Теплотехника. Лабораторный практикум для обучающихся по направлению подготовки «Агроинженерия»
.pdfС учетом поправки к психрометрической разности температур истинное значение показания «мокрого» термометра
|
' |
|
( tс t м |
) |
|
2 ,5 ( 22 ,7 13 ,2 ) |
0 |
|
. |
|
t |
м |
t м |
|
|
13 ,2 |
|
13 ,0 |
|
C |
|
100 |
|
100 |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Значения давления насыщения водяного пара рs м и рs находятся по таблицам термодинамических свойств водяного пара на линии насыщения:
рs м 1500 Па, рs 2760 Па (Приложение 1, табл. П1-1). Поправочный коэффициент, учитывающий особенности кон-
струкции лабораторной установки и скорость воздуха в воздуховоде
K ( 65 |
|
6 ,76 |
) B 10 5 ( 65 |
|
6 ,76 |
) 94900 |
64 ,5 . |
|
w |
2 ,274 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
Относительная влажность воздуха в воздуховоде определяется по психрометрической формуле
|
рвп |
|
рs м K ( tс |
tм |
) |
1500 64,5 ( 22,7 13,2 ) |
0,32 |
. |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рs |
рs |
|
|
2760 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Парциальное давление водяного пара во влажном воздухе
р вп р s |
|
0 ,32 2760 |
880 Па . |
|
|
|
|||||||||||
Абсолютная влажность воздуха |
|
|
|
||||||||||||||
|
p |
вп |
|
|
рs |
|
0 ,32 2760 |
0 ,0065 |
кг / м |
3 . |
|||||||
вп |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Rвп |
Tс |
|
Rвп |
Tс |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
462 295 ,7 |
|
|
|
||||||||||
Влагосодержание воздуха |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
d 622 |
|
|
ps |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
pатм ps |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
622 |
|
|
|
0,32 2760 |
|
|
5,8 г / кг сухого воздуха. |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
94900 0,32 2760 |
|
|
|
||||||||||
Энтальпия влажного воздуха, отнесенная к 1 кг сухого воздуха
hвв 1,007·tс 0,001 d ( 2500 1,9 tс ) 1,007 22,7
0,001 5,8 ( 2500 1,9 22,7 ) 37,6 кДж / кг сухого воздуха.
В процессе исследования основные характеристики влажного воз-
11
духа определяются также с помощью h d диаграммы (рису-
нок1.2).
Результаты обработки опытных данных и характеристики влажного воздуха, найденные с помощью h d диаграммы, представлены в таблице1.4.
Таблица 1.4 – Результаты обработки экспериментальных данных
(tс 22 ,7 0C , t'м 13,0 0C )
№
Характеристика
п/п
1.
Относительная влажность φ
2. Влагосодержание d, г/кг сух.возд.
3.
Абсолютная влажность ρвп, кг/м3
4.Энтальпия hвв, кДж/кг сух.возд.
5.Парциальное давление водяного пара рвп, Па
6.Давление насыщения водяного
пара рs, Па
7. Температура точки росы ts, °С
По расчету |
По h-d диаграмме |
0,32 |
0,33 |
5,8 |
5,8 |
0,0065 |
- |
37,6 |
38,0 |
880 |
820 |
2760 |
2600 |
- |
5 |
Максимальное относительное расхождение между характеристиками влажного воздуха, полученными в результате обработки опытных данных и определенными с помощью h d диаграммы, не превышает 7 %.
3.Вопросы для контроля знаний
1.Что представляет из себя влажный воздух?
2.Дайте определение насыщенного, ненасыщенного и перенасыщенного влажного воздуха. Каковы отличительные особенности влажного воздуха, находящегося в этих состояниях?
3.Дайте определение температуры точки росы ts.
4.Что такое абсолютная влажность воздуха?
5.Что называется относительной влажностью воздуха?
6.Почему с увеличением температуры влажного воздуха его относительная влажность уменьшается?
7.Что называется влагосодержанием воздуха?
8.Какова связь между относительной влажностью воздуха и его влагосодержанием?
9.Как определяется энтальпия влажного воздуха?
10.Каким образом определяются параметры влажного воздуха с помощью диаграммы по показаниям «сухого» и «мокрого» термометров?
12
11. Как определить парциальное давление водяных паров pвп , если
задана точка на h d диаграмме, характеризующая состояние влажного воздуха?
Лабораторная работа № 2
Тема: ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
(на примере поршневого компрессора) Цель работы:
1.Ознакомление с поршневым компрессором и его техническими характеристиками.
2.Практическое закрепление знаний по термодинамическим процессам в компрессоре.
3.Построение процессов компрессора в PV- и TS-диаграммах. 4.Определение степени сжатия, технической работы и дру-
гих характеристик компрессора.
1. Термодинамические процессы в компрессоре
1.1 Одноступенчатый компрессор
Компрессором называется [1] установка для сжатия газов. Конструктивно компрессоры подразделяются на объемные (статического сжатия за счет уменьшения объема газа) и лопаточные (динамического сжатия за счет преобразования кинетической энергии движущегося газа в потенциальную энергию давления). Так как с термодинамической точки зрения процессы в объемных и лопаточных компрессорах не отличаются, рассмотрим их на примере поршневого компрессора (рисунок 2.1).
В цилиндре 2 движется поршень 1, совершающий возвратнопоступательное движение. При движении поршня вправо происходит всасывание газа 4-1 через открытый всасывающий клапан 3, при практически постоянном давлении p1. После того как поршень дойдет до крайнего правого положения (нижней мертвой точки), процесс всасывания заканчивается, клапан 3 закрывается и поршень начинает двигаться влево. Происходит сжатие газа 1-2. Когда давление газа в цилиндре достигает значения, несколько превышающего давление в баллоне сжатого газа (ресивере), нагнетательный клапан 4 открывается и происходит нагнетание 2-3 сжатого газа в ресивер. Дойдя до крайнего левого положения (верхней
13
мертвой точки), поршень вновь начинает двигаться вправо и процесс повторяется.
В PV-диаграмме на рисунке 2.1 показаны: работа всасывания l41 – вертикальная штриховка; работа сжатия l12 – косая штриховка и работа нагнетания l23 – горизонтальная штриховка. Сумма этих работ дает так называемую техническую работу компрессора
P |
P |
|
P 2 3 |
2 |
2 И 2 П 2 А |
|
P 2 3 |
P 1 |
4 |
1 |
0 |
V 2 |
V 1 V |
|
2 |
1 |
|
3 |
|
|
|
|
|
4 |
|
P 1 4 |
|
1 |
T |
|
V 1 V |
P 2 |
= c t |
|
|
2 А |
P 1 = c t |
2 П |
2 И
S
Рис.2.1. Поршневой компрес-сор. |
|
Рис. 2.2. процессы сжатия |
|
|
|
в PV- и TS-диаграммах |
|
lT l41 l12 |
l23 |
пл12341 |
(2.1) |
Каждая составляющая технической работы в общем случае определяется по формуле
v |
|
(2.2) |
l v |
2 pdv |
|
1 |
|
|
Считая всасывание и нагнетание изобарными процессами и подставляя работы l41, l12, l23, определенные по формуле (2.2), в уравнение (2.1), после несложных преобразований можно получить общее выражение для технической работы
lТ |
р2 vdp |
(2.3) |
|
р1 |
|
Можно представить три возможных термодинамических процесса сжатия в компрессоре (рис. 2.2): изотермический 1-2и, адиабатный 1-2а и политропный 1-2п. Так как техническая работа в PV- диаграмме представляет собой площадь цикла 12341 (1.1), то минимальная техническая работа будет при изотермическом сжатии, а максимальная – при адиабатном (см. рисунок 2.2). Изотермическое сжатие можно представить при идеальном охлаждении ком-
14
прессора, а адиабатное – для идеально изолированного компрессора (нет теплообмена между сжимаемым газом и окружающей средой). Но ни идеальное охлаждение, ни идеальную изоляцию осуществить невозможно, поэтому в реальном компрессоре сжатие газа происходит по политропе 1-2п, располагающейся между изотермой 1-2и и адиабатой 1-2а; очевидно показатель этой политро-
пы 1<n<к.
Из уравнения политропы
p n |
p1 |
1n , |
(2.4) |
где левая часть соответствует любой точке на политропе, а правая часть – начальному состоянию газа (т.1). Находя удельный объем v из формулы (2.4), подставляя его в уравнение (2.3), можно получить техническую работу политропного (реального) компрессора
|
|
n |
|
|
|
|
|
|
|
n 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
lТ |
|
|
p1 |
1 |
|
1 p |
2 |
/ |
p1 n |
||
n 1 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
, |
(2.5) |
|
|
|
|
|
|
Или с учетом уравнения Клапейрона для идеального газа
|
|
n |
|
|
|
|
|
n 1 |
|
(2.6) |
||
lТ |
|
|
|
R T1 |
|
1 p2 |
/ p1 |
n |
|
|||
n 1 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1.2. Двухступенчатый компрессор
Если необходимо получить газ достаточно высокого давления, то даже при хорошем охлаждении компрессора температура сжатого газа получается недопустимо высокой. Чтобы избежать этого, применяются многоступенчатые компрессоры с охлаждением газа в промежуточных холодильниках. На рисунке 2.3 представлены термодинамические процессы в теоретическом 2-ступенчатом компрессоре: 71 – изобарное всасывание; 12 и 34 – политропное сжатие в I и II ступенях компрессора; 23 и 45 – изобарное охлаждение в промежуточных холодильниках; 56 – изобарное нагнетание сжатого газа в ресивер. Промежуточные холодильника рассчитывают так, чтобы температуры Т5=Т3=Т1. Если бы сжатие осуществлялось в 1-ступенчатом компрессоре по политропе 128, то техническая работа была бы выше на величину заштрихованной площадки 23482 (рисунок 2.3).
15
Параметры газа на входе в цилиндр высокого давления PxVx(т.3) можно найти, приравняв технические работы I и II ступеней компрессора по формуле (2.5)
n |
|
|
|
|
n 1 |
|
|
|
|
|
|
||||
|
p1 |
1 |
|
1 px |
/ p1 n |
||
|
|||||||
n 1 |
|
|
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
n 1 |
|
|
. (2.7) |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
px |
x |
|
1 p |
2 |
/ px |
n |
|
||
|
||||||||||
n 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Считая, что сжатие в I и II ступенях осуществляется при одинаковых показателях политропыn=idem и учитывая, что Т3=Т1, то есть P1v1=Pxvx(уравнение Бойля-Мариотта для изотермического процесса), получаем
P |
5 4 |
|
P |
|
P2 6 |
8 |
|||
P 2 |
||||
|
|
|
P 2 3 |
2 |
PX |
3 |
2 |
|
|
|
P1 |
7 |
1 |
|
|
|
|
VX |
V |
|
|
|
|
P |
P 1 |
4 |
P i |
1 |
|
|
|
|||
|
V В С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V h |
|
|
V 3 |
V 4 |
|
V 1 |
V |
Рис. 2.3. Теоретические процессы |
Рис. 2.4. Реальные процессы |
в двухступенчатом компрессоре |
в одноступенчатом компрессоре |
Px |
P2 , |
(2.8) |
P1 |
Px |
|
Следовательно |
|
|
px |
|
|
p1 p2 |
(2.9) |
Таким образом, преимуществом многоступенчатого компрессора является приемлемая температура сжатого газа и экономия в технической работе, то есть в расходах энергии на привод компрессора.
1.3Реальный одноступенчатый компрессор
Вреальном компрессоре имеется так называемый вредный объем V3, из-за которого не весь сжатый газ нагнетается в ресивер. Вредный объем – это объем зазора между днищем поршня в его
16
крайнем левом положении (верхней мертвой точке) и головкой цилиндра с клапанами. Этот зазор необходим для безударной работы компрессора. На рисунке 2.4 изображены термодинамические процессы реального одноступенчатого компрессора, где p1 и p2 – давление в окружающей среде и в ресивере. Сжатие газа 1-2 происходит до давления несколько выше p2, необходимого для открытия нагнетательного клапана. После нагнетания 2-3 оставшийся во вредном объеме V3 газ расширяется до V4 при обратном ходе поршня. Для начала всасывания 4-1 давление в цилиндре должно стать несколько ниже атмосферного, что необходимо для открытия всасывающего клапана. Рабочий объем цилиндра, м3
Vh d 2 S 4 |
(2.10) |
Это объем цилиндра между крайними положениями поршня (между ВМТ и НМТ). Здесь d, м – диаметр цилиндра, S, м – ход поршня. На рисунке 2.4 представлена так называемая индикаторная диаграмма компрессора, которая снимается с помощью механического индикатора. По ней с помощью планиметра определяется площадь индикаторной диаграммы fi, представляющая собой индикаторную (внутреннюю) работу компрессора Li за один оборот вала компрессора. Тогда индикаторная (внутренняя) мощность привода компрессора, Вт
N i Li n , |
(2.11) |
где Li, Дж/об – индикаторная работа; n, об/с – число оборотов вала компрессора.
По определенным с помощью механического индикатора площади диаграммы fi в мм2 и рабочего объема цилиндра Vh в мм определяется среднее индикаторное давление газа в цилиндре pi в МПа
pi |
fi m Vh |
(2.12) |
где m=0,1 МПа/мм – масштаб пружины механического индикатора.
1.4.Реальный двухступенчатый компрессор
1.Паспортные данные компрессора.
Паспортные данные компрессора приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Паспортные данные компрессора
17
№ |
Характеристика |
Обо- |
Раз- |
Вели- |
п/п |
|
значе- |
мер- |
чина |
|
|
ние |
ность |
|
1 |
Тип компрессора |
2-ОК-1 |
– |
– |
2 |
Диаметр цилиндра низкого давления |
dН |
м |
0,1 |
3 |
Диаметр цилиндра высокого давления |
dВ |
м |
0,035 |
4 |
Ход поршня |
S |
м |
0,1 |
5 |
Число цилиндров |
Z |
– |
2 |
6 |
Число оборотов компрессора |
n |
об/с |
8,3 |
7 |
Производительность компрессора |
|
м3/с |
|
|
по всасываемому воздуху |
V |
0,0072 |
|
8 |
Объем цилиндра низкого давления |
Vн |
м3 |
6,9·10-4 |
9 |
Объем цилиндра высокого давления |
Vв |
м3 |
0,96·10-4 |
10 |
Объем ресивера |
Vр |
м3 |
0,15 |
11 |
Относительно вредный объем |
а |
– |
0,06 |
12 |
Эффективная мощность привода |
|
|
|
|
компрессора |
Ne |
Вт |
7360 |
1.5. Основные характеристики компрессора |
|
Степень сжатия компрессора |
|
p2 p1 , |
(2.13) |
где давление сжатого воздуха, МПа |
|
p2 p1 p m , |
(2.14) |
здесь p, мм – максимальная высота индикаторной диаграммы (см. рис. 2.4); m=0,1МПа/мм – масштаб пружины механического индикатора.
Начальное давление воздуха перед компрессором, МПа
p1 B / 7 5 00 , |
(2.15) |
где В, мм.рт.ст. – давление окружающей среды по барометру; 1МПа=7500мм.рт.ст.
Производительность компрессора при p1, t1, м3/с |
|
||||||
V Vкон |
Vнач |
, |
|
(2.16) |
|||
здесь |
|
|
|
|
|
P ; |
(2.17) |
V |
н а ч |
P |
V |
p |
|||
|
|
a |
н ач |
1 |
|
||
Vк он |
Pa к он V p |
P1 |
(2.18) |
||||
18
Начальный и конечный объем воздуха в ресивере, приведенные к условиям на входе в компрессор;
Vр=0,15м3 – объем ресивера; |
|
Paнач Рнач В 7500 ; |
(2.19) |
Paк он Ркон В 7500 |
(2.20) |
Абсолютные начальное и конечное давления воздуха в ресивере, МПа; Рнач и Ркон – избыточные давления (по манометру) в ре-
сивере на начало и конец измерений; МПа; , с – время работы
компрессора.Индикаторная (внутренняя) работа – это работа сжатия воздуха внутри цилиндров за один оборот компрессора, Дж/об
Li |
z Lндi Lвдi , |
(2.21) |
||
где z=2 – число цилиндров компрессора; Liнд, |
Liвд - индикатор- |
|||
ные работы цилиндров низкого и высокого давлений. |
||||
Индикаторная мощность компрессора, Вт |
(2.22) |
|||
|
Ni Li n |
|||
где n, об/с – измеренное число оборотов компрессора. |
||||
Эффективная мощность привода компрессора, Вт |
||||
N e |
|
|
I U cos |
(2.23) |
|
3 |
|||
где I, A; U, B – измеренные питающие электронагреватель ток |
||||
и напряжение; cosφ=0,8. |
|
|
|
|
Механический КПД компрессора. |
(2.24) |
|||
м Ni / Ne |
||||
Коэффициент подачи компрессора представляет собой от-
ношение действительной производительности Vк теоретической.
4V
z dH2 dB2 nS , (2.25)
где z=2 – число цилиндров; dн, м; dв, м – диаметры цилиндров низкого и высокого давления из таблицы 2.1;S, м – ход поршня из таблицы 2.1; n, об/с – измеренное число оборотов компрессора.
Объемный коэффициент компрессора учитывает влияние вредного объема
19
V VBC /Vh , |
(2.26) |
здесь объем всасываемого воздуха Vвс, мм и рабочий объем цилиндра Vh, мм снимаются с индикаторной диаграммы (рис. 2.4).
Изотермический КПД компрессора представляет собой от-
ношение мощностей привода изотермического Nиз и реального Ni компрессоров
|
из |
N из / N i |
(2.27) |
|
где |
N и з |
|
P1 V ln ; |
(2.29) |
|
N i |
|
N e м |
(2.30) |
давление p1 в формуле (2.29) следует подставить в Па (Н/м2).
С учетом формул (2.22), (2.23) и (2.24)
и з |
P1 V ln |
N e |
м . |
(2.18) |
По величине изотермического КПД можно судить о совершенстве реального компрессора. Мощность привода теоретического изотермического компрессора минимальна, поэтому, чем ближе
изк единице, тем совершеннее реальный компрессор.
2. Методика выполнения лабораторной работы
Цель работы состоит в ознакомлении студентов с устройством и принципом работы поршневого компрессора. Запуск установки, снятие показаний и ее выключение выполняется под контролем учебного мастера. Результаты замеров вносятся в таблицу 2.1, расчеты выполняются в таблице 2.2.
Таблица 2.1 – Результаты измерений
№ |
Характеристика |
Обозна- |
Размер- |
Величина |
Примечание |
п/п |
|
чение |
ность |
|
|
1 |
Давление окру- |
В |
мм.рт.ст. |
|
Барометр |
|
жающего воздуха |
|
|
|
|
2 |
Температура |
t1 |
ºC |
|
Термометр |
|
окружающего |
|
|
|
|
|
воздуха |
|
|
|
|
3 |
Температура воз- |
t3 |
ºC |
|
Термопара 3 |
|
духа после холо- |
|
|
|
|
20
