Нетканые текстильные материалы. Учебное пособие

Термоскрепленый спанбонд – это, как правило, более легкий материал (до 150 г/кв.м.), предназначенный для использования его во многих отраслях народного хозяйства. Термоскрепленый спанбонд успешно применяется и в качестве геотекстиля.

Скрепленное полотно проходит на автоматический намотчик, где осуществляется наматывание рулона, обрезание кромок. Все отходы направляются на переработку.

Материалы, изготовленные по технологии спанбонд, используются в автодорожном и железнодорожном строительстве в качестве распределяющего нагрузку основания, при строительстве шламоотвалов - в качестве дренирующего слоя, в промышленном и гражданском строительстве - в качестве тепло- и пароизоляции.

Нетканые материалы, получаемые по технологии спанбонд:

-канвалан (СИБУР, Ортон, Россия, Кемерово), состав: полипропилен 100%,

-геотекстиль (СИБУР, Сибур-Геотекстиль, Россия, Сургут), состав: полипропилен 100%.

Флэшспиннинг – это сложная и трудно реализуемая технология производства тканей из спанбонда. Трудность заключается в необходимости поворачивать нагретый раствор, находящийся под давлением при точном выдерживании заданных условий.

Еще одной разновидностью гидроструйного способа

высоким давлением происходит окончательная фиксация. Прочность готового материала несравнимо выше, чем у нетканого полотна, скрепленного любыми иными способами.

Электропрядение дает возможность производить полотно из сверхтонкого волокна с диаметрами волокон в наноразмерном диапазоне. По данной технологии получают полотна с уникальными свойствами волокна, которые можно производить

71

по индивидуальным заказам за счет управления условиями прядения и принимаемыми решениями.

Аналогично материалам спанбонд производится современный нетканый материал термобонд. Это материал, произведенный из штапельного химического или смесового с натуральным химического волокна путем термического скрепления в холст штапельных волокон.

Еще одной передовой технологией получения спанбонд материалов является технология Nanoval. Это технология, по которой полотна производятся с такими же размерами элементарных нитей (филаментов), как и у получаемых традиционным способом аэродинамического формования (раздувом расплава полимера). Преимущества технологии по сравнению с технологией раздува:

получение нитей очень высокого качества;

значительное повышение прочности и производительности;

заметное снижение расхода электроэнергии;

возможность использования доступного и дешевого сырья (ПП и ПЭТ).

Материал получают на комплектной линии, состоящей из трех автономных по конструкции и назначению, но объединенных в одном непрерывном процессе установок: 1) плавильно-формовочной (изготовитель - фирма Neumag GmbH);

2)термобондинга и каландрирования (фирма Kuesters); 3) резки и намотки полотна (фирма Edelmann Maschinen). Преимуществами линии являются одностадийность и универсальность техпроцесса, а также обеспечиваемые с ее помощью прекрасные технические характеристики продукции [14].

Внастоящее время в России распространены несколько технологий получения нетканых материалов, различающихся по способам укладки волокон.

Технология «Strutto». Технология пришла в Россию из Италии. «Strutto» обозначает вертикальную укладку волокон при производстве нетканых материалов. Впервые технология была

72

применена в России компанией «Фабрика нетканых материалов “Весь Мир”» для производства нетканого наполнителя для мягкой мебели.

На Украине производство по данной технологии освоено компанией «ВЕЛАМ», нетканый материал известен под названием «Спрут».

Нетканые материалы, получаемые по технологии «Струтто»:

объемный нетканый материал «Спрут» (ПТФ "ВЕЛАМ", Украина);

СтруттоФайбер («Весь Мир», Россия, Подольск), состав: 100 % полиэфир, возможны добавления натуральных волокон;

ПериоТек («Весь Мир», Россия, Подольск), состав: 100 % полиэфир, возможны добавления натуральных волокон.

Технология «AirLay». Это система образования волокон, готовых для иглопробивания и термофиксации. Данная технология предназначена как замена устаревшим кардочесальным машинам и холстоукладчикам. Производительность такой линии позволяет производить около 1500 кг готовой продукции в час. Использование технологии AirLay разнообразно: от автомобильной промышленности, сельского хозяйства, мягкой мебели (материал би-кокос), до строительства, одежды и упаковки.

Технология «Айрлайд». Айрлайд — тип нетканых материалов, получивший свое название от способа его производства — воздушная (air) укладка (laid). Айрлайд - материал представляет собой нетканое полотно из природной целлюлозы хвойных пород древесины, бикомпонентного штапельного волокна и добавок. В отличие от обычного процесса изготовления волокна, Айрлайд не использует воду в качестве среды для производства волокна. Единственное производство в России осуществляется компанией «СиАйрлайд». Сырьём для приготовления материала являются сульфатная древесная целлюлоза (отбеленная или нет), и скрепляющий агент, который может быть различным.

73

Технология «Аэродинамика». При аэродинамическом способе расчесанные волокна увлекаются потоком воздуха и переносятся по каналу (диффузору) на сетчатый барабан или транспортер, где укладываются с образованием холста бeсслойной структуры (неориентированное расположение волокон) [13].

Благодаря всем вышеперечисленным способам производства, нетканые материалы стали дешёвыми, прочными и долговечными материалами.

74

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Производство нетканых текстильных материалов — сравнительно молодая отрасль текстильного производства. В настоящее время нетканые текстильные материалы получают широкое распространение благодаря их сравнительно низкой стоимости и высоким эксплуатационным свойствам. По прочностным свойствам и внешнему виду некоторые нетканые материалы успешно конкурируют с тканями и заменяют их.

В России существуют все необходимые предпосылки для дальнейшего развития текстильной отросли. А именно большая территория страны и рост количества личного автотранспорта требуют строительства новых и реконструкций старых автомагистралей, что способствует увеличению спроса на нетканые геотекстильные полотна, применяемые для укрепления дорожных полотен. С развитием сельского хозяйства увеличиваются объемы выпуска укрывных полотен, с развитием медицины растет спрос на одноразовые стерильные гигиенические изделия, а с развитием бытового комплекса повышается спрос на различные бытовые протирочные полотна. В результате борьбы за экологичность производства растет спрос на различные фильтровальные и сорбционные полотна.

Однако обеспечить прогрессивные структурные сдвиги в производстве нетканых материалов возможно только при наличии в стране необходимого сырья и прогрессивного высокоскоростного оборудования на предприятиях отрасли. На данное время наша страна еще не обладает всеми этими преимуществами, в связи с отсутствием эффективной стратегии привлечения прямых инвестиций, в том числе и иностранных, в подотрасль нетканых материалов, так как собственных ресурсе в подотрасли сегодня недостаточно.

75

Библиографический список

1.Стерлигов, И. Н. Пути развития производства нетканых материалов по физико-химической технологии. М., 1979.- 40 с.

2.Липенков, Я.Я. Общая технология шерсти: Учебник для техникумов.- 2-е изд.перераб.и доп.- М.: Легпромбытиздат,

1986.-304 с

3.Бершев, Е.Н. Нетканые текстильные полотна: Справочное пособие/Е. Н. Бершев, Г. П. Смирнов, Б. В. Заметта, Ю. П. Назаров, В. Н. Корнеев. — М.: Легпромбытиздат, 1987,— 400 с

4.Шеромова, И.А. Текстильные материалы: получение, строение, свойства: Учебное пособие. – Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2006. – 220 с.

5.Кукин, Г.Н. Соловьев А.Н., Коблякова И.И. Текстильное мате-риаловедение (Волокна и нити). – М.: Легпромиздат, 1989.

–352 с.

6.Бершев, Е. Н Технология производства нетканых материалов. Учебник Т38 для вузов/Бершев Е. Н., Курицына В. В., Куриленко А. И., Смирнов Г. П.-М.: Легкая и пищевая пром-

сть 1982. -352 с

7.Russell, S. J Handbook of nonwovens: S. J Russell. Published by Woodhead Publishing Limited, 2007 – 545 р.

8.Malkan, S. R. and Wadsworth, L. C. : International Nonwovens Bulletin, 2/91 and 3/91, pp. 46–52 and pp. 22–28, 1991

9.Malkan, S. R.: PhD Dissertation, The University of Tennessee, Knoxville, TN USA, May 1990. - p. 238.

10Соколов, Л.Б. Основы синтеза полимеров методом поликонденсации 1979

11.Кричевский, Г.Е. Нано-, био-, химические технологии в производстве нового поколения волокон, текстиля и одежды. Издание первое. – М.: 2011.- 528 с.

12.Мертвищев, Ю.И. Технология и оборудование валяльновойлочного производства. Ю.И.Мертвищев, С.Е.Суконников:

Учебник для кадров массовых профессий. – М.:

76

Легпромбытиздат, 1990. -352с.

13.Материалы из Википедии, свободной энциклопедии, [Электронный ресурс], Точка доступа - https://ru.wikipedia.org/wiki, доступ свободный.

14.Айзенштейн, Э.М. /Новое оборудование фирмы Neumag для производства спанбонда [Электронный ресурс]//Технический текстиль №9, Точка доступа - 2004http://rustm.net/catalog/article/457.html, доступ свободный

77

78

УЧЕБНОЕ ИЗДАНИЕ

доц. Марина Владимировна Антонова проф. Ирина Владимировна Красина

НЕТКАНЫЕ ТЕКСТИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Ответственный за выпуск проф. Э. Ф. Вознесенский

79

Издательство Казанского национального исследовательского технологического университета

Офсетная лаборатория Казанского национального исследовательского технологического университета

420015, Казань, К. Маркса, 68

80