Терминологический словарь-справочник по видам бумаги и картона

щиеся цилиндры, между которыми проходит печатная бумага. Различают листовые (скорость 10-12 тыс. циклов в 1 ч) и рулонные (скорость до 30 тыс.об/ ч). Ротаторная печатная машина используется в основном для печати средних и массовых тиражей газет, журналов, книг. Ротаторная печатная машина может быть рулонной или листовой (печатающих на отдельных листах бумаги).

РОТАПРИНТ − малая офсетная печатная машина, применяемая главным образом в оперативной полиграфии для печатания небольшими тиражами брошюр, документов и т.д.

РУЛОННАЯ БУМАГА – бумага, поступающая с бумажной фабрики в рулонах. Рулонную бумагу печатают на специальных печатных машинах, отдавая при этом предпочтение бумаге с низкой плотностью (60-70 г/м2), которая лучше для бумагопроводящей системы таких печатных машин. При печати на высокоскоростных печатных машинах требуется рулонная бумага с повышенной прочностью на разрыв в машинном направлении (не ме-

нее 3 500 м).

С

САМОКЛЕЯЩИЕСЯ МАТЕРИАЛЫ – используются клеи трех типов: воднодисперсионные, термоплавкие, УФ-отверждаемые. Клеи на водной основе наиболее универсальны; термоплавкие клеи отличаются хорошей адгезией при низких температурах, в том числе к влажным поверхностям; УФ клеи характеризуются очень высокой физической и химической стойкостью. В зависимости от адгезионной способности (клейкости) клеи делятся на постоянные (перманентные) и съемные. Постоянные клеи обеспечивают устойчивое прочное соединение этикетки с этикетируемой поверхностью. При попытке отсоединения этикетки она разрывается или происходит разделение клеевого слоя. Съемные клеи не позволяют отсоединить этикетку без повреждения ее основы и клеевого слоя.

САТИНИРОВАННАЯ БУМАГА – см. Глазированная бумага.

САФЬЯН (от перс. сахтийан) − тонкая, мягкая, обычно ярко окрашенная кожа, дубленая, выделанная из шкур коз и овец. Используется для обивки мебели, изготовления обуви, галантерейных изделий и т.п.

СВЕТОПРОЧНОСТЬ – устойчивость, неизменяемость цвета и цветового оттенка бумаги при действии на нее рассеянного дневного света или прямых солнечных лучей. Бумага, содержащая много лигнина, на свету быстро желтеет и в значительной мере теряет механическую прочность, становится хрупкой. Чем выше содержание в бумаге целлюлозы, тем больше ее светопрочность. Светопрочность цветных бумаг в значительной мере зависит от светопрочности использованных для их окрашивания красителей.

СВЕТОКОПИРОВАНИЕ – диазография, способ получения и копирования изображений, отличающийся от традиционной фотографии тем, что он реализуется без использования галогенидов серебра.

Изображение вначале наносят на полупрозрачную бумагу – кальку (карандашный рисунок или тушь), затем кальку накладывают на специальную светочувствительную бумагу, после чего оба листа прокатывают вместе под ультрафиолетовой лампой; время экспозиции – несколько секунд.

Химическая сторона процесса напоминает работу хорошо продуманного механизма. Основной светочувствительный компонент – соль диазония, которая под действием света разлагается, выделяя азот и образуя бесцветное соединение:

31

Рис.3

На тех участках, где находилось изображение, соль диазония остается неизменной, поскольку свет на нее не подействовал. В состав светочувствительного слоя помимо соли диазония входит еще один компонент – ароматический амин, который может реагировать с солью диазония. Для того, чтобы это до определенного момента не произошло, в композицию вводят также нелетучую кислоту (борную или винную), которая препятствует возможному взаимодействию этих двух компонентов. После облучения светом снимок помещают на несколько минут в камеру с парами аммиака и воды. Минеральная кислота при этом нейтрализуется, в результате становится возможным взаимодействие соли диазония (той, что не подверглась действию света) и ароматического амина:

Рис. 4

Образовавшееся соединение окрашено, его цвет зависит от природы групп R и R', и, как правило, бывает светло-коричневый или светло-синий, поэтому такие светокопии в быту называют «синьками». Поскольку окрашенное соединение образуется в тех местах, где находились затемненные участки, изображение получается сразу в виде позитива. Светокопирование не может претендовать на то, чтобы заменить обычный фотопроцесс, поскольку не может передавать полутона. Наиболее пригоден этот метод для копирования штриховых изображений, и потому (как весьма дешевый) широко применялся до недавнего времени для размножения чертежей и технической документации. В настоящее время светокопирование вытесняется ксерокопированием (при изготовлении документов), но сохраняет свое значение для нанесения различных логотипов, эмблем и торговых марок на металлические поверхности крупногабаритных изделий (обычно предметов бытовой техники).

СВОЙСТВА БУМАГИ – правильный выбор бумаги по еѐ свойствам позволяет получить необходимое качество конкретной полиграфической продукции. Первым показателем является масса одного квадратного метра (г/м2). По принятой классификации масса 1 м2 печатной бумаги может составлять от 40 до 250 грамм. Бумаги с массой выше 250 г/м2 относятся к картонам.

Показатели качества бумаги, определяющие еѐ печатные свойства могут быть объединены в следующие группы:

Геометрические: гладкость, толщина и масса 1 м2, плотность и пористость. Оптические: оптическая яркость, непрозрачность, лоск (глянец).

32

Механические (прочностные и деформационные): прочность поверхности к выщипыванию, разрывная длина или прочность на разрыв, прочность на излом, влагопрочность, мягкость и упругость при сжатии и т.д.

Сорбционные: гидрофобность – стойкость к действию воды, впитывающая способность растворителей печатных красок.

Все эти показатели имеют тесную зависимость друг от друга. Степень их влияния на оценку печатных свойств бумаги различна для различных способов печати. Бумагу часто классифицируют по степени отделки поверхности. Это может быть бумага без отделки – матовая, бумага машинной гладкости и глазированная (иначе каландрированная) бумага, которую дополнительно обрабатывали в суперкаландрах для придания ей высокой плотности и гладкости.

Геометрические свойства бумаги.

Гладкость бумаги, то есть микрорельеф, микрогеометрия ее поверхности определяет «разрешающую способность» бумаги: ее способность передавать без разрывов и искажений тончайшие красочные линии, точки и их комбинации. Это одно из важнейших печатных свойств бумаги. Чем выше гладкость бумаги, тем больше полнота контакта между ее поверхностью и печатной формой, тем меньшее давление нужно приложить при печатании, тем выше качество изображения. Гладкость бумаги определяется в секундах с помощью пневматических приборов или с помощью профилограмм, дающих наглядное представление о характере поверхности бумаги.

Различные способы печати предъявляют к бумаге различные требования по гладкости. Так, каландрированная типографская бумага должна иметь гладкость от 100 до 250 сек, а офсетная бумага той же степени отделки может иметь гладкость гораздо ниже – 80150 сек. Бумага для глубокой печати отличается повышенной гладкостью, которая составляет от 300 до 700 сек. Газетная бумага не может быть гладкой в силу высокой пористости. Существенно улучшает гладкость поверхности нанесение любого покровного слоя – будь то поверхностная проклейка, пигментирование, легкое или простое мелование, которое, в свою очередь, может быть различным: односторонним и двусторонним, однократным и многократным и т.д.

Поверхностная проклейка – это нанесение на поверхность бумаги тонкого слоя проклеивающих веществ (масса покрытия составляет до 6 г/м2) с целью обеспечения высокой прочности поверхности бумаги, предохраняющей ее от выщипывания отдельных волокон липкими красками, а также для уменьшения деформации бумаги при увлажнении для обеспечения точного совпадения красок в процессе многокрасочной печати. Особенно это важно для офсетной и литографской печати, когда бумага подвергается увлажнению водой в процессе печати.

Пигментирование и мелование бумаги отличаются только массой наносимого покрытия. Так, считается, что масса покровного слоя в пигментированных бумагах не превышает 14 г/м2, а в мелованных бумагах достигает 40 г/м2. Меловой слой отличается высокой степенью белизны и гладкости. Высокая гладкость – одна из наиболее важных характеристик мелованных бумаг. Их гладкость достигает 1000 сек и более, а высота рельефа не превышает 1 мкм. Показатель гладкости не только обеспечивает оптимальное взаимодействие бумаги и краски, но и улучшает оптические свойства поверхности, воспринимающей красочное изображение. Высокая гладкость мелованной бумаги позволяет вести печать с хорошей пропечаткой при малых толщинах красочного слоя.

Обратной величиной гладкости является шероховатость, которая измеряется в микрометрах. Она напрямую характеризует микрорельеф поверхности бумаги. Как правило, в технических спецификациях бумаги указывают одну из двух этих величин.

Важной геометрической характеристикой бумаги, наряду с толщиной и массой 1 м2, является пухлость. Она характеризует степень спрессованности бумаги и очень тесно связана с такой оптической характеристикой, как непрозрачность. То есть, чем пухлее бумага, тем она более непрозрачна при равном граммаже. Пухлость измеряется в см3/г. Пух-

33

лость печатных бумаг колеблется, в среднем, от 2 см3/г (для рыхлых, пористых) до 0,73 см3/г (для высокоплотных каландрированных бумаг). (В практическом приложении это означает, что, если брать более пухлую бумагу меньшего граммажа, то при равной непрозрачности, в тонне бумаги будет больше листов).

Пористость непосредственно влияет на впитывающую способность бумаги, то есть на ее способность воспринимать печатную краску, и вполне может служить характеристикой структуры бумаги. Бумага является пористо-капиллярным материалом, при этом различают макро- и микропористость. Макропоры, или просто поры – это пространства между волокнами, заполненные воздухом и влагой. Микропоры, или капилляры – мельчайшие пространства неопределенной формы, пронизывающие покровный слой мелованных бумаг, а также образующиеся между частичками наполнителя или между ними и стенками целлюлозных волокон у немелованных бумаг. Капилляры есть и внутри целлюлозных волокон. Все немелованные, не слишком уплотненные бумаги, например, газетная – макропористые. Общий объем пор в таких бумагах достигает 60% и более, а средний радиус пор составляет около 0,16-0,18 мкм. Такие бумаги хорошо впитывают краску благодаря своей рыхлой структуре, то есть сильно развитой внутренней поверхности.

Мелованные бумаги относятся к микропористым, иначе капиллярным бумагам. Они тоже хорошо впитывают краску, но уже под действием сил капиллярного давления. Здесь пористость составляет всего лишь 30%, а размер пор не превышает 0,03 мкм. Остальные бумаги занимают промежуточное положение. (Фактически это означает, что при печати на офсетной бумаге в поры проникают как растворители, содержащиеся в краске, так и красящие пигменты. Таким образом, концентрация пигмента на поверхности невелика и невозможно добиться насыщенных цветов. При печати же на мелованной бумаге диаметр пор мелованного слоя настолько мал, что в поры впитываются только растворители, в то время, как частицы пигмента остаются на поверхности бумаги. Поэтому изображение получается очень насыщенным).

Оптические свойства бумаги Особое место в структуре печатных свойств бумаги занимают оптические свойства, то

есть белизна, непрозрачность, лоск (глянец).

Оптическая яркость – это способность бумаги отражать свет рассеянно и равномерно во всех направлениях. Высокая оптическая яркость для печатных бумаг весьма желательна, так как четкость, удобочитаемость издания зависит от контрастности запечатанных и пробельных участков оттиска.

При многокрасочной печати цветовая точность изображения, ее соответствие оригиналу возможны только при печатании на достаточно белой бумаге. Для повышения оптической яркости в дорогие высококачественные бумаги добавляют так называемые оптические отбеливатели – люминофоры, а также синие и фиолетовые красители, устраняющие желтоватый оттенок, присущий целлюлозным волокнам. Этот технологический прием называют подцветкой. Так, мелованные бумаги без оптического отбеливателя имеют оптическую яркость не менее 76%, а с оптическим отбеливателем – не менее 84%. Печатные бумаги с содержанием древесной массы должны иметь оптическую яркость не менее 72%, а вот газетная бумага может быть недостаточно белой. Еѐ оптическая яркость составляет в сред-

нем 65%.

Еще одним важным практическим свойством печатной бумаги является ее непрозрачность. Особенно важна непрозрачность при двухсторонней печати. Для повышения непрозрачности подбирают композицию волокнистых материалов, комбинируют степень их помола, вводят наполнители.

Коптическим свойствам бумаги относится также ее лоск или глянец. Лоск или глянец

–это результат зеркального отражения поверхностью бумаги падающего на нее света. Естественно, это тесно связано с микрогеометрией поверхности, то есть с гладкостью бумаги. Обычно с повышением гладкости лоск тоже увеличивается. Однако эта связь неоднозначна. Следует помнить, что гладкость определяется механическим способом, а лоск –

34

это оптическая характеристика. Глянец глазированной бумаги может составлять 75-80%, а матовой до – 30%.

Большинство потребителей печатной продукции отдает предпочтение глянцевым бумагам, однако глянец нужен в изданиях далеко не всегда. Так, при воспроизведении текста или штриховых иллюстраций применяют бумагу с минимальным глянцем, например, бумагу машинной гладкости. А различные проспекты, этикетки, репродукции с картин прекрасно получаются на бумаге с высоким глянцем.

Механические свойства бумаги.

Следующая группа печатных свойств – это механические свойства бумаги, которые можно подразделить на прочностные и деформационные. Деформационные свойства проявляются при воздействии на материал внешних сил и характеризуются временным или постоянным изменением формы или объема тела. Основные технологические операции полиграфии сопровождаются существенным деформированием бумаги, например: растяжением, сжатием, изгибом. От того, как ведет себя бумага при этих воздействиях, зависит нормальное (бесперебойное) течение технологических процессов печатания и последующей обработки печатной продукции. Так, при печатании высоким способом с жестких форм при больших давлениях бумага должна быть мягкой, то есть легко сжиматься, выравниваться под давлением, обеспечивая наиболее полный контакт с печатной формой.

Мягкость бумаги связана с ее структурой, то есть с ее плотностью и пористостью. Так, крупнопористая газетная бумага может деформироваться при сжатии до 28%, а у плотной мелованной бумаги деформация сжатия не превышает 6-8%. Для высокой печати важно, чтобы эти деформации были полностью обратимыми, чтобы после снятия нагрузки, бумага полностью восстанавливала первоначальную форму. В противном случае на оттиске видны следы оборотного рельефа, свидетельствующие о том, что в структуре бумаги произошли серьезные изменения. Если же бумага предназначена для отделки тиснением, то целью становится, наоборот, остаточная деформация, а показателем качества является ее необратимость, то есть устойчивость рельефа тиснения.

Для офсетной печати на высокоскоростных ротационных машинах очень важными являются прочностные характеристики бумаги, а именно: прочность на разрыв, излом, стойкость к выщипыванию, влогопрочность. Прочность бумаги зависит не от прочности отдельных компонентов, а от прочности самой структуры бумаги, которая формируется в процессе бумажного производства. Это свойство характеризуется обычно разрывной длиной в метрах или разрывным усилием в ньютонах. Так, для более мягких типографских бумаг разрывная длина составляет не менее 2500 м, а для жестких офсетных эта величина возрастает уже до 3500 м и более.

Бумаги, предназначенные для плоской печати, должны иметь минимальную деформацию при увлажнении, так как по условиям технологии печатного процесса они соприкасаются увлажненными поверхностями. Бумага – материал гигроскопичный. При увеличении влажности ее волокна набухают и расширяются, главным образом по диаметру; бумага теряет форму, коробится и морщится, а при высушивании происходит обратный процесс: бумага дает усадку, в результате чего меняется формат. Повышенная влажность резко снижает механическую прочность бумаги на разрыв, бумага не выдерживает высоких скоростей печатания и рвется. Изменение влажности бумаги в процессе многокрасочной печати приводит к несовмещению красок и нарушению цветопередачи.

Для повышения влагостойкости бумаги в состав бумажной массы при изготовлении добавляют гидрофобные вещества (эта операция называется проклейкой в массе) или же проклеивающие вещества наносятся на поверхность уже готовой бумаги (поверхностная проклейка). Высоко проклеиваются офсетные бумаги и особенно те из них, которые при использовании подвергаются резким изменениям климатических условий или запечатываются во много краскопрогонов, (например, картографические бумаги).

Сорбционные свойства бумаги – важнейшее свойство печатной бумаги, ее впитывающей способности. Правильная оценка впитывающей способности означает выполнение

35

условий своевременного и полного закрепления краски и, как результат, получение качественного оттиска.

Впитывающая способность бумаги, в первую очередь, зависит от ее структуры, так как процессы взаимодействия бумаги с печатной краской принципиально различны. Прежде чем говорить об особенностях этого взаимодействия в тех или иных случаях, необходимо еще раз вспомнить основные типы структур современных печатных бумаг. Если изобразить структуры бумаги в виде шкалы, то на одном из ее концов разместятся макропористые бумаги, состоящие целиком из древесной массы, – например, газетные. Другой конец шкалы, соответственно, займут чистоцеллюлозные микропористые бумаги, например мелованные. Немного левее расположатся чистоцеллюлозные немелованные бумаги, тоже микропористые. А все остальные займут оставшийся промежуток.

Макропористые бумаги хорошо воспринимают краску, впитывая ее как единое целое. Краски здесь маловязкие. Жидкая краска быстро заполняет крупные поры, впитываясь на достаточно большую глубину. Причем чрезмерное ее впитывание может даже вызвать «пробивание» оттиска, то есть изображение становится видным с оборотной стороны листа. Повышенная макропористость бумаги нежелательна, например, при иллюстрационной печати, когда чрезмерная впитываемость приводит к потере насыщенности и глянцевитости краски. Для микропористых (каппилярных) бумаг характерен механизм так называемого «избирательного впитывания», когда под действием сил капиллярного давления в микропоры поверхностного слоя бумаги впитывается, преимущественно, маловязкий компонент краски (растворитель), а пигмент и пленкообразователь остаются на поверхности бумаги. Именно это и требуется для получения четкого изображения. Так как механизм взаимодействия бумага-краска в этих случаях различен, для мелованных и немелованных бумаг готовят различные краски.

СДИР МЕЛОВАННОЙ БУМАГИ – отделение с поверхности бумаги полоски мелованного слоя. Приводит к разрушению поверхностного слоя бумаги, а также к загрязнению печатной формы, офсетной резинотканевой пластины и красочного аппарата.

СЕТКА – самый важный инструмент для изготовления бумаги – сетка, на поверхности которой формируется бумажный слой. От сетки во многом зависит конечной вид продукта. Когда-то сетки были бронзовые (сейчас их делают в основном из синтетики, хотя для особенно тонкой бумаги японцы используют ткань) и представляли собой частую решетку, нити которой удерживались редкими поперечными проволочками. Именно этот узор, отлично видимый на просвет, называется «верже». Его до сих пор воспроизводят на тисненой бумаге из дизайнерских коллекций.

Методы сушки бумаги ручной работы весьма разнообразны. В разных странах существуют свои приемы сушки. Так, во многих странах на стадии сушки, мастера помещают готовые листы под специальные прессы, которые укрепляют соединение волокон и ускоряют процесс высыхания, выдавливая лишнюю влагу.

36

Непальцы обычно сушат бумажные листы без использования пресса, просто прикрывая их сверху тканью. Поэтому здесь мастера работают в ясную, солнечную погоду. Интересен способ сушки, когда бумагу, предварительно придав ей рифленую структуру, помещают на солнце. В результате одни участки бумаги, попадающие под прямые солнечные лучи, становятся светлее, а другие – темнее; бумага получается пятнистой, приобретает эффект батика.

В Азии бумагу, предназначенную для обертывания различных упаковок и покрытий, где необязательна гладкая поверхность, сушат на земле. В Индии, например, мастера сушат бумагу, помещая ее на стены. В некоторых местечках Индии и в Японии для сушки часто используют металлические пластины, нагретые с одной стороны. Иногда японцы сушат бумагу на деревянных пластинках. Современные бумажные художники прибегают к сушке на самых невообразимых поверхностях, в том числе на стекле, дереве и керамике. Обычно в результате сушки на таких поверхностях бумага приобретает двустороннюю структуру: внешняя сторона получается мягче и пористее, внутренняя же более гладкая и плотная. Многие современные мастера после сушки прессом прибегают к дополнительной сушке воздушными потоками.

СЕТОЧНАЯ СТОРОНА БУМАГИ – см. Машинная сторона бумаги.

СКЛАДКИ НА БУМАГЕ, ОТТИСКЕ – морщины на бумаге (оттиске), полученные при изготовлении бумаги, при ее намотке на рулон или при прохождении бумаги через печатную или др. обрабатывающую машину.

СКРУЧИВАНИЕ БУМАГИ, ОТТИСКА – дефект листовой бумаги, оттиска в виде деформации поверхности листа бумаги, в результате которой он полностью или частично приобретает форму цилиндра. Скручивание бумаги, оттиска происходит при изменении внешних условий либо при одностороннем смачивании листа, например, при прохождении бумаги через печатную машину.

СЛАБОПРОКЛЕЕННАЯ БУМАГА – бумага, степень проклейки которой ниже нормированных показателей.

СПОСОБ ПЕЧАТИ − полиграфический процесс воспроизведения и тиражирования издания, выделяемый по принципу создания печатающих и пробельных элементов на печатной форме и методу передачи краски с печатной формы на запечатываемый материал. Различают следующие основные способы печати: высокая (типографская) печать, глубокая печать, плоская печать, основным видом которой является офсетная печать. См. Трафаретная печать, Флексографская печать, Цифровая печать и смешанные печати: типоофсет, глубокая офсетная печать и др.

СОПРОТИВЛЕНИЕ БУМАГИ ИЗЛОМУ – свойство бумаги, определяющее ее устойчивость излому. Сопротивление бумаги излому измеряют числом двойных перегибов на 180°, которые выдерживают стандартные полоски бумаги при соответствующем натяжении. Испытания на излом выполняют на специальных приборах, называемых фальцерами. Большое сопротивление бумаги излому оказывает значительное влияние на долговечность полиграфических изданий. Этот показатель особенно важен для картографической, обложечной, форзацной и других видов бумаги, подвергающейся многократным перегибам.

СОРНОСТЬ БУМАГИ – неоднородность структуры бумаги, которая образуется в процессе ее изготовления из-за попадания в бумажную массу частиц коры, минеральных и др. включений. Для определения сорности бумаги подсчитывают число соринок и пятен на небольшом участке испытуемой бумаги, а затем их число пересчитывают на 1 м2. Для бу-

37

маги каждого номера и марки устанавливается допустимое количество соринок на 1 м2. Большая сорность бумаги снижает качество печатных изданий и может изменять цвет отдельных участков многокрасочных иллюстраций. При большой сорность бумаги и слабой ее поверхностной прочности возможно выпадение соринок и появление замарашек на оттисках.

СТАНДАРТ (англ. Standard - норма, образец, уровень, качество). Нормативный документ, содержащий ряд требований к промышленным изделиям, к сельскохозяйственным продуктам, к горнорудному сырью, к лесоматериалам и проч. Существует четыре категории стандартов: ГОСТ – государственный стандарт, ОСТ – отраслевой стандарт, РСТ – республиканский стандарт и СТП – стандарт предприятий. Каждый из них имеет силу закона в области его действия. Для конструкторов наибольший интерес представляют государственные стандарты, устанавливающие правила выполнения технических документов ЕСКД (единая система конструкторской документации).

СТАНДАРТ БУМАГИ (ISO) – в России размеры бумаги, а также форматы изданий регламентированы стандартом ГОСТ 5773-90. Размер листовой бумаги характеризуется шириной и длиной листа. Формат листовой бумаги выражается в сантиметрах и записывается как произведение ширины листа на длину листа. Для листовых бумаг ГОСТом 5773-90

предусмотрены основные форматы: 60×84, 60×90, 70×90, 75×90, 70×100, 70×108, 84×108

см.

Всвязи с массовым применением в отечественной полиграфии импортной техники, которая предусматривает использование бумаг соответствующего качества и размера, большое распространение получили форматы, соответствующие международной системе стандартов ISO 216. Стандартные размеры бумаги, например ISO A4, широко распространены в настоящее время по всему миру. Это обозначение и сам принцип построения форматов определяется международным стандартом ISO 216:1975.

Принцип построения форматов бумаги в стандарте ISO.

Всистеме размеров бумаги ISO наибольшим является формат А0 (В0, С0), который

соответствует 1 г/м2, при этом отношение длин сторон составляет 1: 2 . Следующий формат, А1 (В1, С1), получается делением формата А0 (В0, С0) по длинной стороне пополам см. рис 5:

38

Рис.5

Система ISO предполагает широкий спектр форматов, но не все из них широко используются на практике. Среди всех форматов, A4 – наиболее важный формат в ежедневном офисном использовании. Некоторые основные цели применения различных форматов приведены ниже:

Пример использования:

Представьте, что вы находитесь в библиотеке и захотели снять копию статьи из журнала формата А4. Чтобы сэкономить бумагу, вы хотите копировать разворот журнала на страницу формата А4. Разворот занимает 2 страницы А4 или одну страницу формата А3. Вы устанавливаете коэффициент масштабирования копировального аппарата на 71% (что является квадратным корнем из 0.5), или просто нажимаете кнопку A3→A4, которая имеется в большинстве современных аппаратов, обе страницы журнала будут точно размещены на результирующей странице формата А4. Каждая уменьшенная страница будет иметь формат А5. Не нужно тратить лишнюю бумагу, текст не будет обрезаться, и не нужно экспериментировать, чтобы определить коэффициент масштабирования. Тот же принцип работает с форматами B5 или С5.

Копировальные аппараты, использующие стандарт бумаги ISO, обычно имеют соответствующие клавиши для следующих коэффициентов масштабирования:

Табл. 5

Коэффициенты масштабирования между всеми форматами серии А:

Коэффициент 1:√2 упрощает жизнь не только операторам копировальных машин в офисах и библиотеках. Репродуцирование фотографий, слайдов, различные печатные работы также упрощаются благодаря универсальности формата ISO.

Рассмотрим другой пример.

Когда вы готовите почтовое отправление, вам необходимо знать вес его содержимого, чтобы учесть стоимость доставки. Он может быть без труда определен при помощи знания размеров листов формата ISO серии A, например. Обычная бумага для печатных машинок и лазерных принтеров имеет плотность 80 г/м². Страница формата A0 имеет площадь 1м², а все последующие меньшие страницы в серии А, как мы уже знаем, вдвое меньше предыдущей. Следовательно, площадь листа формата А4 составляет 1/16 м² а вес каждой страницы той же плотности будет равен 5 граммам. Если предположить вес конверта формата C4 равным 20 г (с небольшим запасом), то нетрудно сосчитать, что для того чтобы не превысить лимит в 100 г, вы можете вложить в письмо не более 16 листов формата А4.

40