данными. На рис. 2…4 приведены рентгенограммы и в табл. 7-8 характеристика аналитических линий минералов известково-песчаного вяжущего автоклавного твердения. Расшифровка рентгенограмм начинается с идентификации минералов сырьевых компонентов, которые обнаружены в свободном состоянии по результатам химического анализа. После обнаружения всех аналитических линий, характеризующих наличие этих
34
минералов, расшифровывают другие линии, которые могут характеризовать наличие гидросиликатов кальция различного состава либо других минералов [11,12].
Рис.2. Рентгенограммы основных минералов сырья
35
Рис. 3. Рентгенограммы клинкерных минералов
36
Рис.4 . Рентгенограммы гидросиликатов кальция
37
Таблица 7
Дифракционная характеристика некоторых минералов по рентгенофазовому анализу
(d – межплоскостное расстояние ,А; I – интенсивность пика)
Минералы
Кальцит (СаСО3) |
Магнезит (МgСО3) |
Доломит (СаМgСО3) |
|||
d, A |
I |
d, A |
I |
d, A |
I |
3,849 |
2 |
3,530 |
2 |
4,100 |
3 |
3,029 |
10 |
2,737 |
10 |
3,683 |
2 |
2,490 |
5 |
2,500 |
5 |
2,883 |
10 |
2,277 |
6 |
2,316 |
4 |
2,664 |
2 |
2,088 |
7 |
2,101 |
9 |
2,531 |
1 |
1,912 |
8 |
1,935 |
6 |
2,461 |
1 |
1,869 |
9 |
1,766 |
2 |
2,402 |
2 |
1,626 |
2 |
1,697 |
10 |
2,229 |
1 |
1,601 |
6 |
1,503 |
3 |
2,191 |
5 |
1,520 |
6 |
|
|
2,062 |
2 |
1,473 |
3 |
|
|
2,015 |
4 |
1,440 |
5 |
|
|
1,841 |
1 |
1,418 |
4 |
|
|
1,785 |
6 |
Кварц - SiО2 |
Оксид кальция - СаО |
Портландит -Са(ОН)2 |
|||
d, A |
I |
d, A |
I |
d, A |
I |
4,240 |
5 |
2,760 |
40 |
4,930 |
50 |
3,340 |
10 |
2,390 |
100 |
3,110 |
25 |
2,450 |
5 |
1,690 |
63 |
2,630 |
100 |
2,280 |
5 |
1,445 |
20 |
1,930 |
50 |
2,231 |
4 |
1,382 |
20 |
1,790 |
40 |
2,123 |
5 |
1,200 |
10 |
1,690 |
30 |
1,975 |
4 |
1,373 |
|
1,550 |
2 |
1,813 |
9 |
1,363 |
|
1,485 |
20 |
1,668 |
5 |
|
|
1,450 |
20 |
1,656 |
2 |
|
|
1,315 |
16 |
1,539 |
9 |
|
|
|
|
1,450 |
4 |
|
|
|
|
1,380 |
8 |
|
|
|
|
1,372 |
9 |
|
|
|
|
Периклаз - МgО |
Брусит – Мg(ОН)2 |
Гематит – Fe2О3 |
|||
2,431 |
9 |
4,770 |
о.с. |
3,65 |
3 |
2,108 |
10 |
2,725 |
о.сл. |
2,694 |
10 |
1,485 |
10 |
2,365 |
о.о.с. |
2,513 |
10 |
1,268 |
6 |
1,794 |
с. |
2,438 |
3 |
1,213 |
8 |
1,573 |
ср. |
2,203 |
6 |
1,051 |
6 |
1,494 |
ср. |
1,842 |
7 |
|
|
|
|
1,692 |
8 |
|
|
|
|
1,481 |
7 |
|
|
|
|
1,455 |
7 |
|
|
|
|
1,353 |
3 |
38
Таблица 8
Дифракционная характеристика гидросиликатов кальция по рентгенофазовому анализу
(d – межплоскостное расстояние ,А; I – интенсивность пика)
Гидросиликаты кальция
Тоберморит 11,3 А - |
СSН(В) |
|
Ксонотлит |
|||||
5СаО · 6 SiО2 · 5Н2О |
СаО·SiО2·Н2О (В) |
6СаО·6SiО2·Н2О |
||||||
d |
|
I |
d |
|
I |
d |
|
I |
11,00 |
|
с. |
12,05 |
|
о.с. |
8,50 |
|
2 |
5,60 |
|
ср.с. |
5,30 |
|
о.о.сл. |
7,05 |
|
5 |
3,55 |
|
о.сл. |
3,07 |
|
о.с. |
4,27 |
|
5 |
3,28 |
|
о.о.сл. |
2,80 |
|
с. |
3,96 |
|
2 |
3,07 |
|
о.о.с |
2,40 |
|
сл. |
3,65 |
|
7 |
2,97 |
|
с. |
2,10 |
|
сл. |
3,23 |
|
7 |
2,80 |
|
с. |
1,83 |
|
с. |
3,07 |
|
10 |
2,70 |
|
о.сл |
1,67 |
|
ср.сл. |
2,83 |
|
6 |
2,52 |
|
о.сл. |
1,53 |
|
о.сл |
2,71 |
|
5 |
3,48 |
|
о.сл |
1,40 |
|
сл. |
2,65 |
|
2 |
2,28 |
|
ср.с. |
|
|
|
2,51 |
|
5 |
2,15 |
|
ср. |
|
|
|
2,34 |
|
3 |
2,07 |
|
ср. |
|
|
|
2,25 |
|
3 |
2,00 |
|
ср. |
|
|
|
2,04 |
|
9 |
1,93 |
|
о.о.сл. |
|
|
|
1,95 |
|
9 |
1,83 |
|
о.с. |
|
|
|
1,84 |
|
5 |
1,76 |
|
о.о.сл. |
|
|
|
1,75 |
|
3 |
1,71 |
|
о.о.сл. |
|
|
|
1,71 |
|
5 |
1,67 |
|
с. |
|
|
|
1,68 |
|
2 |
1,61 |
|
о.сл. |
|
|
|
1,65 |
|
2 |
|
С2SН(А) |
С2SН(В) |
|
С2SН(С) |
|
|||
5,35 |
|
сл. |
12,60 |
|
с. |
4,222 |
|
сл. |
4,63 |
|
о.о.сл. |
4,77 |
|
ср. |
3,820 |
|
о.сл. |
4,22 |
|
о.с. |
4,05 |
|
о.сл. |
3,040 |
|
о.сл. |
3,90 |
|
с. |
3,52 |
|
о.сл. |
2,840 |
|
ср. |
3,54 |
|
с. |
3,34 |
|
ср |
2,700 |
|
с. |
3,27 |
|
о.о.сл |
3,01 |
|
ср. |
2,470 |
|
ср. |
3,04 |
|
сл. |
3,92 |
|
о.с. |
2,350 |
|
сл. |
2,87 |
|
с. |
2,83 |
|
о.сл. |
1,897 |
|
с. |
2,80 |
|
с. |
2,75 |
|
о.сл. |
1,850 |
|
сл. |
2,77 |
|
сл. |
2,68 |
|
о.сл. |
1,799 |
|
ср. |
2,71 |
|
сл. |
2,62 |
|
о.сл. |
1,732 |
|
сл. |
2,69 |
|
о.сл. |
2,45 |
|
о.сл. |
1,656 |
|
ср. |
2,65 |
|
ср. |
2,37 |
|
ср. |
1,540 |
|
сл. |
2,60 |
|
с. |
2,24 |
|
ср. |
|
|
|
2,56 |
|
сл. |
2,05 |
|
сл. |
|
|
|
2,52 |
|
ср. |
1,96 |
|
ср. |
|
|
|
2,47 |
|
о.сл. |
1,93 |
|
сл. |
|
|
|
2,41 |
|
о.с. |
1,86 |
|
ср. |
|
|
|
39
|
|
|
|
|
|
Окончание табл.8 |
|
|
|
|
Гидросиликаты кальция |
|
|
||
Гиролит – |
|
С2SН2 |
|
Условные обозначения |
|||
2СаО · 3 SiО2 · 2Н2О |
|
|
|
|
|
||
9,6 |
|
6 |
9,8 |
|
9 |
d – межплоскостные |
|
|
|
|
|
|
|
расстояния, А |
|
7,9 |
|
4 |
4,9 |
|
2 |
I - интенсивность |
|
6,4 |
|
4 |
3,07 |
|
10 |
|
|
4,68 |
|
4 |
2,85 |
|
5 |
Условные сокращения |
|
4,24 |
|
8 |
2,80 |
|
9 |
с. - сильная |
|
3,84 |
|
6 |
2,40 |
|
4 |
ср. - средняя |
|
3,54 |
|
4 |
2,20 |
|
1 |
сл. - слабая |
|
3,36 |
|
10 |
2,10 |
|
1 |
о. - очень |
|
3,15 |
|
6 |
2,00 |
|
6 |
|
|
3,02 |
|
2 |
1,83 |
|
9 |
|
|
2,92 |
|
2 |
1,72 |
|
1 |
|
|
2,85 |
|
8 |
1,62 |
|
1 |
|
|
2,65 |
|
6 |
1,56 |
|
5 |
|
|
2,58 |
|
2 |
1,40 |
|
4 |
|
|
2,52 |
|
2 |
|
|
|
|
|
2,45 |
|
4 |
|
|
|
|
|
2,29 |
|
4 |
|
|
|
|
|
2,25 |
|
6 |
|
|
|
|
|
2,12 |
|
4 |
|
|
|
|
|
1,884 |
|
8 |
|
|
|
|
|
Дифференциально-термический анализ (ДТА) основан на изме-
нении энергии системы в процессе нагревания. Физические и химические процессы, протекающие с поглощением или выделением теплоты, на непрерывной дифференциальной кривой выражаются серией определенных эндотермических и экзотермических эффектов [10].
Для анализа пробу вяжущего предварительно обезвоживают, для чего навеску 1-2 г дробленого (до 1-3 мм) материала помещают в бюкс и заливают абсолютным этиловым спиртом, оставляют на 10±2 часа. Отделение спирта от материала производят путем фильтрования через бумажный фильтр. Для более полного обезвоживания осадок прямо на фильтре 2-3 раза промывают серным эфиром. Обезвоженный материал измельчают в ступке до порошка, проходящего через сито 008. Измельчение целесообразно проводить в специальной камере, исключая карбонизацию компонентов вяжущего. Затем от порошка отбирают навеску 0,5 г, которую помещают в корундовый тигель термографа, где он нагревается до определенной температуры. Изменение температуры материала фиксируется с помощью термопары и автоматически записывается на графике температура-время. При протекании реакций с поглощением тепла кривая отклоняется вниз (эндотермическая реакция) и выделением тепла - вверх (экзотермическая реакция).
40
|
|
|
|
|
Таблица 9 |
|
Термические эффекты некоторых минералов |
||||
|
|
|
|
|
|
Минерал |
|
Формула |
ми- |
Температура |
Природа эффекта |
|
|
нерала |
|
эффекта, ºС |
|
Кальцит |
|
СаСО3 |
|
(-) 860 - 920 |
Диссоциация на СаО и СО2 |
Магнезит |
|
МgСО3 |
(-) 540 - 710 |
Диссоциация на МgО и СО2 |
|
Доломит |
|
СаМg(СО3)2 |
(-) 730 - 790 |
Диссоциация карбоната маг- |
|
|
|
|
|
|
ния |
|
|
|
|
(-) 830 – 940 |
Диссоциация карбоната |
|
|
|
|
|
кальция |
Кварц |
|
SiО2 |
|
(-) 573 |
Обратимое полиморфное |
|
|
|
|
|
превращение кварца α в β |
|
|
|
|
(-) 870 |
Переход в α-тридимит |
|
|
|
|
(-) 1470 |
Переход в кристобалит |
|
|
|
|
(-) 1728 |
Температура плавления кри- |
|
|
|
|
|
стобалита |
Оксид кальция |
|
СаО |
|
2570 - 2600 |
Температура плавления СаО |
Периклаз |
|
МgО |
|
2800 |
Температура плавления МgО |
Портландит |
|
Са(ОН)2 |
(- ) 530 - 580 |
Дегидратация с образованием |
|
|
|
|
|
|
СаО |
Брусит |
|
Мg(ОН)2 |
(-) 400 - 450 |
Дегидратация с образованием |
|
|
|
|
|
|
МgО |
Магнетит |
|
Fе3О4 |
|
(+) 275 – 400 |
Переход Fе3О4 в γ- Fе2О3 |
|
|
|
|
(+) 590-1000 |
Переход γ-Fе2О3 в α-Fе2О3 |
Гидросиликт |
|
Формула |
гид- |
Температура |
Природа эффекта |
кальция |
|
росиликта |
|
эффекта, º |
|
|
|
кальция |
|
|
|
Тоберморит |
|
5СаО · 6 SiО2 · |
(-) 230 - 240 |
Дегидратация |
|
|
|
5Н2О |
|
(+) 830 - 850 |
Кристаллизация волластони- |
|
|
|
|
|
та |
Полузакри- |
|
СSН(В) |
(-) 250 - 280 |
Дегидратация |
|
сталлизован- |
|
|
|
(+) 830 - 860 |
Переход обезвоженного про- |
ный тобермо- |
|
|
|
дукта в волластонит |
|
рит |
|
|
|
|
|
Ксонотлит |
|
6СаО·6SiО2· |
(-) 775 - 800 |
Дегидратация |
|
|
|
Н2О |
|
|
|
Гиролит |
|
2СаО · 3 SiО2 · |
(-) 140 - 150 |
Ступенчатая дегидратация |
|
|
|
2Н2О |
|
(-) 700 – 780 |
|
|
|
|
|
(+) 820 |
Кристаллизация α-СS |
|
|
С2SН(А) |
(-) 420 - 440 |
Дегидратация |
|
|
|
|
|
(-) 480 |
Дегидратация |
|
|
|
|
(+) выше 600 |
Образуется β-С2S |
Гиллебран- |
|
С2SН(В) |
(-) 540 - 600 |
Дегидратация |
|
дит |
|
|
|
Выше 600 |
Образуется β-С2S |
|
|
|
|
||
|
|
С2SН(С) |
(-) 700 - 800 |
Дегидратация |
|
|
|
С2SН2 |
|
(-) 120 - 500 |
Дегидратация |
|
|
|
|
(+) 600 - 700 |
Образуется С2S |
