Основы технологии переработки полимерных материалов и эластомеров. Практикум для СПО

Это явление давно известно и подробно описано, но только в последнее время оно стало привлекать большое внимание исследователей в связи с возможностью управления системой и связанными с этим многочисленными практическими применениями. В зависимости от воздействия, которое вызывает коллапс, гели можно разделить на термо-, фото-, рН- и ионо-чувствительные.

Сдругой стороны, коллапс гидрогелей оказывается

вряде случаев нежелательным явлением, так как приводит к резкому уменьшению степени набухания. В этом случае модификация гидрогелей способна предотвратить коллапс

вшироком интервале внешних условий, ионизации, концентрации и соотношения мономеров в сетке.

Полиэлектролитные или, иначе говоря, ионные (анионные или катионные) гидрогели высокочувствительны к изменению рН внешнего раствора. Будучи незаряженными, они находятся в сколлапсированном состоянии. Гели с кислотными группами набухают в щелочной среде и коллапсируют в кислой, где ионизация подавлена. Если же гидрогели содержат основные группы, то они, напротив, набухают в кислой среде и коллапсируют при повышении рН (см. рис. 6.2).

Действие кислот и щелочей на набухание обусловливается преимущественно концентрацией Н и ОН ионов, т.е. рН раствора. В изоэлектрической точке студни обнаруживают минимум набухания; при повышении концентрации водородных и гидроксильных ионов набухание сначала увеличивается, достигает определенного максимума, а затем, при очень больших концентрациях Н и ОН

61

ионов снова начинает падать. Минимум набухания желатины проявляется при значении рН, приблизительно равном 4,7, а максимум набухания, обусловливаемый присутствием кислоты, при значении рН, приблизительно равном 3,2. На набухание оказывают влияние также и нейтральные соли.

Равновесная степень набухания (Qмакс) является базовым свойством гидрогелей и характеризует степень набухания полимера, при которой больше не происходит увеличения массы набухшего полимера во времени (кинетическая кривая выходит на насыщение, рис. 6.3). Равновесная степень набухания зависит от многих характеристик реа- гентов-мономеров: заряда мономеров, Кдисс ионогенной группы, степени сшивания гидрогеля, так и от внешних условий: кислотности, температуры и ионной силы окружающей среды.

Рис. 6.3. Влияние рН на набухание геля

сгруппами слабой кислоты (слева)

ис группами слабого основания

Процесс набухания происходит во времени с определенной скоростью, зависящей от природы набухающего

62

полимера и растворителя. Графически кинетика набухания выражается кривой зависимости степени набухания Q от времени t, так называемой кинетической кривой (рис. 6.4).

Рис. 6.4. Зависимость степени набухания Q гидрогелей от времени t для сополимеров с различной структурой

Процесс набухания сополимеров протекает как реакция первого порядка:

где K — константа скорости набухания, зависящая от природы полимера, и характеризующая способность материала к набуханию; Qt — количество поглощенной при набухании жидкости на 1 г сухого полимера за определенное время t; t – время набухания; Qмакс — предельное количество поглощенной при набухании жидкости или так называемая равновесная степень набухания.

63

Интегрируя уравнение (6.2), получаем следующее выражение для вычисления константы скорости реакции набухания:

За процессом набухания можно наблюдать, либо периодически взвешивая набухающее вещество (гравиметрический метод), либо измеряя объем жидкости, оставшейся после набухания полимера (объемный метод).

Приведенное выше уравнение для скорости набухания сетчатых сополимеров можно решить графическим способом. Для различных величин Q (см. рис. 6.4) находят скорости набухания проведением касательных.

Тангенсы углов, между касательными в точке (Qi, ti) и осью абсцисс, равны скоростям набухания:

где i — индекс, соответствующий некоторой точке на кри-

вой Qt = f (t).

Уравнение (6.5) можно представить в виде:

64

Если Q и dQ/dt величины переменные, а 1/К величина постоянная, то данное уравнение — уравнение прямой. Таким образом, константа набухания К связана с текущими значениями степеней набухания Q(t) соотношением:

Строят график зависимости ln[Qмакс – Q(t)] от t (мин) для данного растворителя и по тангенсу угла наклона полученной прямой (коэффициент k в уравнении аппроксимации у = kх + b) (рис. 6.5) определяют константу набухания. Постоянство К в начале процесса не соблюдается, поэтому начальными точками пренебрегают.

Рис. 6.5. Обработанные кинетические кривые

65

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА «ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА НАБУХАНИЯ ПОЛИМЕРА»

Цель работы

Исследовать кинетику набухания и зависимость скорости набухания от времени для полимера (гидрогеля), определить степень набухания и константу скорости набухания.

Материалы и оборудование

Ход работы

Образец высушенного сополимера массой 0,05 г взвешивают на аналитических весах и помещают в мешочек из металлической сетки, который погружают в колбу или химический стакан с заданной средой набухания. Через равные промежутки времени, например 5 мин, набухший образец отфильтровывают через тонкую пористую сетку (или фильтр Шотта) и переносят в другой химический

66

стакан и взвешивают на аналитических весах (стакан предварительно взвешивают). Результаты измерений записывают в табл. 6.1. Набухший гель снова помещают в тот же самый раствор на 5 мин. Эксперимент повторяют до тех пор, пока масса взвешенного набухшего полимера не перестанет изменяться.

Условия набухания гидрогеля:

–температура ………………………………(оС);

–среда набухания ………………………………;

–масса сухого образца mo …………………….г;

–исходный объем раствора …….....................мл.

Таблица 6.1

Кинетика набухания сшитого сополимера

Константа скорости набухания К ……………..

Равновесная степень набухания Qмакс ……...г/г.

Оформление отчета

Приведите краткую методику работы, формулы.

67

По данным табл. 6.2 постройте график зависимости степени набухания от времени, где по оси ординат откладывают степень набухания Q (г/г), по оси ординат — время в минутах.

На полученных кривых набухания Q = f(t) проведите касательные для различных величин Q.

Найдите тангенсы углов, составляемые касательными с осью абсцисс tgφ = dQ/dt, рассчитайте скорости набухания сополимеров.

Постройте график зависимости ln[Qмакс – Q(t)] от времени для данного растворителя и по тангенсу угла наклона определите константу набухания.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА «ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ НАБУХАНИЯ ВУЛКАНИЗАТОВ И РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СШИВКИ»

Цель работы

Определить степень набухания вулканизатов и рассчитать параметры сшивки.

Материалы и оборудование

68

Ход работы

На аналитических весах взвешивается пустой бюкс с крышкой. Данный вес тарируется. Затем взвешивается образец вулканизата (резины) на аналитических весах (исходная масса m0). Образец резины помещают в бюкс и заливают растворителем, в котором будет проводиться набухание вулканизата. Жидкость заливается таким образом, чтобы весь образец был покрыт растворителем.

В этот момент засекается время и начинается отсчет общего времени набухания образца. Через 5 мин от начала набухания образец осторожно достают пинцетом, отряхивают от излишков растворителя, помещают в тарированный бюкс и взвешивают. Вычисляют массу растворителя, поглощенного образцом вулканизата в первые 5 мин. Затем данную операцию проводят еще несколько раз через промежутки времени. Продолжительность второй и последующих выдержек должна равняться 10, 15, 20, 30, 30, 30 мин, чтобы суммарное (нарастающее) время набухания образца составляло соответственно 5, 15, 30, 50, 80, 110, … мин. Измерения заканчивают, когда прекращается поглощение растворителя образцом и достигается 2–3 неизменных результата.

69

По полученным результатам рассчитывают степень набухания Q (в масс. %) вулканизата по уравнению:

где m, m0 — соответственно масса набухшего и исходного вулканизата, г.

Результаты расчетов заносят в табл. 6.2.

Таблица 6.2

Степень набухания вулканизата

По данным таблицы строится графическая зависимость степени набухания от времени Q = f(t) и делается вывод о характере набухания.

Рассчитывают максимальный объем поглощенного растворителя V∞ в состоянии равновесия (плотность толуола принимают равной 0,867 г/см3), достигнутого в конце опыта (результат последнего замера). Затем рассчитывают объемную долю полимера φ в набухшем образце по формуле:

m0

φ = m0 ρ , (6.8)

ρ + V∞

70