Терминологический словарь-справочник по видам бумаги и картона

ОСЫПАНИЕ МЕЛОВАННОГО СЛОЯ БУМАГИ – отделение частиц мелованного слоя с поверхности бумаги при легком трении или при контакте с др. поверхностью.

ОТВЕРСТИЕ В БУМАГЕ – сквозное нарушение целостности полотна (листа) бумаги.

ОТХОД БУМАГИ ПРИ ПЕЧАТАНИИ – количество бумаги, расходуемой в связи с технологическими нуждами сверх того чистого количества, которое нужно для печатания тиража издания. «Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства» (М., 1983) рассчитаны применительно к печатной бумаге, отвечающей всем требованиям стандартов и технических условий на нее, к способу печати, формату и виду издания, типу печатной машины. Поэтому размер отхода типография определяет при оформлении заказа с учетом всех конкретных условий и уточняет по окончании работы над изданием.

ОТХОДЫ БУМАГИ ПРИ ПЕЧАТИ – дополнительное количество бумаги сверх того количества, которое нужно для печати тиража издания. Отходы бумаги при печати связаны с технологическими нуждами.

ОФСЕТНАЯ ВЫСОКАЯ ПЕЧАТЬ см. Типоофсет.

ОФСЕТНАЯ ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ см. Глубокая офсетная печать.

ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА – печатная машина с печатной секцией из трех цилиндров – печатного, формного и передаточного офсетного, обтянутого эластичной покрышкой, на которую перетискивается краска с печатающих элементов печатный формы, закрепленной на формном цилиндре, а уже с этой покрышки оттискивается на запечатываемом материале.

ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТЬ (англ. offset) − способ печатания, при котором краска с печатной формы передаѐтся под давлением на промежуточную эластичную поверхность резинового полотна, а с неѐ на бумагу или другой печатный материал. Принцип офсетной печати предложен в 1905 в США, когда была создана первая офсетная печатная машина. Обычно название "Офсетная печать" объединяет процессы печатания с форм плоской печати, которые основаны на избирательном смачивании печатающих элементов краской, а пробельных − водным раствором, что достигается благодаря различным молекулярноповерхностным свойствам отдельных участков формы. В процессе печатания форму попеременно смачивают водным раствором и закатывают краской, после чего вводят под давлением в контакт с поверхностью резиновой пластины, а последнюю – в контакт с бумагой и получают отпечаток. Таким образом, происходит двукратная передача изображения и бумага не входит в непосредственный контакт с печатной формой, что позволяет резко сократить давление, необходимое при печатании, а следовательно, и износ формы, увеличить скорость печатания и улучшить качество воспроизведения.

Технология офсетной печати основана на применении фотомеханических методов и электронной техники в формных процессах, а также использовании средств механизации и автоматизации при изготовлении форм и печатании. Офсетные печатные формы изготавливаются на алюминиевых или цинковых пластинах толщиной 0,35-0,8 мм, поверхность которых подвергают механической обработке (зернению) для получения равномерно матовой поверхности. Печатающие и пробельные элементы на поверхности пластин образуются путѐм создания различных по молекулярно-поверхностным свойствам плѐнок, устойчиво воспринимающих влагу или краску. Это так называемые монометаллические формы. Алюминиевые пластины для увеличения адсорбционной способности и повышения износостойкости поверхности подвергают комплексной электрохимической подготовке на автоматизированных гальванолиниях. Применяются также способы изготовления

21

форм на полиметаллических пластинах, основанные на использовании двух металлов с разными молекулярно-поверхностными свойствами: меди для создания устойчивых печатающих элементов и никеля (или хрома, нержавеющей стали) − для пробельных. Высокие гидрофильность и износостойкость пробельных элементов позволяют применять полиметаллические формы при печатании изданий большими тиражами на высокоскоростных печатных машинах. Полиметаллические пластины обычно изготавливают на алюминиевой или стальной основе и гальваническим путѐм наносят на всю поверхность пластины плѐнки меди толщиной до 10 мкм и никеля или хрома толщиной 1-3 мкм.

Печатающие элементы на монометаллических или полиметаллических пластинах создаются фотохимическим способом путѐм копирования изображения через негатив или диапозитив на светочувствительный копировальный слой. Такие слои изготавливают из высокомолекулярных соединений (альбумин, камедь, поливиниловый спирт и др.) и хромовых солей, или диазосоединений, с введением плѐнкообразующих веществ или фотополимеров. Продукты фотохимической реакции хромовых солей обладают дубящим действием. При копировании на освещенных участках слой дубится и теряет способность растворяться в воде. С неосвещенных участков, защищенных непрозрачными элементами негатива или диапозитива, слой удаляется при проявлении, и на пластине создаѐтся изображение − печатающие элементы. Более широко используются копировальные слои на диазосоединениях, в которых под действием света происходит фотохимический распад в освещенных местах и слой удаляется с этих участков пластины при проявлении. В копировальных слоях из фотополимеров под действием света на освещенных участках происходит полимеризация слоя и потеря растворимости в воде. С неосвещенных участков слой удаляется при проявлении. Копировальный слой на диазосоединениях и фотополимеры, нанесѐнные тонким слоем на металлические пластины (моноили полиметаллические), длительное время (более года) не изменяют свойств, что позволяет производить подготовку металлов и предварительное очувствление пластин на специализированных предприятиях.

При изготовлении форм на предварительно очувствлѐнных пластинах печатающие элементы на монометалле создаются на копировальном слое, защищенном при копировании непрозрачными участками диапозитива и оставшимися после проявления копии. На полиметаллических пластинах копировальный слой после проявления удаляется с печатающих элементов и остаѐтся как временная защита на пробельных участках. Затем производят химическое или электрохимическое травление верхнего металла (никеля или хрома) до слоя меди, после чего удаляют защитный слой с пробельных элементов. В этом случае печатающие элементы создаются на поверхности меди, а пробельные − на никеле или хроме. При всех способах изготовления форм после создания печатающих элементов производят обработку пробельных элементов гидрофилизующим раствором для придания им устойчивых гидрофильных свойств.

Отдельные операции процесса изготовления монометаллических форм (проявление, промывка, сушка) проводятся на механизированных установках, процессы обработки копии и изготовление полиметаллических форм − на механизированных линиях.

Офсетная печать осуществляется на офсетных машинах. За каждый рабочий цикл машины происходит увлажнение печатной формы, накатывание краски на печатающие элементы, подача бумаги, собственно печатание и вывод готового оттиска на приѐмный стол. Офсетная печать получила широкое применение благодаря механизации формных процессов, высокой производительности печатных машин, возможности воспроизведения всех типов изданий.

П

ПЕРЕСУШЕННАЯ БУМАГА – бумага, влажность которой в процессе ее производства, транспортировки или хранения понижена по сравнению с нормой.

22

ПЕРЕУВЛАЖНЕННАЯ БУМАГА − бумага, влажность которой в процессе ее производства, транспортировки или хранения повышена по сравнению с нормой.

ПЕРФОРАЦИЯ – 1) система отверстий или надсечек в листовом или рулонном материале (чаще всего располагаемых в линию), обеспечивающая легкий разрыв материала; 2) система отверстий, например, в бесконечных формулярах, предназначенная для транспортировки бумаги в печатающих устройствах. Перфорация создается при помощи специальных ножей, дисков, перфорационных линеек; 3) перфорацией называют также сами отверстия.

ПЕЧАТНАЯ БУМАГА – бумага, которая по своим качествам удовлетворяет требованиям технологии печатного процесса. К печатной бумаге относятся: 1) газетная бумага, предназначенная для печати газет на плоскопечатных или ротационных печатных машинах; 2) книжно-журнальная бумага, включающая в себя обыкновенную типографскую бу- магу, а также различные сорта бумаг, свойства которых зависят от их назначения и способов печати − автотипная, словарная, нотопечатная, литографская, офсетная, фототипная, для глубокой печати (тифдручная), для цифровой печати, эстампная; 3) картографические бумаги, предназначенные для печати географических, топографических и др. карт; 4) документные бумаги − денежные, марочные, узорные, предназначенные для печати денежных знаков, облигаций, лотерейных билетов, паспортов, банковских чеков, почтовых марок, карточных документов и т.п.; 5) обложечные бумаги − для печатания обложек книг, брошюр, журналов, тетрадей; 6) бумаги-основы, предназначенные для изготовления односторонних и двусторонних мелованных бумаг, а также для изготовления глянцевых поверхностно окрашенных (в разные цвета) бумаг; 7) обойные бумаги, применяющиеся для изготовления обоев разных сортов – непосредственно печатаемых на обойно-печатных машинах, для обоев, рисунки которых печатаются после грунтовки, для обоев с тиснением; 8) прочие печатные бумаги, предназначенные для самых разнообразных целей – афишная, билетная, карточная (для игральных карт), этикеточная, печатная цветная и др. Печатные бумаги должны обладать хорошими печатными свойствами, без которых невозможно получить оттиски высокого качества. Кроме того, к печатной бумаге этого класса предъявляется комплекс общих требований, выполнение которых способствует улучшению качества бумаги и, следовательно, повышает качество печатной продукции. К общим требованиям относятся следующие: определенный цвет бумаги, ограниченное число соринок (сорность), светопрочность, непрозрачность, однородность по толщине, влажность в пределах 6-8%, механическая прочность, отсутствие «магнитности» и складок-морщин, надежная упаковка, однородность свойств в составе партии и др.

ПЕЧАТНАЯ МАШИНА − машина полиграфическая, служит для печатания книг, брошюр, газет, журналов, этикеток, плакатов и т.п., а также упаковочной продукции. Кроме полиграфических, имеются печатные машины для печати на жести, упаковочном картоне, стекле, пластмассе, текстиле и т.д., а также для оперативного размножения информации и служебной документации.

Основные узлы печатной машины: печатный аппарат для переноса краски с формы на бумагу; красочный аппарат, наносящий краску на форму; бумагопроводящая система, подающая бумагу к печатному аппарату и выводящая оттиски из машины; дополнительные устройства для приѐмки и обработки отпечатанной продукции; привод и системы управления машиной. По принципу построения печатного аппарата различают 3 вида печатных машин: ротационные, плоскопечатные и тигельные.

Ротационные печатные машины – наиболее производительное печатное оборудование. В машинах этого типа форма закрепляется на цилиндрической поверхности (формном цилиндре), бумага также располагается на цилиндрической поверхности (печатном цилиндре). Переход краски с формы на бумагу происходит в зоне контакта формного и печатного

23

(покрытого эластичной оболочкой-декелем) цилиндров под давлением. По виду подаваемого материала (листы или лента, намотанная в рулон) печатные машины подразделяют на листовые и рулонные.

Листовые ротационные машины в основном предназначены для печатания высококачественной многокрасочной продукции и изготавливаются для всех основных способов печатания: высокого, офсетного и глубокого. В России на листовых ротационных машинах высокой печати ПВЛ-70 и ПВЛ-84 а печатают продукцию на листах форматом соответственно до 70×100 см и 84×108 см при скорости до 7500 листов в 1 ч. Для раскатывания краски и нанесения еѐ на форму равномерным слоем в красочном аппарате предусмотрено большое число резиновых валиков и металлических цилиндров, которые перемещаются в осевом направлении. После нанесения на бумагу первой краски листы передаются ко второй печатной секции, где наносится вторая краска. После этого листы выводятся на стапель приѐмки. В зависимости от числа печатных секций машины выпускаются одно-, двух- и четырѐхкрасочные. Кроме машин секционного построения, существуют печатные машины с планетарным печатным аппаратом, в которых с одним печатным цилиндром контактирует несколько формных. В качестве печатных форм в листовых ротационных машинах высокой печати используются стереотипы или гальваностереотипы, а также полноформатные гибкие формы толщиной 0,8 мм из фотополимеров, каучука или микроцинка (машины ПГФ). Наибольшее распространение получили листовые машины для офсетной печати. Листовые офсетные машины ПОЛ-70 и ПОЛ-84 построены на одной конструктивной базе с машинами ПВЛ. Формный цилиндр, рассчитанный на установку полноформатных форм толщиной 0,8 мм, помимо красочного аппарата, оснащается увлажняющим аппаратом, наносящим тонкий слой раствора на пробельные элементы формы. С формным цилиндром контактирует офсетный цилиндр, покрытый упругим прорезиненным полотном, на поверхность которого переходит с формы слой краски. В зоне контакта с печатным цилиндром слой краски переходит на поверхность бумажного листа. В офсетных машинах часто применяется планетарный пятицилиндровый печатный аппарат, в котором с одним печатным цилиндром контактируют два офсетных. По такому принципу построен печатный аппарат двухкрасочной листовой офсетной машины ПОЛ-6, печатающей на бумажных листах форматом до 920×1200 мм. В четырѐхкрасочной машине ПОЛ-7 две пятицилиндровые двухкрасочные секции соединены цепным транспортѐром, передающим листы от первой секции ко второй. Листовые машины для глубокой печати имеют ограниченное распространение.

Рулонные ротационные печатные машины выпускаются для высокой, офсетной и глубокой печати. По назначению рулонные машины подразделяются на газетные и книжножурнальные. В России выпускаются 3 модели газетных машин высокой печати: агрегат ГАУ (ширина бумажного полотна 1680 мм, длина окружности цилиндров 1188 мм, максимальная скорость 30 тыс. об/ч), предназначенный для печати центральных и респектабельных крупнотиражных газет; ПВГ-84 (ширина рулона 840 и 420 мм, длина окружности цилиндров 1188 мм, максимальная скорость 25 тыс. об/ч) − для печати областных и городских газет средними тиражами; ПВГ-60 (ширина рулона 600 мм, длина окружности цилиндров 840 мм, максимальная скорость 18 тыс. об/ч) − для печати районных газет. Книжно-журнальные рулонные машины имеют декель толщиной 1,5-2,0 мм, в то время как у газетных машин 4-4,5 мм. Иллюстрационные книжно-журнальные машины оснащаются сушильными установками, в которых ускоряется закрепление краски. Иллюстрационная книжно-журнальная ротация ПВК-84 предназначена для печати двухкрасочной продукции форматом 840×1100 мм (максимальная скорость 13500 об/ч).

Всѐ большее распространение получают рулонные машины для офсетной печати, которые применяются, в первую очередь, для многокрасочной двусторонней книжножурнальной продукции. В таких машинах обычно имеется четырѐхцилиндровый печатный аппарат; бумажное полотно проходит между двумя эластичными офсетными цилиндрами, которые наносят изображение одновременно с печатной машиной ПОК-84 приме-

24

няются две двухлучевые рулонные звезды, которые могут располагаться на одном этаже с печатной машиной или в нижнем этаже. В России выпускается рулонная офсетная машина ПОК-70 с односторонним трѐхцилиндровым печатным аппаратом; формат оттиска 700×920 мм, максимальная скорость 18 тыс. об/ч. Имеются двухсторонние машины с четырѐхцилиндровым печатным аппаратом ПОК-84 двух размеров: для форматов оттиска 546×840 мм и 840×1092 мм, максимальная скорость соответственно 30 и 25 тыс. об/ч. Рулонные офсетные машины применяются и для печати иллюстрированных газет.

Плоскопечатные машины предназначены только для работы способом высокой печати, скорость их работы ниже, чем листовых ротационных, но они позволяют печатать непосредственно с плоских первичных наборных форм или клише; эффективны при выпусках небольших тиражей. В плоскопечатных машинах форма закрепляется на плоском сто- ле-талере, совершающем возвратно-поступательное движение, а бумага – на вращающемся цилиндре. Плоскопечатные машины подразделяются на двухоборотные, в которых цилиндр совершает два оборота за цикл, однооборотные, стоп-цилиндровые (с останавливающимся цилиндром) и реверсивные. В России выпускаются следующие плоскопечатные машины: двухоборотные ПД-З (формат 840×1080 мм, максимальная скорость 3120 циклов в мин), 2ПД-5 (700×1000 мм, максимальная скорость 3000 циклов в ч); однооборотные ПС-АЗ (450×600 мм, максимальная скорость 4500 циклов в ч, стоп-цилиндровые ПС-1М (450×600 мм, максимальная скорость 2100 циклов в ч).

Тигельные печатные машины применяются для печатания малотиражной продукции небольшого формата; они позволяют печатать только с плоских форм высокой печати. Форма и бумага располагаются на плоских поверхностях − талере и тигле. Тигельные машины бывают лѐгкого и тяжѐлого типов. Машины лѐгкого типа предназначены для печати простой текстовой продукции. В этих машинах тигель совершает простое качательное движение. В России выпускаются тигельные машины лѐгкого типа: ПТ-4 с ручным накладом (формат бумаги 300×450 мм, максимальная скорость 1500 циклов в ч) и ПТ-2 с автоматическим накладом бумаги (формат 300×420 мм, максимальная скорость 3600 циклов в ч). В машинах тяжѐлого типа тигель совершает сложное движение: при удалении от талера он откидывается для укладывания на его поверхность листов бумаги, а при подходе к форме он движется прямолинейно и прижимает бумагу к форме одновременно всей плоскостью. Машины этого типа предназначены для печатания иллюстрационной продукции и тиснения.

Зарубежные печатные машины представлены в основном офсетными. Скорости зарубежных печатных машин газетных агрегатов до 40-42 тыс. об/ч; книжно-журнальных до 30 тыс. об/ч, листовых ротаций до 10-12 тыс. об/ч.

Развитие печатного оборудования произошло в направлении преимущественно рулонных ротационных машин, создания многокрасочных машин, изготавливающих продукцию за один цикл; увеличения форматов бумаги, повышения скорости работы машин; сокращения непроизводительных простоев путем механизации и автоматизации подготовительных и вспомогательных операций.

ПЕЧАТНЫЙ ЛИСТ (печ. л.) − это единица измерения объема издания, равная площади одной стороны бумажного листа стандартного формата, или, более наглядно, один печатный лист (один физический печатный лист) − это количество страниц, деленное на долю бумажного листа. Например, при формате 70×100/16 в печатном листе 16 с., соответственно, 480 с. Этого формата равняется 480:16=30,0 печ. л.

Чтобы вычислить объѐм книги, используют переводной коэффициент − отношение площади физического печатного листа к площади условного печатного листа.

25

Коэффициенты перевода печатных листов в условные печатные листы

ПЕЧАТНЫЕ ПРОЦЕССЫ – комплекс процессов для многократного получения оттисков: 1) нанесение краски на печатную форму (в процессах плоской печати этому предшествует увлажнение поверхности печатной формы); 2) подача бумаги к печатной форме; 3) собственно печать, т.е. передача краски, как правило, под давлением с печатной формы на бумагу; 4) передача готового оттиска в приемник. Существуют также способы получения бескрасочных изображений с помощью тиснения. Имеются новые печатные процессы без давления, например струйная печать, лазерная печать.

ПЛАСТИЧНОСТЬ – свойство бумаги сохранять деформацию после снятия нагрузки. При повышении влажности бумаги увеличивается ее пластичность. Это свойство используется при работах с папье-маше. Бумагу, применяемую для вклеивания слоя папье-маше, увлажняют для увеличения ее пластичности, что дает ей возможность принимать и сохранять все особенности рельефа оригинала, его формы и не образовывать при этом морщин и складок.

ПЛОСКАЯ ПЕЧАТЬ − способ печати с печатной формы, у которой печатающие и пробельные элементы практически лежат в одной плоскости (первые наделены свойством воспринимать краску и отталкивать влагу, а вторые, наоборот, − удерживать влагу и отталкивать краску). Виды плоской печати − офсетная печать, литографская печать, фототипная печать (фототипия).

ПЛОТНОСТЬ БУМАГИ – отношение массы бумаги к площади ее поверхности. Единица г/м2. Чаще называется массой 1 м2 бумаги, что не совсем точно, т.к. г/м2 есть отношение массы к площади, а не масса площади бумаги. Прозрачность бумаги зависит от ее состава, способа отделки и толщины. Чем больше в бумаге целлюлозы и чем меньше наполнителей, тем она прозрачнее. С возрастанием толщины прозрачность уменьшается. Для писчей и печатной бумаги прозрачность – недостаток: эти бумаги не должны просвечивать. Бумажная калька, наоборот, должна быть предельно прозрачной, чтобы можно было копировать чертежи и затем печатать их на светочувствительной бумаге. В условиях уроков труда можно специальной обработкой писчей бумаги добиться ее прозрачности (например, при изготовлении экрана для теневого театра).

ПЛОТТЕР (plotter, graph plotter) − устройство, предназначенное для вывода данных на бумажный носитель в форме рисунков или графиков. Существует большое число моделей графопостроителей, различающихся размерами, количеством воспроизводимых цветов, точностью, быстродействием и другими параметрами. В зависимости от принципов построения пишущих узлов различаются следующие виды современных графопостроителей: фитильные (заправляемые специальными чернилами), шариковые (аналог шариковой ручки), карандашно-перьевые, струйные, пузырьковые, трубчатые (инкографы), электростатические, прямого вывода изображения, лазерные и др.

Различают следующие разновидности:

26

-барабанный (drum plotter) – рисующий изображение на поверхности бумаги, расположенной на вращающемся барабане;

-печатающий (printer-plotter) – реализующий одновременно вывод данных в графической и буквенно-цифровой форме;

-планшетный (flatbed plotter) – рисующий изображение на плоской поверхности;

-растровый (raster plotter) – рисующий изображение, заданное растровой матрицей путем ее построчного сканирования;

-рулонный – рисующий изображение на рулонном бумажном носителе в процессе его перемотки;

-электростатический (electrostatic plotter) – разновидность растрового графопостроителя, в котором изображение переносится на поверхность бумаги или прозрачной пленки

спомощью электростатического заряда, соответствующего выводимому изображению;

-«черепашка» (turtle) – небольшой (колесный) робот-графопостроитель, перемещающийся по поверхности листа под управлением ЭВМ и наносящий заданный рисунок.

ПОВЕРХНОСТНАЯ ПЛОТНОСТЬ БУМАГИ – отношение массы бумаги к площади ее поверхности. Единица г/м2. Чаще называется массой 1 м2 бумаги, что не совсем точно, т.к. г/м2 есть отношение массы к площади, а не масса площади бумаги. Из-за того, что словосочетание термина «поверхностная плотность бумаги» очень длинное, на практике и в литературе опускают слово «поверхностная», что, конечно, тоже неточно, так как, строго говоря, плотность бумаги – это количество ее массы в единице объема (г/м3), т.е. показатель, характеризующий в известной степени пористость и впитывающую способность бумаги, а поверхностная плотность бумаги означает, какая масса приходится на единицу площади. Это нужно иметь в виду, встречая в тексте термин «плотность бумаги» взамен поверхностная плотность бумаги.

ПОВЫШЕННАЯ УСАДКА БУМАГИ – необратимое уменьшение размеров бумаги, не соответствующее норме и превышающее допуск для бумаги данного сорта.

ПОВЫШЕННАЯ ЩЕЛОЧНОСТЬ БУМАГИ – щелочность бумаги, не соответствующая норме и превышающая допуск для бумаги данного сорта.

ПОДЛОЖКА – носитель специального слоя, например, в фотоматериалах: бумага, стекло, целлулоид, пленка, в переплетной фольге − полимерная основа, на которую нанесены несколько слоев разного назначения.

ПОДРЕЗКА БУМАГИ – обрезка листовой бумаги или картона для создания двух взаимно перпендикулярных верных сторон и придания печатным листам бумаги точных размеров. Подрезку бумаги проводят на одноножевых бумагорезальных машинах с четырех, а при хорошем качестве кромок − с двух сторон под прямым углом. Подрезанный угол называется «верным», его отмечают на стеллажах печатной бумаги.

ПОРИСТОСТЬ – степень заполнения материала порами. Высокая пористость, например, у промокательной бумаги. Из искусственных материалов, создаваемых человеком, высокой пористостью обладают поролон, пенопласт.

ПРОДОЛЬНАЯ И ПОПЕРЕЧНАЯ БУМАГА – возникновение терминов связано с различием свойств листа печатной бумаги в зависимости от направления ее волокон. Продольным (машинным) считается такое направление бумаги, которое соответствует направлению движения бумажной массы в бумагоделательной машине, а поперечным – перпендикулярное этому направлению. Прочность в продольном направлении значительно выше, а деформация при увлажнении намного ниже, чем в поперечном. При печати на

27

высокой скорости на рулонных офсетных машинах в один прогон неодинаковые свойства бумажного полотна в продольном и поперечном направлениях не оказывают существенного влияния на качество печатной продукции. При печати на листовых офсетных печатных машинах многокрасочной продукции в несколько листопрогонов направление отлива бумажного листа имеет большее значение: продольное направление должно совпадать с длинной стороной листа или быть параллельным образующей цилиндра.

ПРОКЛЕЙКА – степень водоустойчивости бумаги. Простейшее испытание степени проклейки бумаги – проведение на ней линий чернилами обыкновенным стальным пером. Если линии не расплываются, то бумага имеет хорошую проклейку, а если расплываются, то проклейка слабая. На производстве вместо пера используют рейсфедер и применяют специальные чернила.

Проводят на бумаге последовательно несколько линий, толщина которых увеличивается каждый раз на 0,25 мм. Если линия толщиной 0,5 мм не расплывается, а следующая за ней, толщиной 0,75 мм, расплывается, то проклейку данной бумаги считают равной 0,5 мм.

ПРОКЛЕЙКА БУМАГИ – введение в состав бумажной массы, а, следовательно, и в состав бумаги различных клеящих веществ или нанесение на поверхность бумаги в процессе ее изготовления клеевой композиции (поверхностная проклейка бумаги). Проклейка бумаги ограничивает гигроскопичность бумаги, т.е. впитывание воды, чернил и прочих жидкостей.

ПРОЗРАЧНОСТЬ – способность бумаги пропускать световые лучи.

ПРОСВЕТ БУМАГИ – характер взаимного расположения компонентов бумаги, определяемый визуально в проходящем свете. Различают просвет бумаги ровный, облачный и клочковатый. Просвет бумаги влияет на качество оттисков.

ПРОЧНОСТЬ – 1) сопротивление бумаги разрыву; 2) свойство материала сопротивляться разрушению под действием внешней нагрузки. В зависимости от того, как направлены внешние силы, различают прочность материала на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, сдвиг.

ПРОЧНОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ БУМАГИ – свойство, характеризующее сопротивление бумаги выщипыванию волокон или отделению частиц мелового покрытия при разрыве красочного слоя в процессе печатания. Прочность поверхности бумаги достигается путем применения бумажной массы с длинными волокнами, увеличения степени объемной и поверхностной проклейки бумаги.

ПУЗЫРИ НА ПОЛОТНЕ БУМАГИ – дефект на полотне бумаги в виде вздутия мелованного слоя бумаги в процессе печатания после прохождения сушильных камер рулонных печатных машин.

ПУХЛАЯ БУМАГА – бумага с повышенной пористостью. Ее плотность менее 0,5 г/см3. Пухлость бумаги характеризуют величиной, обратной плотности (единица см3/г).

ПЫЛЕНИЕ БУМАГИ – дефект бумаги, состоящий в отделении от бумаги частиц наполнителя и мелких волокон при ее свободном движении или при соприкосновении с поверхностью др. тела. Наблюдается при прохождении бумаги в печатных машинах, особенно в рулонных, на фальцаппаратах и т.д.

28

Р

РАВНОПРОЧНАЯ БУМАГА – специальная бумага, обладающая близкими по значению показателями механической прочности в долевом и поперечном направлениях.

РАЗБОР БУМАГИ – в России следующий: 24 листа составляют десть, 20 дестей составляют стопу, 10-12 стоп составляют кипу.

РАЗМОТКА БУМАГИ – см. Разрезка бумаги.

РАЗНООТТЕНОЧНОСТЬ БУМАГИ – дефект бумаги, который заключается в разных цветовых оттенках отдельных групп листов в составе одной партии или упаковки. Разнооттеночность бумаги выявляют в ходе сравнения разложенных веерообразно листов, взятых из различных пачек или рулонов одной партии.

РАЗНОСТОРОННОСТЬ БУМАГИ – различие свойств лицевой и сеточной сторон бу- маги по гладкости, блеску, проклейке, впитывающей способности, оттенку цвета и др. Происходит вследствие неравномерного распределения наполнителя, мелкого волокна, клеевых осадков в толще бумаги в процессе ее изготовления.

РАЗРЕЗКА БУМАГИ – разрезка рулона бумаги на листы установленного формата для печати на листовых печатных машинах.

РАЗРЫВНАЯ ДЛИНА БУМАГИ – расчетная длина в метрах, при которой полоска бумаги, свободно подвешенная за один конец, разрывается под действием собственного веса. Косвенно характеризует сопротивление бумаги разрыву при растяжении.

РАССЛАИВАНИЕ БУМАГИ – дефект в виде разделения многослойной бумаги на отдельные слои. Приводит к потере рабочих свойств печатной бумаги.

РАСТР (нем. Raster) – решетка для структурного преобразования направленного светового пучка. Различают прозрачные растры в виде чередующихся прозрачных и непрозрачных элементов и отражательный растр с зеркально отражающими и поглощающими (или рассеивающими) элементами. Применяется в полиграфии при репродуцировании полутоновых оригиналов на стадии фотографирования или копирования с целью превращения изображения в мелкоточечное.

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА БУМАГИ НА ИЗДАНИЕ

Формула расчета:

29

Пример:

Рис. 2

Норму отходов на технологические нужды устанавливает типография, когда оформляет заказ на издание.

Для ориентировки можно воспользоваться нормативными изданиями: «Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства» (М., 1983); «Групповые (укрупненные) нормы расхода бумаги на выпуск газет, книжно-журнальной и изобразительной продукции» (М., 1989). В последнем издании нормы расхода указаны в тоннах на 1 млн. условных печатных листов-оттисков, в связи с чем при расчете количества бумаги на издание, формат которой не 60×90, следует умножить указанную норму расхода на коэффициент перевода физического печатного листа в условные для данного формата бумаги.

РЕПРОДУКЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ – совокупность электронных или фотографических процессов получения фотоформ – негативов или диапозитивов, готовых для копирования на формный материал, а также иных процессов репродукции изображения на промежуточный носитель для последующего копирования на формный материал для изготовления печатных форм.

РЕПРОДУКЦИЯ – изображение или тест, воспроизведенные в издании с печатных форм, изготовленных путем копирования на них фотоформ (негативов или диапозитивов), которые получены в результате фоторепродукционных или электронных процессов.

РЕПРОДУЦИРОВАНИЕ – процесс получения репродукции.

РИЗОГРАФИЯ – способ ротационной трафаретной печати с использованием печатной формы, изготовленной с помощью ЭВМ прожиганием микроотверстий на формном материале в местах печатающих элементов.

РОЛЕВАЯ БУМАГА − см. Рулонная бумага.

РОТАТОР − машина трафаретной печати, предназначенная для оперативного размножения документации малыми и средними тиражами. Трафаретную форму изготовляют машинописным способом на специальной бумаге (восковке или ротоплѐнке), а также фотомеханическим, фотоэлектрическим или гальваническим способами. Форму устанавливают на цилиндре, на поверхность которого красочным аппаратом подаѐтся краска. При работе ротатора краска продавливается через отверстия формы и переходит на лист бумаги. Листы подаются фрикционным самонакладом по накладному столу, проводятся между печатным цилиндром и формой, получают красочное изображение и выводятся на приѐмный стол. Скорость работы ротатора при печатании на листах наибольшего формата (30´45 см) достигает 6000 оттисков в 1 ч, однако оттиски имеют невысокое качество.

РОТАТОРНАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА − печатная машина, в которой печатная форма и поверхность, прижимающая к ней бумагу, представляют собой непрерывно вращаю-

30