Основы технологии возведения зданий. Учебно-методическое пособие к разработке технологической карты на тему «Устройство «стены в грунте» из монолитног

где b – ширина траншеи.

Рисунок 3.2 – Наборные объёмно-прямоугольные блоки, а – первый погружаемый в грунт составной объёмно-прямоугольный блок с

режущим ножом; б - наборной составной объёмно-прямоугольный блок;

в– разрез 1-1.

3)Кол.съемных (инвентарных) направляющих определяется: 4шт на один блоковый ряд, и плюс 2 на последующие блоки.

11

4+2×33 = 70шт Количество блоков одного ряда по периметру здания составляет

(2×20,9+2×(12,6-1,2))/1,9 = 34блока.

Таблица 3.1 - Спецификация элементов несъемной опалубки

3.2.4 Подсчёт объёмов работ

На основании заданных параметров «стены в грунте» необходимо определить объёмы бетонных и вспомогательных работ.

Пример 3. По заданным параметрам (пример 1), определить объёмы работ по устройству несущей «стены в грунте».

1)Определяем объём земляных работ «стены в грунте»:

2)Определяем общий объём бетона «стены в грунте»: Vб = 9×0,5×(2×20,9+2×(12,6-4×0,6))=336м³ (3.2)

3)Расход арматуры:

(Приложение 1);

Vб – общий объём бетона «стены в грунте» (формула 3.2).

12

На основании подсчётов объёмов работ составляется ведомость

3.2.5 Выбор технологическ ого нормокомплекта рабочих орудий труда

Нормокомплекты орудий труда – такелажные приспособления (стропы, захваты и др.) необходимо выбирать из справочников, каталогов, соответствующих типовых технологических схем. При выборе того или иного приспособления, в первую очередь, необходимо учитывать простоту его конструкции, надёжность использования и возможность дистанционного управления приспособлениями.

Для выбранных такелажных и монтажных приспособлений приводится краткое описание принципа их действия и конструктивные особенности, эскиз и ссылка на источник (по списку литературы). В качестве примера в табл.3.3дана потребность в рабочем инструменте, инвентаре и приспособлениях на устройство несущей «стены в грунте» из монолитного железобетона в несъемной опалубке согласно примера 1.

13

Таблица 3.3 - Потребность в рабочем инструменте, инвентаре и приспособлениях

14

3.2.6 Выбор комплек та машин и трансп ортны х средств для вы полнени я работ по устройств у несущей «стены в грунте»

В этом разделе выполняется: подбор крана по грузовысотнымхарактеристикам; выбор землеройной техники для разработки грунта внутри объёмно-прямоугольных блоках;выбор механизмов погружения несъемной опалубки в грунт; определение характеристик и количества машин для перевозки грунта;определение производительности и подбор оборудования для бетонирования «стены в грунте»;определение характеристик и количества машин транспортирующих бетонную смесь на объект.

Пример 3. Подобрать необходимый комплект машин для устройства несущей «стены в грунте» из монолитного железобетона в несъёмной опалубке (исходные данные – пример 1, пример 2).

1) Выбор монт ажного крана по грузовысот ным характ ерист икам

В процессе устройства несущей «стены в грунте» из монолитного железобетона в несъёмной опалубке производятся монтажные работы, обычно – самоходным краном на гусеничном или пневмоколесном ходу. Основными монтажными элементами в процессе монтажных работ выступают: железобетонные дорожные плиты, направляющиеся элементы, блок несъемной опалубки, арматурный каркас, разделительные элементы.

Монтажный кран выбирают по следующим параметрам: грузоподъёмности Q, высоте подъема грузового крюка Hкр и вылету грузового крюка Lкр.

Искомые технические параметры определяют, используя схему стрелового крана (рис.3.2).

Монтажная масса конструкций, монтажных блоков (железобетонных дорожных плит) Gм определяется по формуле:

15

где Gм - масса монтируемой конструкции, монтажного блока (монтажного элемента), т;

∑g - масса такелажных и монтажных приспособлений, устанавливаемых на монтируемом элементе и поднимаемых вместе с ним, т.

Грузоподъемность крана Q должна быть равной или большей монтажной массы монтируемого элемента, поднимаемого на заданную высоту при соответствующем вылете крюка крана.

Рисунок 3.2 – Схема для выбора стрелового крана

Высота подъема крюка Нпк, необходимая для подъема монтажных элементов, определяется по формуле:

Нпк = hо + hз + hэ + hс = 10000+500+160+5600=16260 мм,(3.5)

где hо - превышение отметки опор монтируемого элемента над уровнем (отметкой) стоянки крана, м;

16

hо - расстояние, на которое монтируемый элемент опускается с посадочной скоростью, м;

hз - принимается равным 0,5 м - для монтажных элементов с размерами в плане до 6 м; 1,0 м - то же, при размерах от 6 до 18 м; 1,5 м - то же, при размерах более 18м;

hэ - высота (толщина) монтажного элемента, м;

hс - высота строповочного приспособления, находящаяся над монтируемой конструкцией, м (расчетная высота стропов).

Для самоходных кранов основные параметры тесно связаны между собой, так как Q и Нстр зависят от вылета стрелы Lм и ее длины (lстр). Выбор крана заключается в подборе необходимой длины стрелы, определении ее вылета и остальных параметров в зависимости от Lм и lстр.

На прямой Р—Р определяется положение точки А как наименьшей возможной высоты верхнего блока стрелы:

Нстр= Нпк + hп= 16,26 + 1,5 = 17,76 м, (3.7)

где hпнаименьшая высота рабочего полиспаста крана, принимаемая для предварительных построений 1,5м.

Для монтажа железобетонных дорожных плит по грузовысотным характеристикам принимаем кран гусеничный ДЕК-251. Грузовысотные характеристикиподобранного монтажного крана представлены в табл. 3.4.

Таблица 3.4 - Грузовысотныехарактеристики монтажного крана ДЭК-251

17

2) Выбор землеройной т ехники для разработ кигрунт а внут ринесъёмной опалубки

Для разработки грунта при устройстве «стены в грунте»из монолитного железобетона в несъемной опалубке используют экскаватор оборудованный грейфером на напорной штанге или грунтозаборник.

Экскаватор оборудованный грейфером на напорной штанге, разрабатывает грунт секциями, внутри объёмно-прямоугольных блоков несъемной опалубки. Высота секции равна высоте объёмно-прямоугольного блока.

Согласно данным примера 1 разработка грунта в секции производиться по одному варианту:

– разработка всего объема грунта с погрузкой в автотранспорт и вывозом.

Выбор экскаватора производится по Приложению 3 с учетом размеров объёмно-прямоугольных блоков несъемной опалубки и предполагаемого типа экскаваторного оборудования. Размеры объёмно-прямоугольного блока 1900×700. Объём разрабатываемого сооружения – 336 м3. Следовательно, для рытья траншеи принимаем экскаватор типа ЭО-4124.

Техническая характеристика экскаватора с грейферным ковшом приведена в таблице 3.5.

Таблица 3.5 - Техническая характеристика экскаватора,оборудованного грейферным ковшом

18

3) Определение характ ерист ик и количест ва машин для перевозки грунт а

Для отвозки грунта из траншеи необходимо по Приложению 4 подобрать марку самосвалаи определить их количество, обеспечивающее бесперебойную работу ведущего механизма – экскаватора.

Объем грунта VГР, м³, в плотном теле в ковше экскаватора определяется по формуле:

где VКШ – вместимость ковша грейфера экскаватора, м³;

КНАП – коэффициент наполнения ковша, принимаемый для ковша грейфера – 1,0…1,25;

19

КПЕР.Р. – коэффициент первоначального разрыхления грунта, принимаемыйпо ЕНиР Е-2, прил. 2;

M VГР 0,82 1,8 1,48т .

По полученным данным подбираем марку самосвала (прил. 3): КАМАЗ-5511: вместимость кузова – 9-10 м3/т; погрузочная высота - 2,18 м; скорость движения: в груженом состоянии – 25 км/ч, в порожнем состоянии –

30 км/ч.

Количество ковшей с грунтом, загружаемых в самосвал, составляет:

ковшей с грунтом.

Объем грунта в плотном теле, загружаемого в кузов самосвала, VСАМ, м³:

Часовая производительность экскаватора согласно табл. 3.5 равна 8,3 м³/час.

L – дальность перевозки грунта, км, принимается по заданию;

20