Переработка отходов пищевой промышленности. Учебное пособие

получения теобромина. Применение оболочки бобов для выработки безалкогольных напитков обусловлено содержанием в них наряду с клетчаткой, жиром и другими веществами некоторого количества вкусовых, красящих и ароматических веществ.

Впроцессе дробления бобов какао после обжаривания в виде отхода отделяются их ростки, которые составляют в среднем 0,85 % к общей массе сырья какао. Их можно использовать, как и оболочку бобов, для получения теобромина.

Наряду с оболочкой и ростками бобов в шоколадном производстве на разных периодах технологического процесса получают, так называемые, прочие отходы. Например, при обжаривании бобов выход этих отходов составляет 26 % к их массе, при очистке на дробильно-сортировочных машинах – 11 %. Эти отходы могут найти применение в производстве недорогих, менее высококачественных продуктов. Кроме того, в процессе производства образуются санитарно-недоброкачественные отходы в количестве до 0,3 %, состоящие из сметаемой с пола сахарной пыли, загрязненного и упавшего на пол шоколадного порошка и шоколадной массы. Санитарные отходы могут использоваться для получения кормовых дрожжей.

Вкарамельном производстве при охлаждении, обработке и формовке образуются отходы, составляющие до 2 % к массе получаемой готовой продукции; а при завертке и глянцевании – карамельная крошка (до 5 %). Все отходы карамельного производства могут быть использованы для приготовления сиропа, идущего для начинок.

Основным отходом карамельно-пастильного производства являются фруктово-ягодные вытерки, состоящие из несъедобных частей, – плодоножки, семена, косточки, одеревеневшие жилки и т. п. Выход вытерок зависит от вида плодов и ягод, их сортов, а также степени зрелости. Так, выход вытерок яблок составляет до 5 % к массе перерабатываемого исходного сырья; вытерки, плодоножки, косточки вишни – 5, абрикосов – 18, сливы – 10, клубники (плодоножки, вытерки) – 18, малины – 12 %. Вытерки содержат значительное количество сухих веществ (в среднем 25 %), в которых имеется пектин, сахар, клетчатка. Они могут применяться для получения пищевого пектина, использоваться на кормовые цели и как семенной материал (семечковые и косточковые плоды).

Из фруктово-ягодных вытерок извлекают косточки, которые сушат и дробят с целью получения их ядра. Выход плодово-ягодных косточек в абрикосах составляет 7-8 % к массе плодов, вишни – 8-10, сливы – 6-7, алычи

–7 %. Использование ядра косточек зависит от сорта плодов и ягод. Так, например, ядро сладких косточек абрикосов применяется в кондитерской промышленности, ядра косточек вишен идут для получения пищевого и технического масла, выход которого достигает 35 % к массе ядра. Скорлупа плодово-ягодных косточек может быть использована для получения технической муки и активированного угля.

-31-

Вмармеладном производстве в процессе розлива в формы, выборки с них, при резке, сушке и укладке продукта получают отходы в виде обрезков

иостатков, составляющих до 3 % общего объема готовой продукции. Отходы этого производства возвращаются на переработку в самом мармеладном производстве.

При выработке пастилы в период резки пастильного пласта, сушки и укладки получают отходы в виде обрезков и деформированных ее частей, которые вторично используются в этом же производстве. Аналогичное положение в производстве зефира, отходами производства которого являются очистки, дефектные куски и т. д.

Ввафельном производстве при выпечке вафельных листов образуется значительное количество отходов в виде отпеков, составляющих иногда свыше 25 % объема готовой продукции. Предварительно обработанные отходы направляются в производство, а отходы в виде обрезков, крошек, лома используют после размола и добавления жира в выработке начинок для вафель.

Отходы переработки плодово-ягодных и овощных культур

Основными отходами плодоовощной промышленности, в частности, производства плодоовощных консервов и соков, являются: выжимки и вытерки яблок, отстой яблочного сока, выжимки и вытерки томатов, томатная мякоть, выжимки моркови и свеклы, отходы очистки плодов овощных культур, отходы очистки лука, груш, плодовые косточки, выжимки и отстой плодово-ягодных соков, створки бобов зеленого горошка, стержни и обертка сахарной кукурузы; овощесушильные отходы (очистки картофеля, жидкие клейстеризованные отходы обработки картофеля, картофельная мезга, жидкие отходы переработки картофеля).

В ассортименте потребляемого фруктового сырья ведущее место принадлежит яблокам, на долю которых приходится около 70 % всех перерабатываемых плодов и ягод. Яблоки и груши, перерабатываемые на компотное сырье, предварительно обрабатываются с удалением семенного гнезда, плодоножки, чашечки и кожицы. Помытые яблоки измельчают до получения кашицеобразной массы, из которой при отжатии получают сок и выжимки. При производстве пюре яблоки протирают и отходом являются вытерки.

Выжимки при выработке осветленного и неосветленного сока из культурных яблок составляют до 35 %, дички – до 40 %, причем в случае применения электрообработки выход выжимок значительно снижается. В свою очередь количество отстоя при выработке осветленного сока составляет 1 %, а неосветленного – до 5 %.

Яблочные выжимки находят применение как добавка при производстве пюре, при выработке пектиновых препаратов, получении уксуса и спирта.

-32-

Для выработки как сухого пектина, так и жидкого пектинового концентрата могут быть использованы не только яблочные выжимки, но и отходы, полученные при производстве джема, компотов, варенья и сушении яблок. Яблочные выжимки могут служить одной из составных частей питательной среды для выращивания плесневого грибка с целью получения пектометического ферментного препарата.

Однако яблочные выжимки в настоящее время, несмотря на значительную ценность, большей частью не используются. Иногда они реализуются на кормовые цели. Использование яблочных выжимок на пюре не может быть признано рациональным, так как выжимки содержат большой процент клетчатки. Основная ценность яблочных выжимок в том, что они помимо сахара и органических кислот, а также других экстрактивных веществ содержат до 12 % пектина (в пересчете на сухое вещество). Пектин нужен в фармацевтической, парфюмерной, кондитерской, молочной и других отраслях промышленности, для предприятий общественного питания и в домашнем приготовлении пищи. Кроме того, пищевой пектин используется как стабилизатор при производстве соков с мякотью, майонеза, мороженого, крема и т. д.

При переработке груш отходы очистки составляют 30-40 %. Ориентировочный состав этих отходов таков: семенное гнездо – 70-73 % (основная часть), кожица – 22-25 %, плодоножка и чашечка – 4,5-5 %. Отходы переработки груш могут быть использованы на корм скоту.

Переработка томатов на консервных заводах приводит к получению отходов, состоящих из семян и кожицы. Наименьше отходов переработки томатов получают из сырья с высоким содержанием в них сухих веществ. Предварительно плоды моют, в результате чего получают первые отходы – отбракованное сырье, состоящее из гнилых или поврежденных помидоров, которые в свежем виде могут быть использованы на корм скоту. При протирке томатов на томат-пюре и томат-пасту получают отходы в виде кожицы и семян (до 4 % массы исходного сырья), которые также могут быть использованы на корм скоту и в качестве удобрений.

Выжимки и вытерки косточковых плодов целесообразно подвергать переработке для отделения косточек, являющихся ценным сырьем для получения косточкового масла. Косточковое масло имеет широкое применение в приготовлении некоторых медицинских препаратов (биохинола, камфорных препаратов и т. д.), в парфюмерно-косметической, пищевой и других отраслях промышленности. Ядро плодовых косточек – незаменимое сырье для получения фармакопейного масла. Измельченная скорлупа фруктовых косточек широко применяется при очистке паровых турбин, двигателей внутреннего сгорания, а также при производстве активированного угля, специальных клеев и другой продукции.

Наряду с получением плодовых косточек из выжимок и вытерок значительное их количество получают при выработке консервированных компотов из абрикосов, персиков, слив и т. д. При этом производстве

-33-

косточки из сырья удаляют механически. Выход, например, абрикосовых косточек при консервировании абрикосов половинками составляет до 14 %. Ядро косточек абрикоса используется для получения миндальной пасты, горькоминдального масла и т. д.

При переработке плодовых косточек на масло образуется большое количество отходов в виде косточковой скорлупы и жмыха ядра. Скорлупа составляет до 80 %, а жмых ядра до 18 % от массы косточек. Косточковая скорлупа почти полностью используется для выработки косточковой крошки

– технической муки, использующейся в ряде отраслей промышленности, и прежде всего в мотороремонтном производстве, судостроении и судоремонте и т. д. Она применяется для быстрой и надежной очистки различных двигателей и поверхностей от нагрева, притирки и шлифовки деталей, очистки пресс-форм и т. д. На масложировых комбинатах, имеющих цехи косточковых масел, возможна выработка помимо крупки также фурфурола.

В жмыхах косточковых ядер содержится до 40 % протеина, столько же безазотистых экстрактивных веществ и до 10 % жира, что обусловливает возможность их использования в качестве пищевого продукта в кондитерском производстве, а также как корм для скота и птицы. Лишь необработанный жмых вишневых косточек, несмотря на высокую питательную ценность, не может быть использован на кормовые цели. Из него получают горькоминдальное масло, широко применяющееся в парфюмерно-косметической и ликероводочной промышленности.

Значительное количество семян получают при изготовлении томатного сока. Томатные семена, выход которых составляет до 2 % массы исходного сырья, содержат до 30 % масла. Переработка томатных семян на масло является весьма целесообразным направлением их утилизации. По химическому составу масло из томатных семян не уступает другим пищевым растительным маслам и употребляется в пищу, в мыловаренном, лакокрасочном производстве, в качестве крепителя – в литейном производстве, и как составная часть смазочных масел в автомобилестроении.

На предприятиях консервной промышленности при производстве плодоовощных консервов уровень использования сырья составляет 75-90 %. Переработка 1 млн. т овощного и плодового сырья на консервных предприятиях приводит к получению 200 тыс. т отходов, богатых витаминами, минеральными веществами, углеводами, жирами и т. д. Рациональное их использование является крупным резервом повышения эффективности производства, увеличения объемов необходимой продукции.

Одним из направлений использования сырых отходов консервной промышленности является их сушка для производства кормовой муки. Разработана технология гранулирования и брикетирования кормовой муки из разнообразных отходов консервного производства и складирование готового продукта.

Производство гранулированных кормов значительно уменьшает удельную поверхность продукта, увеличивает его плотность, улучшает

-34-

условия хранения, исключая необходимость больших емкостей складских помещений, уменьшает потери продукта при транспортировке.

На кормовые цели могут быть использованы и отходы переработки овощных культур. Например, при выработке на консервных заводах морковного сока получают до 40 % от массы исходного сырья морковных выжимок. Из отходов моркови и свеклы можно получить спирт, каротин, питательную среду для ферментов и микроорганизмов, пищевые красители.

В результате изготовления консервированного сушеного и замороженного зеленого горошка получают большое количество отходов в виде ботвы и створок бобов, в 5-7 раз превышающее количество основного сырья. Выход же обмолоченного горошка составляет 15-20 % от всей зеленой массы. Отходы переработки зеленого горошка богаты углеводами, азотистыми и минеральными веществами, содержат витамины и представляют собой ценный, сочный и высокопитательный корм для скота.

Консервирование сахарной кукурузы, где выход зерна составляет всего 20-25 % от массы исходного сырья, сопровождается получением отходов, состоящих из листьев, нитей и стержней. Эти отходы – ценный корм для скота.

Отходы переработки овощных культур, среди которых наибольшее количество приходится на долю отходов переработки картофеля, используются на кормовые цели.

Отходы при очистке картофеля механическим способом, выход которых составляет около 15 % к массе перерабатываемого сырья, используются, как правило, для производства крахмала. Из 1 т очисток картофеля можно получить 120 кг сухого крахмала и около 200 кг мезги.

Очистки картофеля, получаемые при производстве овощных, закусочных и обеденных консервов, образуются в сравнительно небольших количествах и используются в основном на кормовые цели.

Важным источником дополнительных кормовых ресурсов являются отходы переработки прочих овощных культур. В процессе переработки овощи моются, очищаются, в результате чего получается значительное количество отходов. Выход отходов зависит от специфики технологии производства и получаемого продукта. При производстве закусочных консервов, например, отходы чистки, мойки и резки перца составляют 24 %, моркови – свыше 10, белого корня – 25, лука – 17, зелени – 35 % от массы исходного сырья. Эти отходы почти полностью направляются на корм скоту.

Отходы производства винодельческой промышленности

Степень использования винограда как сырья в винодельческой промышленности с целью получения основной продукции составляет 75-80 %. Наряду с выработкой основного продукта получают значительное

-35-

количество отходов в виде виноградных гребней, выжимок, семян, дрожжевого осадка, винной барды и винного камня.

Переработка вторичных продуктов (отходов) винодельческой промышленности является составной частью общего технологического процесса переработки винограда на вино.

По своему химическому составу отходы винодельческой промышленности представляют значительную ценность как сырье для получения пищевых, кормовых и технических продуктов. Основными продуктами, получаемыми из вторичных ресурсов виноделия, являются этиловый спирт, винная кислота и ее соли, виноградное масло пищевое и техническое, пищевой энокраситель, энотанин, знантовый эфир, виноградная кормовая мука, дрожжевой белковый корм, удобрения и т. д.

Виноградные гребни, выход которых составляет 3-7 % к массе перерабатываемого винограда, отделяются от ягод при переработке их на соки и большинство типов вин. В гребнях содержатся кислоты (в основном яблочная), дубильные, минеральные и азотистые вещества, а также небольшое количество сахара. Гребни после отжатия содержат 3-4 % сахара

идо 0,25 % винной кислоты. Они могут быть использованы на корм скоту, сжигаться как топливо, а зола – применяться в качестве удобрения.

Виноградные выжимки в зависимости от технологии производства бывают небродившие – свежие (сладкие), которые поступают непосредственно из-под пресса после прессования свежего винограда, а также недобродившие, получаемые после прессования перебродившей мезги

исброженные при хранении. Они также различаются по цвету – белые и красные. Выжимки представляют собой наиболее значительный по количеству отход виноделия. Виноградные выжимки состоят из кожицы, семян, иногда гребней, а также содержат остатки жидкости – сок, вино. Характер и состав выжимок зависят от сорта винограда, способа его переработки и степени отжатия. Ориентировочно они содержат свыше 35 % кожицы, 30 пульпы, до 29 семян, 1 % гребней с плодоножками и незначительный процент (0,2 %) остатков лозы.

Содержание воды в сладких выжимках составляет до 70 % к их массе. В процессе отжатия выжимок на гидравлических прессах содержание сока составляет до 40 %, и на мощных прессах непрерывного действия около 2530 %. Виноградные выжимки содержат также сахара до 5 % к массе выжимок. Сахара представлены, в основном, в виде моносахаридов – глюкозы и фруктозы, в незначительных количествах – дисахарида. В виноградных выжимках содержится значительное количество энотанина, а также винокислые соединения, среднее содержание которых составляет около 0,5 %, хотя в зависимости от климатических поясов колеблется в пределах 0,5-2 %. Сброженные виноградные выжимки содержат 2-5 % спирта.

Отходы виноделия в основном перерабатываются по методу, основанному на сбраживании виноградных выжимок в выжимочных ямах с

-36-

последующей отгонкой спирта и осаждением из барды виннокислой извести. Спирт, содержащийся в сброженных выжимках, извлекают перегонкой на специальных перегонных аппаратах. Полученный спирт-сырец, который имеет крепость 40-50 %, направляют для очистки на специальные заводы.

Однако практика хранения виноградных выжимок в выжимочных ямах нерациональна и вредна. При доступе воздуха выжимки быстро плесневеют, находящийся в них спирт превращается в уксусную кислоту, а виннокислые соединения разрушаются. Кроме того, метод переработки выжимок после хранения в ямах исключительно трудоемок, требует больших затрат труда, дает низкие выходы спирта и виннокислой извести. Исследования показали, что при переработке выжимок, хранившихся в ямах шесть месяцев, выход безводного спирта сокращается примерно в 2,5 раза, а виннокислых соединений – почти в два раза по сравнению с переработкой сбраживаемых выжимок. Кроме того, получаемый спирт-сырец часто имеет низкое качество, так как в процессе сбраживания выжимок и отгонки спирта он обогащается метиловым спиртом вследствие гидролиза растительной ткани. Это ограничивает его применение для пищевых целей.

В виноградной грозди в результате неполного окисления сахаров при дыхании растений образуется винная кислота. Она содержится в значительных количествах в соке ягод и гребнях, откуда переходит как в вино, так и в отходы. Из выжимок виннокислые соединения получают переводом их в раствор и последующим осаждением из раствора виннокислых солей. Виннокислые соединения извлекают в виде виннокислой извести, которая, представляя собой небольшие кусочки пепельного цвета, содержит 48 % винной кислоты в выжимках 1-го сорта и 40 % в выжимках 2- го сорта. Виннокислая известь применяется в качестве основного сырья для получения винной кислоты и ее солей. В свою очередь, соли винной кислоты широко используются в химической, резинотехнической, фармацевтической, текстильной, пищевой, полиграфической и других отраслях промышленности.

Однако практика извлечения из выжимок виннокислых соединений путем отгонки и кипячения с водой и использованием метода длительного отстаивания барды связана со значительными потерями этого ценного продукта. В отработанных выжимках часто остается около одной трети виннокислых соединений от их исходного содержания. Применение вместо отстоя фильтрации барды позволяет значительно повысить выход виннокислых соединений (примерно на 30 %) с одновременным улучшением их качества.

Остающиеся после отгонки спирта и извлечения виннокислых соединений отработанные выжимки в основном используют в качестве корма для свиней и мелкого рогатого скота в сочетании с другими более ценными кормами. Распространена практика использования отработанных выжимок в качестве удобрений в смеси с минеральными или в определенных пропорциях с навозом.

-37-

Наиболее рентабельной является промышленная переработка выжимок путем диффузии в раствор сахаров и виннокислых соединений горячим способом на батарейных установках периодического или непрерывного действия. При этом способе переработки виноградных выжимок отпадает необходимость сооружения утилизационных ям для их хранения, снижаются потери спирта и винной кислоты, снижается себестоимость продукции. Этот способ менее трудоемкий, он открывает возможность регулирования технологических процессов, комплексной переработки отходов виноделия.

После извлечения из сладких выжимок сахаров и виннокислых соединений, а также красящих веществ от них отделяют семена для получения виноградного масла и энотанина. Виноградные семена, количество которых составляет 5 % от массы перерабатываемого винограда, содержит от 10 до 20 % масла в пересчете на сухое вещество. Виноградные масла по химическому составу относятся к полувысыхающим маслам и широко применяются в пищевой и лакокрасочной промышленности.

В то же время размолотые виноградные семена можно использовать для осветления вин, а также как корм для домашних птиц.

Широко используют выжимки на корм скоту, причем в сочетании с другими кормами, вследствие плохой усвояемости их организмом животных. Скармливают их в основном мелкому рогатому скоту. Кожицу винограда сушат и используют для приготовления комбикормов.

Отходом виноделия является также дрожжевой и гущевые осадки, отделяемые после брожения сусла и спиртования вина. Существующая практика свидетельствует, что содержащиеся в них вещества используются не полностью. Эти отходы направляются главным образом для получения спирта и виннокислых соединений, а остальные компоненты, содержащиеся в отходах, теряются.

Основная масса дрожжевых осадков (примерно 80 % от их общего количества) направляется на переработку с целью получения виннокислой извести.

Дрожжевые осадки содержат виннокислые соли, пектиновые вещества, красящие, дубильные и другие нерастворимые в вине соединения. Содержание спирта и виннокислых соединений в дрожжевых осадках, полученных от столовых и шампанских виноматериалов, колеблется в значительных пределах. Так, в жидких винных дрожжах содержится 8-12 % спирта, 2-3,5 % виннокислых соединений, в густых дрожжах соответственно

– 6-9,5 и 3-6,0, в отжатых дрожжах – 5-6,0 % спирта.

Дрожжевые осадки богаты витаминами, из них можно получать ценные витаминные препараты. Так, например, получение из дрожжевых осадков препаратов аминокислот важно и ценно для фармацевтической промышленности.

Те винзаводы, где отсутствуют утильцехи, сушат осадки в специально приспособленных сушках или в естественных условиях. На сушку направляются дрожжи и гуща, содержащие после высушивания не менее 20

-38-

% винной кислоты, в противном случае они направляются на отгонку спирта с последующим извлечением из барды виннокислых соединений. Целесообразна и рациональна сушка дрожжей с одновременным улавливанием спирта, что позволяет быстро осуществлять процесс сушки, сокращать потери ценных веществ и получать высококачественную продукцию.

Образующийся в процессе прессования, сепарирования и хранения виноградного сока отстой (осадок) после предварительной обработки с целью отделения содержащегося в нем сока направляется, в основном, для извлечения винного камня (виннокислых солей), отлагающегося на стенках винодельческих емкостей. В процессе брожения сусла и хранения вина его выпадает от 40 до 80 % от первоначального содержания в сусле. Извлечение винного камня осуществляется механическим путем в период осмотра и ремонта емкостей.

Отходы пивоваренного производства

В пивоваренном производстве отходами являются: зерновые отходы при очистке и сортировке ячменя, пивная (солодовая) дробина, солодовые ростки, пивные дрожжи, белковый отстой, углекислый газ брожения.

Пивная дробина – наибольший по массе отход, образующийся в процессе затирания и фильтрации затора. Выход ее составляет в среднем 115130 % от массы исходного сырья. В нее переходит около 30 % сухих веществ, представленных главным образом белковыми веществами, жиром, органическими кислотами и полисахаридами.

Используется пивная дробина главным образом на кормовые цели. Пивная дробина содержит много влаги – от 75 до 85 %, что делает ее малотранспортабельным и скоропортящимся продуктом. Срок хранения свежей дробины невелик – 24 ч, после чего она начинает загнивать. Пивная дробина содержит, %: протеина – 7,1, жира – 1,7, безазотистых экстрактивных веществ – 11,6, клетчатки – 3,9, золы – 1,1. Однако она бедна минеральными веществами и водорастворимыми витаминами. Это предопределяет преимущественное использование ее для откорма крупного рогатого скота, а в рационы молочного скота и молодняка ее включают в небольших количествах. Целесообразно также использовать пивную дробину на корм свиней и кроликов.

Рациональным способом хранения пивной дробины является ее сушка. Существует способ консервирования свежей пивной дробины солью, что обеспечивает ее сохранность в течение 4-10 дней в зависимости от уровня концентрации в ней соли.

Солодовые ростки, получаемые в процессе отделения от солода во время сушки и обработки, представляют собой высокопродуктивный корм для сельскохозяйственных животных. Выход сухих ростков составляет 3-5 %

-39-

к массе получаемого солода. Солодовые ростки характеризуются высоким содержанием питательных веществ. По кормовым достоинствам они в 3,5 раза выше сена. Они богаты витаминами (А, В1, В2, D, Е и др.), употребляются на корм скоту в смеси с другими кормами (до 2-3 кг в сутки на голову). Крупным рогатым скотом азотистые вещества ростков усваиваются на 82 %, безазотистые экстрактивные вещества – на 86 %, жир – на 70 %.

Солодовые ростки представляют интерес для промышленной переработки при получении ряда важных продуктов. Они могут быть использованы при производстве молочной кислоты и при выработке дрожжей из мелассы в качестве азотсодержащего сырья. Кроме того, солодовые ростки, содержащие различные ферменты, представляют собой сырье для получения ферментных препаратов.

Пивные дрожжи – ценный отход производства пивоваренной промышленности, остающийся после главного брожения и дображивания. Выход товарных прессованных пивных дрожжей составляет 0,05-0,1 кг на 1 дал пива. Пивные дрожжи содержат ценные аминокислоты, большое количество витаминов, ряд гормональных веществ. В отпрессованных сухих дрожжах в среднем содержится, %: воды – до 75, азотсодержащих веществ – 14, жира – 0,75, безазотистых экстрактивных веществ – 8,25, золы – 2. Обширен круг содержащихся в пивных дрожжах витаминов – группы В, РР, Е, D и др. Они значительно богаче витаминами, чем пекарские, в них имеются глютатион, регулирующий процессы окисления и восстановления. Пивные дрожжи с высоким содержанием белка (50-70 % на сухое вещество) оказывают благоприятное действие при введении их в рацион свиней, рогатого скота и птиц.

Большое значение имеет использование пивных дрожжей в фармакологии. В качестве лечебных препаратов пивные дрожжи могут быть использованы в жидком, прессованном и сухом виде. Кроме того, их можно использовать как продукт, улучшающий обмен веществ. Очищенные пивные дрожжи могут быть рекомендованы для детского питания. Наибольшая часть пивных дрожжей используется в сыром виде на корм скоту в близрасположенных животноводческих хозяйствах. Однако значительная их часть не находит применения и сбрасывается в канализацию.

Белковый отстой образуется во время охлаждения сусла, на дно которого оседают скоагулированные высокомолекулярные белки и выделяющиеся белково-дубильные вещества. Белковый отстой состоит из воды (до 80 %), белка (7 %), безазотистых веществ, клетчатки, золы. В нем содержатся также минеральные вещества и хмелевые смолы. Хмелевые вещества придают белковому отстою горький вкус, что обусловливает невозможность использования его в чистом виде на кормовые цели. Однако этот отход производства может применяться на корм скоту в смеси с другими кормами. Кроме того, белковый отстой может быть использован как

-40-