Организация производства на предприятии. Теория и практика. Учебное пособие

Расчет величины технологического задела при поштучной передаче обрабатываемых изделий ведется по формуле

тех = 1×21 = 21 шт.

Расчет величины транспортного задела ведется по формуле:

тр = 21 − 1 = 20 шт.

Учитывая, что рабочие места имеют высокий коэффициент загрузки, средняя величина которого больше единицы, размер страхового задела принимаем 4 % от сменного задания:

стр = 1400×0,04 = 56 шт.

Общая величина внутрилинейного задела определяется по формуле:

об = 21+20+56 = 97 шт.

9. Расчет величины незавершенного производства:

6,85 = 97× 2×60 = 5,5н − час.

10. Расчет часовой производительности ОНПЛ:

1 = 0,32 ×60 = 187шт/ч

Задание

1. Рассчитать календарно-плановые нормативы однопредметной непрерывно-поточной линии, если известно t1 = 0,40 мин, t2 = 0,32 мин, t1 = 0,48 мин, t1 = 0,51 мин.

Производственная программа линии (Ncм) равна 1100 шт в смену. Режим работы двухсменный. Продолжительности смены 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых 30 мин в смену. Шаг конвейера 0,6 м. Диаметр приводного и натяжного барабанов 0,4 м. Изделия с операции на операцию передаются поштучно.

Пример

Необходимо определить: часовую производительность конвейера, мощность конвейера на производственном участке, если известно, что месячная норма выпуска изделий А составляет 1500 шт, режим работы – 8 ч, 1 смена, средний вес изделия – 1,5 кг, рабочая длина ленты – 28,46 м, при скорости движения 1,24 м/с, вес которой составляет – 4 кг/пог. м.

Решение

1. Такт поточной линии:

480 н.л. = 1500 = 0,32 мин/шт

2. Производительность поточной линии определяется:

1 = 0,32 мин/шт ×60 = 187,5 шт/ч

61

3.Часовая производительность конвейера в единицах массы можно:

=187,5×1,5 = 281,25 кг/шт

4.Мощность конвейера составляет:

Рабочаядлина конвейера составляет 28,46 м. Следовательно, полная длина с учетом округления составит – 60 м. Подставляем значения полученной полной длины конвейера:

5. Мощность, потребляемая конвейером на производственном участке:

Руст.к = 0,736×90 л.с.= 66,24 кВт/ч.

Задание

1.Необходимо определить: мощность конвейера на производственном участке, если известно, что месячная норма выпуска изделий А составляет 1100 шт, режим работы – 8 ч, 2 смена, перев – 30 мин, средний вес изделия – 1,8 кг, полная длина ленты – 70 м, при скорости движения 1,4 м/с, вес которой составляет – 4 кг/пог. м.

2.Необходимоопределить: часовуюпроизводительностьконвейера, мощность конвейера на производственном участке, если известно, что месячная нормавыпускаизделийБсоставляет2500 шт, режимработы– 8 ч, 1 смена, перерыв– 30 мин, среднийвесизделия– 1,5 кг, рабочаядлиналенты– 27,6 м, при скоростидвижения1,4 м/с, вескоторойсоставляет– 4 кг/пог. м.

3.Необходимоопределить: часовуюпроизводительностьконвейера, мощность конвейера на производственном участке, если известно, что месячная норма выпуска изделий С составляет 1200 шт, режим работы – 8 ч, 2 смена, средний вес изделия – 2,8 кг, рабочие места на конвейерной линии расположены с двух сторон и составляют – 16 мест с каждой, шаг конвейера – 0,6 м, радиус барабана – 0,4 м., при скорости движения 1,4 м/с, вес которой составляет – 4 кг/пог. м.

4.Необходимоопределить: часовуюпроизводительностьконвейера, мощность конвейера на производственном участке, если известно, что месячная норма выпуска изделий Д составляет 2200 шт, режим работы – 8 ч, 1 смена, техническиеперерывы– каждыедвачасапо15 мин, средний вес изделия – 3,2 кг, рабочие места на конвейерной линии расположены

62

в одностороннем порядке – 30 мест с каждой, шаг конвейера – 0,6 м, радиус барабана – 0,4 м., при скорости движения 0,9 м/с, вес которой составляет – 4,5 кг/пог. м.

Тест Необходимо выбрать один вариант ответа

1.Основными элементами производственного процесса являются:

а) труд; б) машины;

в) агрегаты; г) оборудование;

д) сырье и материалы.

2.Методом производства является:

а) поточный б) непоточный;

в) межпоточный.

3.Является ли поточное производство высокоэффективным методом производства:

а) да; б) нет;

в) не всегда.

4.Весь комплекс мероприятий в процессе проектирования потока обеспечивается:

а) достаточность по объему; б) высокой степенью технологичности;

в) применением прогрессивных технологий; г) четкой организацией труда.

5.Синхронизация операций связана с планированием рабочих мест:

а) непосредственно; б) опосредованно; в) не всегда.

6.Тактиритмпоточнойлинии– взаимообратныевеличины, такли?

а) да б) нет.

7.Скорость движения конвейера прямо пропорционально конвейеру?

а) да б) нет.

8.На рабочем конвейере с непрерывным движением в процессе выполнения операции рабочий перемещается:

а) по ходу движения ленты, в отведенной ему рабочей зоне; б) в пределах двух смежных зон;

63

в) не перемещается; г) против хода движения ленты.

9. Ротация труда означает:

а) отказ от жесткого закрепления рабочих за одной операцией; б) возможность задействования рабочих на многих операциях.

10.Коэффициент календарности определяется:

………..

11.Метод организации поточного производства

а) Применяетсявслучаеограниченной номенклатурыизделия, изготовляемого повторяющимися партиями. Предполагается сосредоточение на участке различных видов оборудования для обработки группы деталей.

б) Отказотпроизводствапродукциикрупнымипартиямии создание непрерывно-поточного многопредметного производства, в котором на всех стадиях производственного цикла нужная деталь поставляется к месту последней обработки в точно необходимое время

в) Используетсявусловияхединичногоимелкосерийногопроизводства. Предполагает отсутствие специализации рабочих мест, применение универсальногооборудования, расположениеоборудованиягруппамипо функциональному назначению, последовательное перемещение детали с операции на операцию.

12.Рабочие места не имеют закрепленных за ними операций в условиях типа производства:

а) массового; б) единичного; в) серийного.

13.Принцип, предусматривающий работу без простоев:

а) непрерывности б) загруженности в) эксцентричности.

14.Стадия, не относящаяся к основному производству:

а) производственная; б) заготовительная; в) транспортная.

15.Свидетельство удостоверяет приоритет, авторство и исключительные права на использование:

а) изобретения б) полезной модели

в) промышленного образца.

64

Глава 5. ОРГАНИЗАЦИЯ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ

В условиях рынка предприятие как самостоятельно хозяйствующий субъект независимо от форм собственности имеет право решать вопросы организации нормирования труда.

Работа по совершенствованию нормирования труда возлагаются на руководителя и работодателя, так как они заинтересованы в рациональном использовании рабочей силы. Да и самим работникам предприятия важна объективная оценка их труда.

Засчет рациональной организации производства и трудаможно увеличить объем выпуска продукции без дополнительных капитальных вложений.

Нормирование труда является основой для правильной организации заработной платы, связующим звеном между оценкой результатов труда и его оплатой.

5.1. Сущность организации нормирования труда в условиях рынка

Благодаря нормированию достигаются оптимальные пропорции в составе орудий, средств труда и собственно труда. Все это позволяет решать вопросы комплектования бригад, участков людьми и техникой, их расстановки на предприятии. Нормирование является важнейшим элементом в планировании производства и организации труда.

Для эффективного руководства предприятием, фирмой необходимо знать плановые и фактические затраты труда, материально-стоимостные расходы на единицу продукции по основным элементам себестоимости. Получение этих данных возможно, главным образом, через нормирование труда.

Плановые нормы затрат труда на единицу продукции определяются при рациональном построении производственного процесса, поэтому сопоставление с фактическими данными дает возможность руководителям фирм, предприятийувидетьрезервы дляповышенияэффективности производства.

Таким образом, нормирование труда – проблема комплексная, связанная с организацией производства, планированием и управлением. Весьма важно, что без глубокого знания и понимания теории и практики в области организации труда и его нормирования невозможно добиться серьезной эффективности производства.

65

Внастоящее время необходимо менять ситуацию, и нормирование труда на предприятиях должно стать объективной предпосылкой достижения согласованных решений, с тем чтобы трудовые и материальные затраты не достигали пределов, при которых предприятия (фирмы) становятся убыточными.

Нормативное обеспечение российских предприятий предусматривает серьезную работу по развитию нормативной базы по труду, автоматизации и компьютеризации разработок нормативов трудовых затрат.

Нормативнаябазапотрудудолжнавсоответствииссовременнымитребованиямислужитьосновойдляопределениянормативоввременинавыполнение работ разных видов, оптимизации технологических и трудовых процессов, решениязадачпланирования, организациипроизводстваитруда.

Для обеспечения соответствия нормативной базы современным требованиям необходима организация систематической работы по своевременному пересмотру и обновлению действующих межотраслевых и отраслевых нормативов по труду, разработке новых нормативов. Решение проблем кадрового обеспечения связано с необходимостью существенной перестройки организации нормирования труда на предприятиях, и следовательно, возникает необходимость в подготовке кадров, особенно для технологических и конструкторских работ.

Важнейшимэлементоморганизациитруда, втомчислеизаработной платы, являетсянормирование– установлениеобоснованныхзатратирезультатов труда отдельных работников или групп работников при изготовлении продукции или выполнения работы в определенных организа- ционно-технических условиях. Нормирование труда способствует организации оптимального разделения и кооперации труда, установлению правильного соотношения затрат труда работников разных категорий, выполнению и реализации производственных резервов, экономии материальных и трудовых ресурсов, росту производительности труда.

Таким образом, нормирование – процесс научно обоснованного расчета оптимальных норм и нормативов, направленный на обеспечение эффективного использования производственных ресурсов.

Норма – минимально допустимая величина i-го ресурса на выполнение определенного объема работ в определенный период (в частности, нормы труда, времени, выработки и т. д.). Нормы труда необходимы для организации труда и расчета заработной платы.

Норматив – показатель, характеризующий величину затрат i-го ресурса при выполнении определенного объема работ.

Впрактике работы выделяют два метода нормирования:

–аналитический;

–суммарный.

66

При суммарном методе нормирования норма времени устанавливаетсявцеломнавсюпроизводственнуюоперациюбезпредварительногоее изучения, разделения на составные части. Суммарным методом нормы рассчитывают, исходя из личного опыта нормировщика по статистическимданным (как среднее арифметическое), а также на основе систематизации и обработки ранее имеющихся норм по аналогичным ситуациям.

Недостаток метода – отсутствие анализа и неспособность выявлять производственные резервы.

Аналитический метод нормирования устанавливает технически обоснованные нормы, и они в настоящее время предпочтительнее.

Нормирование аналитическим методом осуществляют следующим образом:

1)изучают и анализируют структуру и содержание объекта нормирования;

2)вырабатываютмероприятия, способствующиеповышениюпроизводительности труда;

3)рассчитывают нормы и контролируют внедрение мероприятий и нормативов.

При нормировании аналитическим методом изучают и анализируют состав и структуру трудовой операции, для чего ее расчленяют на элементы, приемы, действия и движения. Рассматривают также и передовые методы лучших работников при выполнении данной трудовой операции.

В зависимости от способа определения продолжительности выполнения составных частей трудовой операции выделяют расчетно-аналитиче- ский и экспериментально-аналитический методы нормирования.

Расчетно-аналитический метод – продолжительность операции определяют из нормативов времени, установленных заранее для отдельных составных частей операции.

Экспериментально-аналитический метод – нормативы времени на выполнение отдельных составных частей операции определяют замерами непосредственно в производстве посредством хронометражных наблюдений.

Взависимости от методанормирования выделяют и два виданормативной базы:

– установленные аналитическим методом технически обоснованные нормы;

– установленные суммарным методом опытно-статистические нормы(они, какправило, занижены, чтоослабляетвниманиеиответственность администрации предприятия; создает чувство успокоенности). При этом нормы постоянно отстают от возрастающего уровня техники.

67

5.2. Классификация затрат рабочего времени рабочих

Затраты времени в производстве важно определять по отношению к трем элементам производственного процесса: предмету труда, работникам (исполнителям) предприятия и оборудованию.

Затраты рабочего времени исполнителя (рис. 5.1) классифицируются по элементам с учетом их содержания, каждому элементу присваивается индекс.

РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ

Рис. 5.1. Классификация затрат рабочего времени

Рабочее время, в течение которого работник обязан выполнять порученную ему работу, устанавливается в соответствии с принятым графиком сменности и включает:

При расчете норм труда устанавливаются следующие затраты времени:

–подготовительно-заключительное (Тп.з);

–на выполнение производственного задания – оперативное (Топ) – сумма То и Тв – времени основной и вспомогательной работы;

–на обслуживаниерабочего места (Тобс);

–времярегламентированных(нормированных) перерывов— время

на отдых и личные надобности (Тот.л) и время простоев по организаци- онно-техническимпричинам(Тп.н.т), втомчислепринарушенииработником трудовой дисциплины (Тн.д).

Часто в условиях массового производства затраты времени подгото-

вительно-заключительной работы (Тп.з) на единицу продукции могут быть незначительны и их, как правило, учитывают в составе времени работы по обслуживанию рабочего места.

Время основной работы затрачивается рабочим на ведение техноло-

гического процесса. Кроме того, время Тп.з и время Тобл зависят от специфики производства, могут быть весьма малы и не учитываться.

68

Крегламентируемым перерывам относят время перерывов, вызы-

ваемых специфическими условиями производства, а также время на отдых в течение смены и на личные надобности (Тот.л).

Кнерегламентируемым перерывам относят время перерывов при

нарушениях производственного процесса (Тп.н.т), при нарушениях трудовой дисциплины (Тн.д).

Рабочее время подразделяют на нормируемое (Тп.з, Тобл, Тот.л, Топ) и ненормируемое.

В связи с многообразием трудовых процессов различают нормы затрат труда:

– времени (Нвр);

– выработки (Нвыр);

– обслуживания (Нобс);

– численности (Нч);

–штата (Ншт);

–управляемости (Нупр).

Мерой труда является рабочее время исполнителя, поэтому основной вид нормы затрат труда – норма времени; остальные – производные.

Норма времени (трудоемкость операции) определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на изготовление единицы продукции по данной операции. Эти затратывременизависятне только от продолжительности операции, но и от численности работников.

Норма выработки определяет количество продукции, которые работник или бригада обязаны произвести в единицу времени (час, смена, месяц) при наиболее рациональном использовании оборудования и применении прогрессивных методов труда.

Норма времени и норма выработки взаимно связаны. Первая является исходной величиной, а вторая – производной от неё.

Нормаобслуживания– этоколичествообъектов(машинилиединиц оборудования, рабочих мест, производственной площади), которое должен обслуживать работник или бригада в течение смены.

Норма обслуживания может быть также определена численностью рабочих для обслуживания одной или нескольких единиц оборудования.

Норма управляемости определяет число работников, которые должны быть непосредственно подчинены одному руководителю.

Выбор того или иного вида норм затрат труда зависит:

–от условий производства;

–характера труда работающих;

–других факторов.

69

Норматрудасчитаетсянаучнообоснованной, когдаейдаетсятехническое, экономическое, физиологическое и социальное обоснование.

Нормы затрат труда могут устанавливаться па операцию, изделие,

работу, комплекс работ. Подготовительно-заключительное время учитывается в двух случаях:

1) при определении нормы времени на изготовление единицы продукции:

Нвр = п.з + Нвр.шт,

где n – число изделий в партии.

Норма штучного времени включает все нормируемые затраты времени на выработку единицы продукции, за исключением Тп.з:

Нвр.шт = оп + обс + от.л

Полная норма времени на операцию:

Нвр = оп + обс + от.л + п.з

гдеТоп– оперативноевремя(Топ = То + Тв, гдеТо – основноевремяработы; Тв – вспомогательное);

2) норму времени относят на изготовление всей партии продукции или проведения m операций:

При расчете себестоимости единицы продукции (калькуляции) применяют норму штучно-калькуляционного времени (мин, с), при изготовлении единицы продукции:

Нвр.шт.к = Нп.з + Нвр.шт, выр

гдеНвыр– нормавыработкипродукциииликоличествопродукциивнатуральных единицах.

Впроцессах, которыеповторяются черезопределенноечислоN про- цессов–оборотов, норма выработки:

70