Окна и двери вашего жилища

Высота ручки на створке определяется типом используемого основного запора и может изменяться по желанию заказчика. В настоящее время существует два основных вида запоров: с фиксированным или переменным расположением ручки. Для высокорасположенных створок целесообразно применение запорного устройства со смещенной высотой ручки.

На выбор комплекта используемой фурнитуры оказывают влияние размеры по высоте и ширине створки. Окно, открывающееся в наклонной плоскости, можно изготовить сколь угодно малым. При этом размеры определяются только функциональными соображениями. Для поворотно>откидного окна минимальные размеры створки составляют по высоте 295 мм, по ширине 280 мм. Эти размеры регламентируются фурнитурным пазом. Максимальные размеры створки с технической точки зрения практически не имеют ограничения. Размеры могут быть ограничены, исходя из веса створки, что регламентируется прочностью используемого материала. Вес створки учитывается при выборе петлевой группы. При этом максимальный вес створки не должен превышать 130 кг.

В современных оконных и дверных блоках прирезку и установку фурнитуры и комплектующих изделий, как правило, выполняют изготовители. По желанию заказчика представители фирм выполняют регулировочные работы в процессе монтажа окон и осуществляют сервисное обслуживание своих изделий. Это избавляет владельцев от многих хлопот, создает максимум удобств и преимуществ. Оконные системы и фурнитура немецких изготовителей украшают интерьер любой квартиры, обеспечивая высокую плотность прилегания створок к раме и легкость управления. Если установка современной фурнитуры и приборов происходит в домашних условиях, эту работу нужно поручить опытному специалисту. В противном случае все положительные эксплуатационные качества этих механизмов могут оказаться невостребованными. Кроме того, чтобы разобраться в широкой номенклатуре оконной фурнитуры, представленной

41

на современном строительном рынке, и выбрать ту, которая подходит именно к данной оконной системе, нужно иметь понятие о технических характеристиках фурнитуры.

Вся современная фурнитура по своим конструктивным особенностям относится к той или иной "системе", под которой понимают совокупность размеров сопряжений профилей рамы и створки. Система обозначается цифровыми индексами из трех групп, которые обозначают следующие параметры.

Первая группа цифр может состоять из одной или двух цифр и обозначает фальцлюфт (falzluft) — расстояние между фальцем рамы и фальцем створки. При этом глубина фурнитурного паза не учитывается.

Вторые две цифры указывают ширину наплава — расстояние между фальцем и торцом наплава.

Третья цифра или группа цифр обозначает расстояние от лицевой поверхности рамы до оси фурнитурного паза

—ось фурнитурного паза (все расстояния даны в мм).

Взависимости от применяемого профиля и материала, из которого профиль изготовлен, фурнитура может относиться к деревянным (системы 4/15>8, 12/18>9) или ПВХ>окнам (системы 12/20>13, 12/22>23). Фурнитура для алюминиевых окон подразделяется на две большие группы, отличающиеся по способу крепления. Крепление фурнитуры может быть винтовое и зажимное (при помощи специальных зажимных клемм).

Расстояние от фальца створки, в который устанавливается основной приводной механизм, до центра отверстия под ручку называется "Дорнмасс" (Dornmass). Так как профили створок могут иметь различные размеры, то это расстояние может составлять 6,5, 7,5, 14,5, 15 мм. В некоторых оконных системах "Дорнмасс" может отличаться от указанных размеров.

Влюбой оконной фурнитуре могут использоваться запоры с фиксированным, средним или с переменным расположением ручки и различаются они между собой наличием или отсутствием упора на нижний

42

фальц створки. При этом высота расположения ручки с фиксированным положением может меняться в зависимости от высоты створки.

Петлевая группа фурнитуры подбирается в зависимости от веса створки. В вес створки входит вес профильных конструкций и вес остекленной части. Грузоподъемность петлевой группы может быть 50, 80, 100 и 130 кг. Для створок весом более 130 кг выпускается специальная петлевая группа фурнитуры. Основные виды оконных и дверных петель приведены в таблице 9.

Таблица 9 Основные виды оконных и дверных петель

Петли врезные

43

РАЗДЕЛ 2. МАТЕРИАЛЫ

ДРЕВЕСИНА И ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Древесина — один из древнейших и наиболее распространенных материалов, которые применяются в строительстве. И несмотря на ежегодное внедрение в строительную индустрию современных материалов, древесина не сдает и еще долго не сдаст своих лидирующих позиций в этой области. Химический состав древесины обусловлен ее растительным происхождением. Состоит древесина из органических веществ, в них входят углерод (49,5%), водород (6,3%), кислород (44,2%). Азот и минеральные соединения, образующие при сгорании древесины золу, составляют всего 0,2>3% от общей массы органических веществ. Химические элементы, входящие в состав древесины, образуют сложные органические вещества: целлюлозу, лигнин, гемицеллюлозы, эфирные масла, смолы, дубильные и красящие вещества.

Из древесины и ее производных делают комплектующие детали для окон и дверей и многие аксессуары, связанные с этими конструктивными элемента-

ми. Широкое применение древесины в строительст-

ве объясняется ее уникальными свойствами: высокой прочностью, небольшой средней плотностью, долговечностью при благоприятных условиях эксплуатации, низкой теплопроводностью, высокой технологичностью в обработке, способностью склеиваться и т.п. К достоинствам натуральной древесины отно-

44

сят высокую морозостойкость, легкость в обработке, простоту в утилизации, низкий коэффициент температурного расширения. В столярных конструкциях древесина работает на сжатие вдоль и поперек волокон, на скалывание, изгиб и растяжение. Изделия из древесины легко ремонтируются простыми инструментами, а покрытие лакокрасочными материалами позволяет легко менять цветовое решение. Таким образом, уход за столярными изделиями не представляет никакой трудности. При этом древесина различных пород имеет неодинаковые механические свойства.

Вместе с тем древесина имеет ряд существенных недостатков, которые ограничивают ее применение: неоднородность строения, расположенность к загниванию и горению, способность изменять геометрические размеры при увлажнении и высыхании. Недостатки древесины могут быть существенно снижены подбором сортов дерева, специальной обработкой и изготовлением древесных материалов из щепы и стружки. Прежде чем остановить свой выбор на сорте древесины для применения в тех или иных конструктивных элементах, следует знать строение дерева и его физико>механические свойства.

Основные физико механические свойства древесины

С точки зрения микроструктуры, древесина — естественный полимер, состоящий из клеток>волокон, имеющих трубчатую форму и направленных вдоль ствола.

Плотность древесины определяется совокупностью веществ, слагающих оболочку клеток. Так как клетки имеют схожее строение для всех пород древесины, то ее плотность может колебаться в пределах от 1490 до 1560 кг/м3. Различают условную и среднюю плотности древесины.

Условная плотность древесины — это отношение минимальной массы к максимальному объему образца.

45

Средняя плотность зависит от влажности и пористости породы. Значение средней плотности указывается применительно к 12%>ной влажности.

По плотности (кг/м3) при влажности 12 % древесные породы разделяются на группы:

Средние значения плотности некоторых распространенных пород древесины приведены в таблице 10.

Таблица 10 Значение плотности древесины (кг/м3)

Влажность — физическое свойство древесины, характеризующееся количеством содержащейся в ней влаги. Под относительной влажностью подразумевают процентное соотношение массы заключенной в ней влаги к массе абсолютно сухой древесины. Влажность древесины существенно влияет на ее физико>механические свойства и в ряде случаев определяет ее пригодность.

Вода в древесине может находиться в трех видах: в свободном состоянии, гигроскопическом и химически связанном. Свободная, или капиллярная, влага заполняет полости клеток и сосудов, а также межкле-

46

точное пространство. Гигроскопическая влага находится в стенках клеток, а химически связанная вода входит в химический состав вещества. По степени влажности древесина может быть абсолютно сухой, влажность которой равна 0% (получение такой древесины возможно только в лабораторных условиях); комнатно>сухой с влажностью от 8 до 15%; воздушно>сухой — от 16 до 20 %; полусухой — от 21 до 23%; сырой — влаги более 23 %; свежесрубленной от 40 до 75 % и мокрой с влажностью более 75 %. Способность древесины поглощать влагу из воздуха называют гигроскопичностью, а способность отдавать влагу в окружающую среду — влагоотдачей.

Находясь длительное время на воздухе с постоянной относительной влажностью и температурой, древесина приобретает определенную влажность, которую называют равновесной. В результате изменения влажности происходит набухание или усушка древесины. Размеры усушки прямо пропорциональны степени уменьшения влажности древесины. Уменьшение объема древесины при высыхании не одинаково по различным направлениям. Средняя величина усушки составляет приблизительно: вдоль волокон

— 0,1% (1 мм на 1 пог.м), поперек волокон по окружности годовых колец — 6>10% (6>10 мм на 1 м) и поперек волокон от коры к сердцевине — 3>5%. Величина усушки зависит также от породы дерева и места его произрастания. В таблице 11 приведены коэффициенты усушки поперек волокон для древесины главнейших лесных пород.

Усушку, которая понижает влажность древесины на один процент, называют коэффициентом усушки. Сильно подвержены усыханию дуб, бук, граб, клен (до 11%). Умеренно усыхают сосна, осина, тополь (до 3>5%) и слабо усыхают (до 2%) ель и лиственница. В результате изменения геометрических размеров древесины при усушке происходит ее коробление. Для предупреждения деформации изделий при высыхании прибегают к некоторым конструктивным мерам. Так, например, дверные полотна делают со-

47

Таблица 11 Коэффициенты усушки основных пород древесины

ставными — из обвязок (брусков), соединенных в виде рамы, заполненной щитами (филенками) из тонких досок с зазором между кромкой филенки и обвязкой.

48

Защита древесины от разрушения

Основными факторами разрушения древесины являются способность к загниванию, к поражению насекомыми>дровоедами и к возгоранию. Стойкость древесины против гниения зависит от породы дереве и методов ее защиты. В строительной практике принято разделять древесину на четыре класса:

I — стойкие: дуб, лиственница, ясень, сосна;

II — среднестойкие: ель, пихта, периферийная часть кедра, заболонь лиственницы;

III — малостойкие: заболонь березы, бука, граба, клена;

IV — нестойкие: ольха, осина, заболонь липы, центральная зона березы.

Влажность древесины 20>60% при температуре окружающего воздуха +2 — +40°С создает наиболее благоприятные условия для возникновения гнилостных процессов в древесине и поражения ее грибами. Наиболее опасными являются домовые грибы, которые разрушают структуру древесины, и она практически полностью теряет свои механические свойства.

Сушка древесины является важным методом защиты ее от гниения и поражения грибами. Сухая древесина практически не подвержена гнилостным процессам. Древесину сушат до транспортной (18>25%) или эксплуатационной (7>12%С) влажности. Сушка может быть естественной и принудительной. В процессе сушки происходит удаление влаги из древесины путем конвективной передачи тепла.

Естественная (атмосферная) сушка выполняется на открытых складах без принудительного подогрева воздуха. Для этого пиломатериалы складируют горизонтальными и вертикальными рядами в штабеля с деревянными прокладками толщиной не менее 30 см после каждого слоя древесины (рис. 6). Если штабель сооружают прямо на земле, то под него укладывают в два слоя толь для изоляции от влаги и оставляют просвет между материалом и толем для циркуляции воздуха. В период хранения древесину нужно

49

Рис. 6. Сушка пиломат ериалов в шт абеле

оберегать от атмосферной влаги. Поэтому штабель укладывают под навесом или сооружают над ним кровлю. Если древесину складируют для сушки в помещении, то устраивают хорошую вентиляцию, обеспечивающую удаление влаги из помещения.

Древесина, уложенная в штабель, сушится в естественных условиях не менее двух лет. Это необходимо потому, что свежесрубленная древесина (например, дуб), содержит в себе до 70% влаги, и только после 18 месяцев естественной сушки влажность уменьшается до 25>30%. Если это условие не соблюдать, то деревянные элементы в процессе их эксплуатации продолжают сохнуть. По мере их высыхания внутри деревянных конструкций появятся напряжения, которые приведут к их короблению и нарушению клеевых соединений.

50