Переработка отходов пищевой промышленности. Учебное пособие

микроэлементы. Качество и ценность рыбной муки находятся в прямой зависимости от исходного сырья, методов его обработки и технологии приготовления муки. Включение рыбной муки в кормовые рационы в нужных размерах способствует правильному сбалансированию их протеином и минеральными веществами. Оптимальные объемы рыбной муки в кормовых рационах животных значительно повышают их питательность.

В процессе приготовления рыбной муки получают подпрессованный рыбный бульон, содержащий белки, витамины, микроэлементы. Его можно включать в кормовые рационы животных.

Формы организации переработки отходов

Возможность и целесообразность использования отходов производства зависят от целого ряда факторов. Но важнейшими среди них являются достижения науки и техники, позволяющие превращать отходы в полезные продукты, и высокий уровень концентрации производства.

Особо важную роль в повышении уровня утилизации отходов играет применение химических методов производства, которые обеспечивают наиболее глубокую переработку веществ.

Начальным этапом комплексного использования сырья является утилизация отходов на самостоятельных предприятиях, которые существуют отдельно от производства, дающего эти отходы. Хотя в этом случае переработка различных составных частей исходного сырья осуществляется на обособленных друг от друга предприятиях, все же производственные процессы на них взаимообусловлены: продукция вырабатывается из разных составных частей одного и того же исходного сырого материала. Это приводит к значительному усилению взаимозависимости между разнородными процессами производства. Тесная зависимость между производствами, комплексно перерабатывающими один вид сырья, создает базу для их комбинирования, т. е. технико-экономического соединения всех этих производств в рамках одного предприятия. В свою очередь, комбинирование является той формой организации производства, в которой комплексное использование сырья и отходов получает наилучшие условия для своего дальнейшего развития.

Установление технико-экономической связи между производствами, получающими и потребляющими отходы, обеспечивает рациональное использование всех составляющих компонентов сырья, позволяет широко использовать как соответствующие обработке свойства отходов, так и технологические факторы производства, в частности перепады температур и давлений между отдельными стадиями переработки и пр. Более того, использование целого ряда отходов, находящихся, главным образом, в жидком и газообразном состоянии, возможно лишь при комбинированном производстве, так как для их утилизации требуется непрерывность

-51-

производственного процесса. Например, углекислый газ, выделяющийся при сбраживании мелассы на спирт, может быть уловлен только в том случае, если на спиртовом заводе имеется углекислотное производство.

При современном уровне развития науки и техники ни в одной из многочисленных отраслей пищевой промышленности не существует ни одного вида отходов, которые нельзя было бы использовать для получения необходимой продукции. Технические ограничения утилизации отходов сейчас практически отсутствуют. Однако экономические границы существуют и определяются они масштабами и концентрацией основного производства. При незначительной концентрации производства отходы получаются в небольших количествах и в связи с этим часто теряются ввиду невыгодности их утилизации.

В большинстве отраслей пищевой промышленности (свеклосахарной, спиртовой, масложировой, крахмалопаточной, мукомольно-крупяной, мясной, молочной и др.) масса получаемых отходов, как правило, достаточна для создания при основном производстве цехов по экономически эффективной их утилизации. Для пищевой промышленности в целом комбинирование является наиболее целесообразной формой организации производства, которая позволяет осуществлять переработку отходов с наименьшими издержками.

Особенность технологического процесса в сахарной промышленности состоит в том, что при переработке свеклы помимо сахара получается большое количество побочных продуктов и отходов (жом, меласса, дефекат, ботва и т. д.), которые могут быть использованы в сельском хозяйстве.

Сахарные заводы, отпуская кислый жом, делают скидки в зависимости от срока его хранения. Отпускная цена кислого жома в 2-3 раза ниже, чем свежего. Таким образом, в результате закисания жома потери несет не только сельское хозяйство, но и промышленность вследствие резкого снижения цен на кислый жом. Для того чтобы увеличить потребление жома в свежем виде и тем самым сократить его потери, уменьшить транспортные расходы и, главное, увеличить производство дешевого мяса, необходимо создать откормочные пункты при тех сахарных заводах, где их еще нет, и расширить мощности уже существующих пунктов по откорму скота.

Между размером откормочного пункта и эффективностью откорма скота существует прямая зависимость. С ростом уровня концентрации поголовья на откорме экономические показатели работы пунктов значительно улучшаются. Однако, несмотря на бесспорные преимущества крупных хозяйств, их количество в республике пока еще незначительно. Следовательно, размеры откормочных хозяйств необходимо увеличивать. Масса кормов, имеющихся на сахарных заводах, позволяет это сделать. Наиболее крупные откормочные хозяйства целесообразно создавать при свеклосахарных комбинатах. Это даст возможность лучше обеспечить откармливаемое поголовье грубыми кормами, увеличить массу жома, скармливаемого поголовью в свежем виде.

-52-

Сравнительная опенка возможных вариантов хранения жома в жомохранилищах сахарного завода показывает, что наиболее целесообразно весь оставшийся жом после передачи его скотооткормочному пункту при сахарном заводе и поставки близко расположенным сдатчикам свеклы (в радиусе до 15 км) подвергать сушению. Однако, несмотря на эффективность этого мероприятия, объемы производства сухого жома еще недостаточны и увеличиваются невысокими темпами. Более того, даже имеющиеся мощности жомосушильных цехов используются только наполовину. Одна из причин этого заключается в том, что сахарные заводы не заинтересованы в его высушивании. Для стимулирования производства сухого жома следовало бы в практике взаимоотношений сахарных заводов и комбикормовых предприятий придерживаться такого порядка, при котором сдатчики сухого жома получали бы эквивалентное количество комбикормов.

Свекловичная ботва также служит ценным кормом для сельскохозяйственных животных, и заготовка ботвы производится одновременно с копкой свеклы. С целью сохранения ботвы на более длительный период ее можно подвергать силосованию и высушиванию.

Весьма перспективным может оказаться использование жомосушильных цехов в летнее время для приготовления сенной муки. Применение жомосушильных цехов для этой цели потребует лишь незначительного их дооборудования.

Для более рационального использования побочных продуктов свеклосахарного производства в целях интенсификации откорма скота следует создавать в свеклосахарных комбинатах комбикормовые предприятия.

Эффективность строительства комбикормовых цехов в составе свеклосахарных предприятий обусловлена, во-первых, тем, что некоторые компоненты для производства комбикормов (жом, меласса, витаминная кормовая мука, свекловичная ботва, известь, а в комбинатах – еще и зерно) имеются на месте; во-вторых, потребитель комбикормов – скот – также находится рядом: часть поголовья непосредственно при сахарном производстве – в откормочных пунктах, другая часть – в близлежащих хозяйствах. Создание комбикормовых производств в составе свеклосахарных предприятий будет способствовать максимальному приближению комбикормовой промышленности к источникам сырья и потребителям продукции.

Целесообразность комбинирования свеклосахарного и комбикормового производств обусловливается также возможностью использовать последним общезаводские службы и сооружения сахарного завода – теплоэнергетическое, водное, транспортное хозяйства, механические мастерские, складские сооружения, средства связи и т. д.

Комбикормовые цехи при сахарных заводах лучше специализировать на производстве кормов для крупного рогатого скота и для молочных коров, поскольку жом и меласса в наибольших количествах входят в комбикорма,

-53-

предназначенные именно для этих групп животных. Перспективной представляется организация производства комбикормовыми цехами сахарных комбинатов амидного жома – ценного заменителя белкового корма.

Существенным фактором повышения эффективности функционирования свеклосахарных агропромышленных комбинатов и объединений может стать связь между сахарными заводами и сельским хозяйством по линии переработки и использования в качестве удобрений для кислых почв отходов свеклосахарного производства – дефеката. Поскольку в отечественном производстве не имеется промышленного опыта сушки дефекационного осадка, то следовало бы создать несколько экспериментальных цехов по его переработке в известковые удобрения.

На сахарных комбинатах имеются благоприятные условия и для организации парниково-тепличных хозяйств. К отходам свеклосахарного производства относятся также отработанный пар и горячая вода, которые практически не используются. Это отходящее тепло сахарных заводов можно успешно использовать для нужд тепличного хозяйства.

Целесообразность комбинирования свеклосахарного производства с парниково-тепличным хозяйством подтверждается многими проектными разработками. Теплицы и утепленный грунт организуются на техническом обогреве. Выращивание овощей и ягод в открытом грунте предусматривается на орошаемых землях с соответствующей химизацией и комплексной механизацией производства.

Рациональное комбинирование сельскохозяйственных и промышленных предприятий в свеклосахарном производстве не только повышает эффективность общественного производства, улучшает использование материальных, трудовых, финансовых ресурсов, обеспечивает утилизацию отходов, но и оказывает положительное социальноэкономическое влияние на все хозяйства зоны свеклосахарного комбината независимо от ведомственной подчиненности расположенных там предприятий, учреждений, служб.

В настоящее время наибольшее распространение получили комбинаты, состоящие из трех подразделений: сахарного завода, свеклосеменоводческого хозяйства и откормочного пункта. Но некоторые из них имеют более сложную структуру. В состав таких комбинатов входят сахаропесочный завод, сахарорафинадный цех, спиртозавод, работающий на патоке, дрожжевой завод, жомосушка, свеклосеменоводческое хозяйство, откормочный пункт.

Между подразделениями комбината налажены тесные производственные связи, что позволяет маневрировать трудовыми и материально-техническими ресурсами.

Опыт работы свеклосахарных комбинатов показывает, что наиболее целесообразным представляется тип комбината, состоящего из двух основных подразделений. Первое – промышленное, которое включает в свой состав свеклосахарный завод, жомосушильный цех, производящий сухой

-54-

жом, сухую ботву и травяную муку, комбикормовое предприятие и производство известковых удобрений из дефеката. В отдельных случаях в состав комбината могут входить молочно-консервное, плодоовощеконсервное, лизиновое, дрожжевое, пищекислотное производства. Второе подразделение комбината – сельскохозяйственное, в него должны входить совхоз, специализирующийся на производстве свекловичных семян и кормовых культур, парниково-тепличное хозяйство и откормочный пункт крупного рогатого скота.

Комбинирование как форма организации производства обеспечивает наиболее полную утилизацию отходов не только в свеклосахарной промышленности. Эффективно оно и в других отраслях. Спиртовые комбинаты, например, уже в настоящее время производят из отходов производства разнообразные продукты: дрожжи, пищевые кислоты, витамины, углекислоту. Народнохозяйственная эффективность переработки отходов спиртового производства на месте их получения весьма высокая. Задача сейчас заключается в том, чтобы обеспечить более полную утилизацию отходов с целью увеличения производства необходимых хозяйству продуктов. Аналогичная ситуация существует и в крахмалопаточной промышленности.

Вообще в планово-хозяйственной работе целесообразно исходить из принципа, что увеличение производства той или иной продукции из традиционного сырья следует осуществлять лишь в случае, когда ресурсы отходов, из которых может быть получена эта же продукция, уже полностью утилизируются.

В молочной промышленности использование отходов производства (пахты и обрата), получение продуктов из обезжиренного молока также эффективно лишь при маслодельных и сыродельных предприятиях. Одной из основных причин низкого уровня использования отходов молочной промышленности как раз и является то обстоятельство, что технологическая структура капитальных вложений в эту отрасль характеризуется высоким удельным весом средств, направляемых на новое строительство, а не на реконструкцию действующих заводов, тогда как основная масса обрата и пахты получается на действующих заводах.

Комбинирование производства обеспечивает наилучшие условия и для переработки отходов, получаемых в мясной промышленности. Здесь целесообразно комбинировать убой и переработку скота, продолжать работу по повышению уровня концентрации основного производства, создавать производства по комплексной переработке вторичного сырья. В перспективе в районах развитого животноводства получают распространение крупные мясокомбинаты, основанные на комбинированном производстве, технологическом и организационном единстве всех основных и вспомогательных служб. Такая форма организации производства будет способствовать более полному использованию вторичного сырья. В районах с недостаточной сырьевой базой целесообразно отходы производства

-55-

мясоперерабатывающих заводов перерабатывать на крупных специализированных мясокомбинатах.

Хотя комбинирование производства и является основной и наиболее эффективной формой организации переработки отходов пищевой промышленности, все же в отдельных отраслях и по некоторым видам отходов более целесообразной организационной формой их утилизации является создание так называемых кустовых предприятий, специализирующихся на переработке отходов производства нескольких близлежащих предприятий одной отрасли. Целесообразность строительства самостоятельных кустовых предприятий, использующих в качестве сырья отходы производства нескольких предприятий, возникает в том случае, если масса отходов, получаемых одним заводом, недостаточна для организации при нем крупного и высокорентабельного производства по их переработке. Чаще всего такая ситуация возникает в плодоовощеконсервной и винодельческой промышленности.

Заводы первичного виноделия, вырабатывая вино и виноматериалы, получают, как уже отмечалось, различные отходы, которые могут быть использованы в качестве сырья для производства необходимой народному хозяйству продукции. Однако многие отходы в настоящее время не используются из-за малых объемов их получения.

Практика и расчеты показывают, что комплексное использование отходов виноделия эффективно только в условиях крупного производства. Между тем мощность большинства действующих предприятий первичного виноделия значительно ниже. Получаемая на них масса отходов недостаточна для организации высокорентабельного функционирования утилизационных цехов. В этих условиях экономически целесообразно создавать в районах развитого виноградарства и виноделия крупные специализированные предприятия по переработке отходов производства, поступающих с близлежащих винзаводов. Возможен и другой вариант: строительство при крупных предприятиях первичного виноделия утилизационных цехов, мощность которых рассчитана не только на переработку собственных отходов производства, но и отходов всех винодельческих заводов данного региона.

Специализированные предприятия по переработке отходов виноделия рассчитаны на круглогодичную эксплуатацию. Значительным резервом лучшего использования их производственных мощностей может стать также переработка отходов плодоовощной промышленности – отходов яблок, груш, слив, персиков.

Строительство кустовых заводов или утилизационных цехов, рассчитанных на переработку отходов нескольких расположенных в одном районе предприятий, целесообразно не только в винодельческом, но и в плодоовощеконсервном производстве. Объемы отходов, получаемых на предприятиях этой отрасли, в большинстве случаев также недостаточны для организации при каждом из них рентабельных утилизационных цехов.

-56-

Поэтому и здесь экономически оправданной формой организации переработки отходов является создание либо кустовых специализированных заводов, либо утилизационных цехов при крупных консервных комбинатах, перерабатывающих как отходы своего основного производства, так и отходы других близлежащих плодоовощеконсервных предприятий.

-57-

Список использованной литературы

1.Комплексное использование сырья в пищевой промышленности // Лебединский Ю.П., Чернюк Л.Г., Ганечко Л.А. – Киев: Технiка, 1983. – 143 с.

2.Лебедев Е.И. Безотходные технологии пищевых производств. – М.: Пищепромиздат, 2002. – 352 с.

3.Храмцов А.Г., Нестеренко П.Г. Безотходная переработка молочного сырья. – М.: КолосС, 2008. – 200 с.

-58-