Окна и двери вашего жилища

3

1

2

5

Рис. 36. Изгот овление переплет а с форт очкой:

1 — форт очка; 2 — бруски обвязки; 3 — дополнит ельный горбылек для форт очки; 4 — выбранная чет верт ь для форт очки; 5 — фальц для ст екла; 6 — гладкий прит вор форт очки; 7 — прит вор с чет верт ью;

8 — прит вор с наплавным бруском; 9 — наплавной брусок

переплет. Если переплеты открываются внутрь помещения, то встроенные в них форточки должны открываться в ту же сторону. Иногда горбыльки вставляют в оконную створку и без устройства форточки. Этими

101

А

В

Б

Рис. 37. Решет чат ые переплет ы:

А — переплет ; Б — горбыльки; В — соединение горбыльков

102

элементами створку разделяют на секции, делая ее решетчатой (рис. 37). Такой конструктивный прием повышает формоустойчивость створки и выполняется в декоративных целях для снижения размеров стекла. В местах пересечения горбыльков делают

А

Б

Рис. 38. "Ложные горбыльки":

А— сост авные част и “ложных горбыльков”;

Б— горбыльки после монт ажа

специальные выборки. Горбыльки могут устанавливаться и без разделения остекленной части. Это так называемые "ложные горбыльки", которые служат чисто декоративным целям. Их устанавливают спереди или сзади стекла, создавая видимость решетчатого переплета (рис. 38).

В створках, форточках и фрамугах наружного переплета нижнюю обвязку делают с отливом и слезником (капельником) для перехвата стекающих капель (рис. 39). Форма отлива может быть разной, но на нем обязательно нужно сделать слезник — желобок полукруглой формы, располагая его от наружной кромки на расстоянии 10 мм. У неоткрывающегося

103

4

3

5

1

2

Рис. 39. От лив и слезник на нижнем бруске обвязки: 1 — нижний брусок обвязки; 2 — от лив; 3 — шуруп;

4 — винт крепления слезника; 5 — слезник из оцинкованной ст али

переплета концы отлива делают прямыми. Если переплет открывается, то его концы срезают под углом 45°. Отлив ставят на клею с дополнительным креплением шурупами или гвоздями. Брусок отлива не устанавливают на оконных блоках со спаренными переплетами. В таких окнах атмосферная влага отводится слезником, устроенным непосредственно в нижних горизонтальных брусках наружных переплетов.

До монтажа в оконный проем оконный блок полностью собирают. Для этого в коробку устанавливают переплеты, створки и фрамугу. При необходимости делают исправления, створки и фрамугу навешивают на петли и прирезают стальные приборы. При сборке

иподгонке переплетов нужно следить за тем, чтобы притворы переплетов плотно прилегали друг к другу

ик четвертям коробки. Все неплотности в этих местах будут способствовать проникновению пыли в квартиру и утечке тепла в холодное время года.

Современные технологии в деревянных оконных системах

Главным недостатком традиционных оконных тех-

104

нологий является неправильная сушка, обработка и отделка древесины. Окна с неправильно высушенной древесиной часто подвержены короблению и деформациям, поэтому они становятся источником не только сквозняков, но и способствуют проникновению в квартиру пыли и шума. Особенно часто этими недостатками страдают столярные изделия, изготовленные по типовым проектам и с нарушением технологических процессов. Всем нам известна картина, когда, поселившись в новый дом, новоселы сразу же демонтируют столярные конструкции, заменяя их на новые изделия, изготовленные по индивидуальному проекту. К основным недостаткам традиционных оконных систем следует отнести и то, что для упрощения производства и, соответственно, для его удешевления, отдельные деревянные элементы окон изготавливают из единого бруска. Такая технология часто является причиной деформации оконных элементов и, как следствие, коробления оконного блока в целом. Кроме того, отбор некачественной древесины вызывает ее увеличенный расход из>за повышенных отходов.

Современные технологии начинаются с верной организации сушки древесины, так как этот процесс обычно часто нарушается. Правильная организация сушки заключается в том, что этот технологический процесс ни в коем случае нельзя ускорять. Интенсивная сушка приводит к короблению деревянных заготовок и появлению в их массиве микротрещин, что в последующем скажется на качестве столярных изделий.

Сушка древесины должна происходить в два этапа. На первом этапе из древесины удаляется капиллярная влага без изменения объема и механических свойств деревянных заготовок. Для этого пиломатериалы складируют в штабеля, которые хорошо проветриваются и защищаются от атмосферной влаги. Процесс естественной сушки длителен и продолжается несколько лет. Древесина, уложенная в штабель, сушится в естественных условиях не менее

105

двух лет. Это необходимо потому, что свежесрубленная древесина, например, дуб, который содержит в себе до 70% влаги, только после 18 месяцев естественной сушки снижает влажность до 25>30%. Если это условие не соблюдать, то деревянные элементы в процессе их эксплуатации продолжают сохнуть. По мере их высыхания внутри массива древесины появятся напряжения, которые приведут к короблению деревянных конструкций и нарушению клеевых соединений.

Нужно учитывать, что древесина в различных направлениях усыхает неодинаково. Вдоль волокон усыхание вызывает уменьшение в размерах древесины до 0,1%, в радиальном направлении — 3>5%, в тангенциальном — 6>10%. Сильно подвержены усыханию дуб, бук, граб, клен (до 11%). Умеренно усыхают сосна, осина, тополь (до 3>5%) и слабо усыхают (до 2%) ель и лиственница.

Продолжительность воздушной сушки пиломатериалов в штабелях зависит от породы древесины, толщины материала, времени года, начальной и ко-

Таблица 15 Сроки выдерживания пиломатериалов в штабелях под навесом

106

Примечание: Распределение территории РФ по климатическим зонам:

1)я зона. Области: Архангельская, Мурманская, северная половина Вологодской, Пермская, северная половина Западной и Восточной Сиби-

ри, Удмуртия.

2)я зона. Карелия. Области: Ленинградская, Новгородская и Псковская. 3)я зона. Области: Смоленская, Калининградская, Московская, Орловская, Тульская, Рязанская, Ярославская, Горьковская, Челябинская, Брянская, Владимирская, Калужская, Костромская, южная часть Воло-

годской, Пермской и Свердловской. Чувашия, Мордовия, Башкирия.

4)я зона. Области: Курская, Астраханская, Куйбышевская, Саратовская, Волгоградская, Оренбургская, Воронежская, Тамбовская, Пензенская, Ростовская. Северный Кавказ.

нечной влажности и климатических условий (зоны). Снижение влажности до 22% требует выдерживания их в штабелях в течение минимальных сроков, предусмотренных в таблице 15.

На втором этапе древесину подвергают вакуумной сушке при низкой температуре, что позволяет снять полностью или свести к минимуму внутренние напряжения и обеспечить бережную сушку без появления трещин. Древесина, высушенная до влажности 12%, помещается в сухое помещение и выдерживается до достижения баланса влажности и только после этого

подвергается дальнейшей обработке. Просушенная

таким образом древесина имеет минимум микротрещин и обладает достаточной прочностью.

Перед началом обработки древесину выдерживают в помещении, где она проходит акклиматизацию. Высушенные таким образом и обработанные современными защитными средствами пиломатериалы практически не подвержены короблению в нормальных климатических условиях.

Влажность древесины определяют двумя способами: весовым и электрическим.

При весовом методе от доски или заготовки отпиливают пробу определенного размера и взвешивают ее на технических весах с точностью до 0,01 г. После этого пробу помещают в сушильный шкаф до тех пор, пока ее масса не будет оставаться постоянной. Эта постоянная масса и есть абсолютно сухой. Зная мас-

107

су до и после сушки, нетрудно вычислить влажность древесины.

Электрический метод основан на измерении сопротивления древесины при прохождении электрического тока. Чем меньше ее влажность, тем большее электрическое сопротивление она оказывает. Для определения влажности по этому методу существует специальный прибор (электровлагомер).

На современном производстве состояние древесины контролирует компьютер, который учитывает вид древесины, толщину пиломатериала, режим сушки и другие факторы, влияющие на состояние материала. Через определенные промежутки времени компьютер выдает протоколы о том, как происходит процесс сушки.

Материал некоторое время выдерживается в помещении, в котором происходит изготовление деревянных профилей. Таким образом достигается баланс влажности, что исключает появление в профилях внутренних напряжений. Профили для деревянных окон могут быть изготовлены как из цельных, так и из склеенных брусков. Для их изготовления после достижения в заготовках баланса влажности происходит отсортировка непригодной к производству древесины. Локализация низкосортных участков древесного материала позволяет значительно улучшить качество оконных элементов и увеличить процентный выход пригодной к производству древесины. Кроме того, технология склеивания бруса позволяет надежнее контролировать текстуру лицевых поверхностей будущего изделия. Сортировка материала выполняется на сложном оборудовании под контролем компьютерной системы. При этом автоматически удаляются дефектные участки, сращиваются шиповым соединением высококачественные ламели, из которых на клею спрессовывается трехслойный брус. Учитывая то обстоятельство, что все некачественные участки были удалены до прессования, значительно повышается долговечность материала. Ламели в зависимости от оснащенности производства могут склеиваться как

108

на гладкую фугу, так и на шип. Причем волокна у соседних ламелей должно иметь противоположное направление. Этим исключается возможность искривления деревянного профиля под действием атмосферных факторов и перепадов температуры. Сращивание ламелей по длине допускается только для средней части наборного бруса. Наружные стороны бруса склеивают из цельных ламелей, чем обеспечивается непрерывность рисунка текстуры.

Прочность соединения ламелей между собой достигается благодаря применению современных клеев, вязкость и состав которых контролируется компьютерной системой и автоматически доводится до нужной консистенции. Сроки схватывания клея регулируются специальными отвердителями и режимами термической обработки. При этом пластические и другие механические свойства полученной древесины в значительной степени превышают их природные показатели, исключая наличие неплотностей и микротрещин. Физико>механические характеристики профилей, изготовленные из склеенных ламелей, превышают аналогичные параметры изделий, изготовленных из массивного бруса.

Превращение склеенных брусков в профили нужного вида происходит на самом современном оборудовании с компьютерным контролем основных геометрических размеров.

Благодаря многослойности оконного бруса обеспечивается повышенная прочность, стойкость к деформациям и стабильность деревянного профиля. Отклонения от номинальных размеров деталей окон

иоконных блоков приведены в таблице 16. Высокая точность обработки деревянных элемен-

тов сказывается на надежности работы всей системы, плотности прилегания створок, четкой работы оконной фурнитуры. При этом качество обрабатываемых поверхностей отвечает всем современным требованиям. Шероховатость поверхности обработанных профилей, в конечном счете, сказывается на глубине проникновения и адгезии антисептирующих со-

109

Таблица 16 Допустимые отклонения от номинальных размеров современных окон

ставов, грунтовки и лакокрасочных покрытий.

Для придания древесине эстетического вида и нужных эксплуатационных характеристик деревянные профили проходят специальную обработку. Эта обработка заключается в пропитке изделий в специальных ванных или вакуумных камерах составами, которые обеспечивают стойкость к поражению грибами и насекомыми. Высокую эффективность имеет вакуумная пропитка, которая способствует глубокому проникновению антисептирующих составов в массив древесины. Особенно надежно пропитываются торцы изделий, представляющие собой хрупкую клеточную структуру. Окна, сделанные из древесины, которая прошла вакуумную пропитку, могут служить 50 лет и более.

Дополнительная защита деревянных окон

Внешний вид готовому изделию придает грунтовка и чистовая окраска лессирующими составами, которые выявляют естественную красоту древесины. Грунтовка надежно закрывает поры древесины, препятствуя проникновению в массив атмосферной влаги, и снижает расход основного декоративного покрытия. Пройдя все технологические операции обработки и окончательной отделки, деревянные окна приобретают завидную сопротивляемость всем факторам как природного, так и техногенного характера.

110