Терминологический словарь-справочник по видам бумаги и картона

существует большое количество различных соединений органического и неорганического происхождения, которые способны значительно улучшить качество ручной бумаги. Некоторые из них добавляются на стадии измельчения, другие – уже после смешивания волокон с водой на стадии формирования бумажных листов на сетке. Например, в японской технологии бумажного литья «нагатизуки» обязательно добавление «нери» – желатина, который задерживает дренаж воды через сито, благодаря чему сырье приобретает хорошие прочностные характеристики. Японцы также используют корень растения рода гибискус, чтобы лист хорошо формовался на сетке. Китайцы и корейцы применяют другие вещества, например охру и подобные ей субстанции, которые оказывают тот же формующий эффект.

Однако из-за того, что натуральные вещества редки и дороги, а к тому же очень капризны в хранении, чаще всего используют различные синтетические добавки. Например, по западной традиции изготовления бумаги наиболее характерными добавками являются различные клеи. Они снижают влаговпитывающие качества бумаги, чтобы на ней не растекались чернила или краски при печати, письме или рисовании. Первые клеи имели в своем составе желатин, и сохнущая бумага вдавливалась в них. В XVIII веке начали использовать внутренние проклеивающие соединения, которые во много раз ускорили производственный процесс. Для этого стали применять квасцовые смолы. К сожалению, клей, в состав которого они входят, будучи экономичнее и эргономичнее, чем желатин, повышает кислотность бумаги. Замечено, что многие книги начала XIX века очень быстро состарились и истерлись: нарушение кислотно-щелочного состава стало причиной повышенной хрупкости и ломкости бумаги. Современные «бумагоделы» используют более щадящие клеи и сочетают их с другими веществами, которые нейтрализуют кислотность квасцовых смол.

Очевидно, что цвет бумаги зависит от исходного сырья. Так, волокна цветного тряпья или фруктов придают бумаге цвет. Однако цвет можно получать и путем добавления различных красителей и пигментов, смешивая их с массой еще до того, как ее сливают в чан. Красители бывают натуральными, полученными из различных растений и ягод, и химическими. Большинство этих соединений требует применения специальных удерживающих агентов, которые закрепляют красители в волокнах. Наполнители придают бумаге плотность и непрозрачность. Еще одно их предназначение – восстановление кислотнощелочного баланса. Карбонат кальция и карбонат магния (щелочной буфер, добавляющийся для нейтрального рН) – это наиболее часто используемые наполнители. Отбеливатели, например оксид титана, помимо выполнения своих прямых функций, делают лист более плотным. Кукурузный крахмал применяют для аппретирования тканей и кожи, каландрирования (повышения плотности и гладкости) бумаги. Иногда производители добавляют каолин (глину белого цвета), чтобы сделать бумагу более пластичной. Существуют также различные пигменты, придающие бумаге блеск и глянец.

Е

ЕМКОСТЬ ПЕЧАТНОГО ЛИСТА – объем издания в учетно-издательских листах, приходящийся на 1 печатный лист. Для того чтобы определить емкость печатного листа, надо объем издания в учетно-изд. л. разделить на объем его физических или условных печатных листах.

Ж

ЖИРОПРОНИЦАЕМОСТЬ – способность бумаги пропускать растительные, животные и минеральные масла, жиры. Некоторые виды бумаг, благодаря специальной обработке, приобретают способность не пропускать масло и жир – жиронепроницаемость. К

11

таким бумагам относятся подпергамент, бумажный пергамент и пергамин, применяемые для упаковки сливочного масла, маргарина, ветчины и животного жира.

З

ЗОЛЬНОСТЬ БУМАГИ – доля массы минеральных веществ в виде зольного остатка в бумаге, выраженная в процентах. Зольная бумага косвенно характеризует количество наполнителя в бумаге (картоне).

К

КАЛАНДР (от фр. calandr) – выглаживать, пропуская через валы) – система полированных чугунных валов в бумагоделательной машине (машинный каландр), через которые пропускают бумажную ленту после выхода ее из сушильной части машины, для того чтобы сгладить шероховатость бумажной поверхности, получить бумагу так называемый машинной гладкости.

КАЛАНДРИРОВАННАЯ БУМАГА – см. Глазированная бумага.

КАЛЬКИРОВАНИЕ − снимание копии с чертежа или рисунка при помощи прозрачной бумаги (кальки) или коленкора, наложением их на подлинник.

КАОЛИН (от названия местности каолин в Китае, в провинции Цзянси, где впервые был найден каолин) − горная порода, состоящая в основном из минерала каолинита; обычны примеси зѐрен кварца, полевого шпата, слюды и небольших количеств других загрязняющих каолиновых минералов. Образуется каолин при выветривании различных магматических полевошпатовых пород, в первую очередь, маложелезистых гранитов, реже глинистых осадков или аркозовых песчаников (так называемые первичные каолины), а также при перемыве этих пород и переотложении каолина среди осадочных, главным образом песчанистых толщ (вторичные каолины, каолиновые глины). В первичных каолинах обычно отчѐтливо видна структура материнских пород.

Месторождения каолина встречаются довольно часто. Каолин добывается в Великобритании (Корнуолл), в ГДР (в районе Дрездена), Чехословакии (окрестности КарловаВары), США (штат Джорджия) и др. странах. Каолин добывается на Украине, Урале и в Казахстане. Первичный и вторичный каолины в сыром виде используются для изготовления огнеупорных материалов. В большинстве же случаев каолин подвергается обогащению на фабриках, обычно расположенных вблизи месторождений каолина. Обогащенный каолин по требованиям промышленности должен содержать не более 0,3-1,0% окислов железа и титана (в зависимости от сорта) и быть свободным от песка и др. примесей, особенно растворимых в воде и слабых кислотах. Ряд производств требует каолин высокой белизны в порошке. Важнейшим потребителем каолина является бумажная промышленность, использующая около 40-50% всей его добычи: каолин применяется для мелования поверхности бумаги и входит в бумагу в качестве наполнителя. Во многих сортах каолин составляет до 30-40% всей массы бумаги и в значительной степени определяет еѐ качество. В керамике это вещество используется в составе фарфоровых и фаянсовых масс (5- 10% всей добычи каолина), где составляет основную их часть; около 20% добываемого каолина потребляется в резиновой промышленности. Используется он, кроме того, в парфюмерии, медицине (под названием глина белая) и в химической промышленности для изготовления сернокислого алюминия.

КАРДИОГРАММА (от кардио... и... грамма) − кривая, получаемая на бумаге или фотоплѐнке при регистрации сердечной деятельности – кардиографии.

12

КАРТОЧКА – листовое издание небольшого размера, отпечатанное на плотной бумаге (например, библиотечная каталожная карточка, размер которой составляет 75×125 мм). Требования к карточке для каталогов и картотек содержит ГОСТ 7.51-98, который определяет состав, порядок расположения сведений и издательское оформление карточек, а также их полиграфическое исполнение.

КАШИРОВАНИЕ – соединение (склеивание) двух различных непрозрачных материалов, например, алюминиевой фольги и бумаги, самоотвердевающими или термоплавкими клеями. Различают горячее и холодное каширование.

КВАСЦЫ − кристаллогидраты двойных солей формулы MIМIII(SO4)2 · 12H2O [MI и МIII

– соответственно одновалентный (напр.,K+) и трехвалентный (AI3+, Cr3+, Fe3+ и др.) катион]. Хорошо растворимы в воде. Применяют для протравливания тканей (например, ализарин окрашивает ткань, обработанную железными квасцами, в фиолетовый цвет), выделки кожи, в фотографии, медицине.

КИПА БУМАГИ – единица упаковки листовой бумаги, количество листов в которой колеблется в зависимости от толщины бумаги.

КЛАПАН – загнутая за внутреннюю часть сторонки переплета часть суперобложки.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПЕЧАТНОЙ БУМАГИ – группировка разных видов бумаги по следующим признакам: 1) способу печати (типографская, офсетная, для глубокой печати и пр.); 2) виду печатной продукции (газетная, книжно-журнальная, иллюстрационная, картографическая и пр.); 3) товарному виду (листовая или рулонная); 4) способу изготовления (мелованная, немелованная, с водяными знаками и пр.); 5) способу отделки поверхности (машинной гладкости, глазированная, тисненая и пр.). В каждой классификационной группе может быть несколько сортов бумаг, которые различаются между собой отдельными показателями и маркируются дополнительно буквами и цифрами.

КЛЕЙ − композиции на основе веществ, способных соединять (склеивать) материалы. Действие клея основано на образовании между ним и склеиваемыми материалами адгезионной связи. Для органических клеев из синтетических полимеров (например, полиэфирных, эпоксидных, феноло-формальдегидных смол) характерны высокая прочность склеивания и стойкость в различных средах; клеи из природных полимеров (например, коллагена, альбумина, камедей, крахмала) отличаются невысокой устойчивостью к действию воды и микроорганизмов. К неорганическим клеям относятся керамические, силикатные и др. Клеи могут быть жидкими (например, растворы эмульсии) и твердыми (пленки, порошки, прутки); последние расплавляют перед употреблением или наносят на нагретые поверхности.

КНИЖНЫЙ ЛИСТ – страницы книги с оборотом.

КОЛЕНКОР (от фр. calencar) – переплетный материал, полученный из миткаля путем пропитывания его крахмальным аппретом.

КОНГРЕВ − сокращенное название рельефного (конгревного) тиснения на переплетных крышках, реже на плотной бумаге.

КОНГРЕВНОЕ ТИСНЕНИЕ – бескрасочное или красочное тиснение штампами с вогнутым и выпуклым изображением, создающее на переплетной крышке выпуклое изображение, похожее на барельеф. Изображение получается с помощью штампа с углубленным

13

рисунком и выпуклого контрштампа – матрицы, расположенной с обратной стороны крышки. Название по имени У.Конгрева. Возможно на крышке из коленкора, ледерина, материалов с нитрополиамидным покрытием, изготовленной с применением картона толщиной менее 1,5 мм; допустимо на бумаге, кроме лакированной и покрытой припрессованной пленкои.

КОЭФФИЦИЕНТ ЕМКОСТИ УСЛОВНОГО ПЕЧАТНОГО ЛИСТА – отношение объе-

ма издания в учетно-издательских листах к объему его в условных печатных листах.

КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПЛОЩАДИ БУМАГИ – коэффициент, изме-

ряемый отношением площади полосы к площади страницы до обрезки блока или книги (брошюры) в обложке и выражаемый в процентах. Разные форматы изданий различаются по коэффициенту использования площади бумаги. При равных условиях набора и верстки чем этот коэффициент выше, тем выше емкость печатного листа. Так что издатель, который стремится экономно расходовать бумагу, старается выбрать такой формат издания, который при прочих равных условиях дает более высокий коэффициент использования площади бумаги.

Выбор облегчают данные о коэффициенте использования площади бумаги в таблице форматов полос набора, рекомендуемых размеров раскладки и полей замененного ныне ОСТ 29.62-86, где указано использование площади бумаги в процентах в зависимости от формата издания и стандартной полосы набора того или иного варианта оформления:

Таблица 1

Из таблицы видно, что наилучшим по коэффициенту использования площади бумаги во всех долях и во всех вариантах оформления является формат 84×108 и что с увеличением формата издания растет и этот коэффициент.

КОЭФФИЦИЕНТ ПЕРЕВОДА ФИЗИЧЕСКИХ ПЕЧАТНЫХ ЛИСТОВ В УСЛОВНЫЕ –

число, показывающее, как соотносится площадь физических печатных листов с площадью

14

условного печатного листа (60×90 см), или сколько печатных листов умещается в физических печатных листах.

КРАСКОВОСПРИЯТИЕ БУМАГИ – свойство бумаги воспринимать определенное количество печатной краски при печатании и сохранять ее в дальнейшем на оттиске.

КРАШЕНАЯ БУМАГА – вид бумаги, на поверхность которой с одной или двух сторон наносится водная суспензия из наполнителей пигментов и клеящих веществ.

КРАШЕННАЯ В МАССЕ БУМАГА – вид бумаги, имеющий цветной оттенок, который приобретает не при закатывании поверхности краской, а благодаря тому, что красящее вещество (наполнители из пигментов и клеящих веществ) введено в бумажную массу в процессе изготовления бумаги, что обеспечивает ровный тон.

КРИВОЙ ОБРЕЗ БУМАГИ – дугообразный (выпуклый, вогнутый) или косой обрез (разрез) краев бумажных листов или бумажного полотна.

КСЕРОГРАФИЯ − см. Электрофотография.

Л

ЛЕПЕСТОК В БУМАГЕ, НА ОТТИСКЕ (нашлепка) – наличие в бумаге частиц грубого помола бумажной массы, попавших при изготовлении бумаги.

ЛИНЕЙНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ БУМАГИ – изменение линейных размеров листа бумаги (как по ширине, так и по длине) при изменении условий окружающей среды во время транспортировки и хранения, а также в процессе печати.

ЛИСТ − в издательском деле и полиграфии – единица измерения печатной продукции. Различаются: авторский лист, бумажный лист, книжный лист, печатный лист, условнопечатный лист, учетно-издательский лист, физический печатный лист.

ЛИСТОВАЯ БУМАГА – бумага, поставляемая бумажными предприятиями нарезанной в листы. На такой бумаге печатают на листовых печатных машинах, для которых предпочтительна плотная бумага (80 г/м2 и выше), а при многокрасочной печати на одноили двухкрасочных офсетных машинах – листовая бумага с линейной деформацией при увлажнении не более 2,2% в поперечном направлении.

ЛИСТОВОЕ ИЗДАНИЕ – издание, выпускаемое на одном или нескольких нескрепленных листах бумаги. Виды листового издания – афиша, бланк, буклет, закладка, листовка, листок, открытка, плакат, художественная репродукция, экслибрис, эстамп, этикетка.

ЛИТОГРАФСКАЯ ПЕЧАТЬ – способ плоской печати, при котором краска с печатной формы передается непосредственно на бумагу или другой материал.

Первоначально печатная форма для литографской печати изготовлялась на литографском камне, затем на металле. В настоящее время такая техника стала одним из видов эстампа. В современной промышленности литографская печать с металлических печатных форм вытеснена офсетной печатью.

ЛИЦЕВАЯ СТОРОНА БУМАГИ – сторона бумаги, не прилегающая в процессе ее изготовления к сетке бумагоделательной машины. Лицевая сторона бумаги противоположна машинной стороне бумаги.

15

ЛОСК БУМАГИ – лоск, гладкость, степень отделки поверхностного слоя бумаги.

ЛОЩЕНАЯ БУМАГА – бумага с повышенной степенью глянца.

М

МАГНИТОГРАФИЯ (от греч. magnetis - магнит и... графия) − феррография, способ получения на обычной бумаге буквенных, цифровых и других отпечатков при помощи магнитного порошка. Наиболее часто магнитография реализуется по так называемой схеме с промежуточным магнитным носителем. На приведѐнной схеме печатающего устройства промежуточным носителем служит магнитный барабан, по окружности которого последовательно расположены магнитные записывающие головки, узел проявления, прижимной ролик, узел очистки и стирающая головка. В процессе работы устройства магнитный барабан вращается равномерно; в его магнитном слое образуется скрытое магнитное изображение записываемого знака в виде мозаики из отдельных магнитных отпечатков, созданных соответствующими магнитными головками записи. В узле проявления к намагниченным участкам поверхности барабана притягиваются частицы ферромагнитного порошка, образуя видимое изображение записанных знаков. Соприкасаясь с бумагой, порошок "прилипает" к еѐ поверхности. Полученные таким образом отпечатки закрепляются, в простейшем случае вдавливанием частиц порошка в бумагу при прокатке между валками. Для лучшего сцепления с бумагой ферромагнетик покрывают термопластичной смолой, а валки нагревают. При прокатывании бумаги через валки смола расплавляется и прочно спаивает порошковое изображение с бумагой. Оставшийся на магнитном барабане после переноса изображения на бумагу порошок снимается в узле очистки меховыми щѐтками и струей воздуха, а скрытое магнитное изображение стирается магнитной головкой - барабан готов к новой записи. Если требуется получить несколько копий, скрытые магнитные изображения знаков не стирают; процесс печати может быть повторен практически неограниченное число раз.

Минимальный размер отпечатка знака, получаемый при магнитографии, составляет 2- 3 мм; скорость печати на устройстве, выполненном по рассмотренной схеме, обычно составляет 6000 строк/мин, но может быть значительно увеличена. Основное применение магнитографии – печатающие устройства для вывода информации из ЭВМ.

МАКУЛАТУРА (от нем. Makulatur, лат. maculare - испещрять, пачкать, портить) – 1) отслужившее свой срок изделие из бумаги и картона; 2) технические отходы бумаги, образующиеся в процессе полиграфического производства при подготовке к печати (размотке, разрезке, подрезке, срыве амбалажа и верхнего слоя бумаги на рулоне и пр.). Отходы бумаги возникают при печатании тиража на листовых печатных машинах (смятые, загрязненные листы, приладочные и дефектные оттиски и т.д.), рулонных печатных машинах (остатки бумаги на втулке, склейки, отходы при обрыве бумажного полотна, тетради, которые пошли на приладку, налаживание работы фальцаппарата и пр.). Отходы бумаги возникают и при проведении брошюровочно-переплетных и отделочных процессов; 3) некондиционная бумага, газеты, книги и пр., идущие на переработку в целлюлознобумажном производстве.

МАКУЛАТУРНЫЙ ЛИСТ – лист бумаги, пропускаемый через печатную машину для удаления избытка краски с печатной формы, а также в целях удаления краски с печатного цилиндра, попадающей туда в случае пропуска машины под натиском без бумаги или с рваным листом. В общем смысле – грязный, бракованный лист, непригодный для использования при печати тиража издания.

16

МАРКИРОВКА БУМАГИ – 1) обозначения вида, типа, названия, фирмы-изготовителя бумаги и пр., нанесенные в виде водяных знаков, тиснения, штампов и т.д.; 2) то же, что следы сетки бумагоделательной машины.

МАССА БУМАГИ – масса единицы площади бумаги, определенная по стандартному методу и выраженная в граммах на 1 м2. Правильное использование термина: «масса 1 м2 бумаги 100 г», хотя часто встречается - «масса бумаги 100 г/м2».

МАШИННАЯ ГЛАДКОСТЬ БУМАГИ – гладкость бумаги, полученная в бумагоделательной машине непосредственно в процессе изготовления, без дополнительной отдельной обработки поверхностей бумаги после отлива, сушки и намотки в рулон.

МАШИННОЕ НАПРАВЛЕНИЕ БУМАГИ – расположение волокон в полотне или в листе бумаги, совпадающее с направлением движения сетки в процессе работы бумагоделательной машины.

МАШИННАЯ СТОРОНА БУМАГИ – сторона бумаги, образующаяся при контакте с сеткой бумагоделательной машины в процессе изготовления бумаги. Сеточная сторона бумаги по своим техническим свойствам может отличаться от ее верхней (лицевой) стороны.

МЕЛОВАНИЕ БУМАГИ – нанесение на бумагу покрытия, состоящего в основном из пигмента, пластифицирующего и клеящего веществ, для облагораживания или придания специальных свойств ее поверхности. При меловании бумаги, как правило, в качестве пигмента используют мел или каолин.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ БУМАГИ – свойство бумаги сопротивляться разрушению под воздействием механической нагрузки. Механическая прочность бумаги определяется разрывным усилием или напряжением в мПа (9,8 мПа = 1 кг/мм2), либо разрывной длиной – расчетной величиной длины бумажной ленты, разрывающейся под действием собственного веса.

МИМЕОГРАФ – устаревшие названия ротатора.

МЕТРИЧЕСКАЯ СТОПА – стопа, насчитывающая 1000 бумажных листов.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ЦЕЛЛЮЛОЗА – целлюлоза, сделанная механическим способом из древесных волокон. Эту бумагу называют «бумагой с содержанием древесной массы».

МИТКАЛЬ (от перс. меткал) – суровая, тонкая хлопчатобумажная ткань. Полуфабрикат в производстве клеенки, дерматина и т.д. Из миткаля в результате красильноотделочных операций получают ситец и бельевые ткани − мадаполам, муслин.

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ БУМАГА – предназначенная для любого типа печати: струйной, лазерной, черно-белой и цветной.

МОРЩЕНИЕ БУМАГИ ПРИ ПЕЧАТИ – возникновение в процессе печати складок на поверхности бумажного полотна или листа, что приводит к появлению дефектных оттисков с морщинами (морщины на оттиске). Морщение бумаги при печати часто предотвращается или устраняется акклиматизацией бумаги до печати. Морщение бумаги при печати может возникнуть из-за неисправностей в работе бумагопроводящих механизмов печатной машины, неправильной наладки печатного аппарата и пр.

17

Н

НАДРЫВ БУМАГИ (ИЛИ КАРТОНА) ПО ЛИНИИ БИГОВКИ – дефект биговки в виде механического нарушения целостности бумажного листа (листа картона) в форме трещин и локальных разрывов по линии биговки вследствие избыточного неравномерного давления, износа или неправильной регулировки биговальных роликов, пластин и пр.

НАПРАВЛЕНИЕ ВОЛОКНА БУМАГИ – доминирующее направление ориентации волокон, из которых состоит бумага.

НАПРАВЛЕНИЕ БУМАГИ − различают два направления бумаги: машинное, соответствующее направлению движения бумажного полотна при его отливке на бумагоделательной машине, и перпендикулярное ему – поперечное. Подавляющее большинство волокон бумажной массы при отливке вытягивается вдоль машинного направления, которое обычно называют продольным или долевым. Различия в структуре бумаги, вызванные указанным расположением волокон, отражаются на свойствах бумаги при изготовлении различных изделий. Например, прочность бумаги на разрыв в продольном направлении выше, чем в поперечном. Полоса бумаги, вырезанная в продольном направлении, изгибается под действием нагрузки меньше, чем полоса такой же ширины и длины, вырезанная в поперечном направлении. При увлажнении листа бумаги его размеры увеличиваются в поперечном направлении больше, чем в продольном.

При обработке бумаги – разметке деталей, их вырезании и наклеивании – необходимо учитывать эти свойства и принимать во внимание, чтобы не допустить ошибок и брака.

НИЗКАЯ ВОДОСТОЙКОСТЬ БУМАГИ – водостойкость бумаги, не соответствующая требованиям технологического процесса офсетной печати, приводящая к деформации бу- маги и несовмещению красок на оттиске, морщению или разрыву бумажного полотна при печатании на рулонных офсетных машинах.

НИЗКАЯ ПРОЧНОСТЬ БУМАГИ НА ИЗЛОМ – малое количество двойных перегибов, которые выдерживает полоска бумаги определенной ширины (15 мм) до момента разрыва при испытании на специальном приборе (фальцере).

НИЗКАЯ СТЕПЕНЬ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ – заниженная проклейка бумаги по сравнению с нормированными показателями, уменьшающая ее влагостойкость, что недопустимо при офсетном способе печати, для оттисков, подверженных воздействию влаги, или для готовой печатной продукции, например, для наружных плакатов и пр.

НЕКОНДИЦИОННАЯ ПЕЧАТНАЯ БУМАГА – печатная бумага, которая не находится в равновесном состоянии с окружающей средой производственного помещения по показателям влажности и температуры или которая по технико-технологическим показателям не соответствует требованиям печатного процесса данного способа печати, что может вызвать затруднения при печатании.

НЕПРОЗРАЧНОСТЬ БУМАГИ – это количество света, проникающего через бумагу. Эта характеристика бумаги важна при двусторонней печати, особенно, если планируется печатать яркие, насыщенные картинки. Непрозрачность бумаги зависит от многих факторов, в частности, от введения наполнителей, недостаточного каландрирования. Введение в состав бумаги древесной массы повышает непрозрачность бумаги. Степень непрозрачности бумаги определяют фотометрическим способом.

18

НЕПРОКРАС БУМАГИ (неравномерная окраска бумаги) – дефект окрашенной или белой мелованной бумаги, выражающийся в неравномерном распределении красителя по площади полотна (листа) бумаги.

О

ОБЕСЦВЕЧИВАНИЕ БУМАГИ – см. Выцветание бумаги.

ОБЛАЧНОСТЬ БУМАГИ – не рекомендуемый к применению термин − см.: Просвет бумаги.

ОБЛОЖКА – четырехстраничная бумажная покрышка издания, которая предохраняет издание от внешних воздействий, сообщает о нем основные данные и служит элементом внешнего художественного оформления.

ОБОЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО − развитие обойного производства на промышленной основе (при ручном способе печати) началось в Великобритании в 18 в. Машинный способ печати обоев появился в 20-х гг. 19 в. после изобретения бумагоделательной машины, позволившей изготовлять бумагу-основу для обоев произвольной длины.

Обойное производство включает следующие процессы: приготовление красочных составов; поверхностную окраску бумаги (грунтование); печатание обойного рисунка; отделку (тиснение, лощение, поверхностное покрытие, в некоторых случаях нанесение клеевого слоя на обратную сторону обоев); раскатку (расфасовки на куски); сортировку и упаковку.

Технология приготовления красочных составов, помимо подбора цветов красок, включает приготовление связующего: эмульсий и лаков и смешения компонентов красочного состава.

Поверхностная окраска бумаги (грунтование) осуществляется на бумагокрасильных (грунтовальных) машинах. Грунтовальная машина состоит из устройства по размотке рулона; красконаносного устройства; сушильной части; устройства по намотке загрунтованной бумаги. Грунтовальные машины различаются в зависимости от принципа работы красконаносного устройства, которые могут быть валиковыми, щѐточными, с гибким или воздушным шабером и др.

Печатание обоев производится на обоепечатных машинах, принципиальная схема которых аналогична грунтовальным. Обоепечатные машины классифицируются по признаку применяемой печати и количеству печатных форм. Грунтовальные и обоепечатные машины дополнительно классифицируются по типу конструкции сушильной части. Наибольшее распространение получили конструкции фестонного и камерного типа. Применяются три способа печати: высокая, глубокая и трафаретная. Печатные формы (клише) для высокой печати представляют собой валы с длиной, соответствующей ширине производимых обоев, и диаметром от 95 до 185 мм в зависимости от характера обойного рисунка. В качестве материала для печатных форм высокой печати используется круглая древесина твѐрдых пород (груша, орех, клѐн и яблоня), спрессованные бумажные валы. Разновидностью высокой печати является флексопечать, при которой используются печатные формы из эластичного материала. Печатные формы для глубокой печати имеют также форму вала, но изображение обойного рисунка вдавлено в глубь общей поверхности печатной формы. Форма для печати трафаретным способом представляет собой туго натянутое сито с нанесѐнным на него обойным рисунком. Площадь сита, находящаяся за контуром рисунка, покрывается лаком, с тем, чтобы при продавливании через него красочной пасты с помощью шабера (ракеля) на основе оставался оттиск, соответствующий рисунку. Модификацией этого способа является ротационно-трафаретная печать, которая позволяет осуществлять процесс печати непрерывно. В качестве формы для печати здесь служит

19

бесшовная гильза с тонкой перфорированной стенкой, на которую наносится обойный рисунок, как и при плоскотрафаретной печати. Внутри гильзы устанавливается шабер, который продавливает печатную пасту через свободные от лака ячейки на прижатое к трафарету полотно – основу для обоев.

Требуемые свойства и художественный эффект обоям придают, используя определѐнные исходные материалы (гидрофобные связующие, светопрочные красители, различные виды основы для обоев и т.д.), а также различные приѐмы при отделке обоев (тиснение, покрытие плѐнками, рельефное нанесение красочных паст, пластизолей, волокон и нитей, покрытие клеем обратной стороны).

Конечным этапом производства обоев является их расфасовка на рулоны соответствующей длины, рассортировка по сортам и оттенкам, маркировка, упаковка и складирование. Расфасовка производится машинным способом на полуавтоматах и автоматах.

В развитии обойного производства наметилась тенденция объединения производственных процессов, увеличения рабочей ширины (до 2-3 полотен стандартных обоев), а также внедрения автоматизированных систем управления процессами и контроля за качеством готовой продукции. Внедряются новые приѐмы печати и достижения химии в получении исходных продуктов с необходимыми свойствами.

ОБЪЕМНЫЙ ВЕС БУМАГИ – отношение массы 1 м2 бумаги к ее толщине в сантиметрах иногда называемое «кажущимся удельным весом». Объемный вес бумаги является важным показателем, характеризующим строение листа бумаги, его пористость, а следовательно, и способность впитывать краску и т.д. Чем больше объемный вес бумаги, тем меньше ее впитывающая способность. Как правило, чем больше объемный вес бумаги, тем ровнее ее поверхность. В зависимости от объемного веса бумаги ее можно разделить на четыре группы:

1)очень плотная, с объемной массой выше 1;

2)плотная, с объемной массой от 0,8 до 1;

3)средней плотности, с объемной массой от 0,6 до 0,8;

4)пористая («рыхлая»), с объемной массой ниже 0,6.

При печатании на пористой бумаге закрепление печатной краски на оттиске происходит исключительно за счет впитывания краски порами бумаги. При печатании же на плотной бумаге закрепление краски на оттисках в значительной мере происходит за счет пленкообразования.

ОДНОРОДНОСТЬ СТРОЕНИЯ БУМАГИ − она определяется рассматриванием листа бумаги на просвет (лист бумаги помещают между глазом исследователя и источником света – электролампой, окном). Если при производстве бумаги бумажная масса была тщательно размолота и перемешана с хорошо измельченными наполнителями, а при отливке распределилась на сетке машины равномерным, одинаковым по толщине слоем, то бумага получается однородной по строению. В неоднородной по строению бумаге при рассматривании на просвет видны темные пятна и пучки волокон – бумага имеет высокую неровность, клочковатость.

ОКАНТОВКА КНИЖНОГО БЛОКА – оклейка корешка книжного блока полоской бумаги или другого материала с выходом на форзацы или первую и последнюю страницы издания для того, чтобы повысить устойчивость формы корешка и укрепить блок.

ОСТАТОЧНАЯ ДЕФОРМАЦИЯ БУМАГИ – необратимые изменения линейных размеров бумаги в процессе печатания или при колебаниях температуры и влажности окружающей среды. Выражается в абсолютных величинах или в процентах от первоначального размера листа. Оказывает существенное влияние на совмещение красок на оттиске при многокрасочной печати в несколько листопрогонов.

20