Переработка отходов пищевой промышленности. Учебное пособие

масложировой промышленности внедрены способы выработки из них синтетических моющих средств. Однако этот способ использования отработанных отбельных порошков весьма трудоемкий – порошки малотранспортабельны, наличие в них минеральных веществ загрязняет процесс приготовления мыльной продукции. Масло из отработанных отбельных порошков извлекают вывариванием с водным раствором соды и соли, так как они вместе с поглощенными примесями содержат до 10 % масла. Дополнительная их переработка позволяет получить поглощенное отработанными отбельными порошками масло. Жир, извлеченный из отработанного адсорбента, используется только на технические цели. Обезжиренный порошок не применяется и вывозится на свалку.

Соапсток. В процессе щелочной рафинации растительного масла и других жиров при нейтрализации образуется нерастворимое в нейтральном жире мыло – соапсток, адсорбирующее при отстаивании соответствующие жиру примеси: белки, слизи, смолистые и красящие вещества. Соапсток, обладающий высокой солюбилизирующей и адсорбирующей способностью, представляет сложную эмульсию, содержащую мыло, нейтральный жир и примеси. Из соапстока удается извлечь до 85-90 % нейтрального жира, который возвращается обратно в производство для рафинации масла. Для варки хозяйственного мыла используется оставшаяся малоподвижная масса.

Из соапстока возможно извлечение глицерина, особенно при содержании в нем в среднем до 30 % нейтральных жиров. Жирные кислоты соапстока могут быть использованы для производства олифы вместо полувысыхающих и слабовысыхающих масел – подсолнечного, соевого, рыжикового, хлопкового. Использование жирных кислот для получения олиф обеспечивает большую однородность и лучшее качество готовой продукции, а также сокращение продолжительности технологического процесса. Олифы, полученные из соапстока, имеют лучшие свойства и характеризуются более высокими показателями – высыхания, твердости, превращения в нерастворимое состояние, устойчивости – в сравнении с натуральной льняной и другими олифами.

В результате расщепления жиров выделяются свободные жирные кислоты и глицерин. Процесс очищения глицериновых вод известковым молоком дает осадок – шлам, в состав которого входят гипс, кальциевые мыла, коагулированные белки и другие примеси. Выход шлама составляет 0,8 % к массе профильтрованной глицериновой воды. До настоящего времени шлам очистки глицериновых вод практически не находит применения, хотя с успехом может использоваться в производстве мыла.

Подобное положение и с таким отходом производства глицерина и жирных кислот, как глицериновый гудрон, получаемый в процессе дистилляции глицерина. Выход его составляет 4-5 % к массе вырабатываемого дистиллированного глицерина. Глицериновый гудрон содержит 20-50 % глицерина и полиглицеринов. Химический состав гудрона определяется природой и чистотой жиров, при переработке которых был

-21-

получен технический глицерин, а также технологией расщепления жиров и очистки глицериновых вод. Состав гудрона очень разнообразен, что затрудняет разработку единых рекомендаций по рациональному его использованию.

Гудрон пригоден для производства моющих средств, в изготовлении лаков, электроизоляционных материалов и т. д.

В процессе производства синтетических жирных кислот получают кубовый остаток как отход производства. Выход его составляет 15 % к массе готовых синтетических жирных кислот. Этот отход производства представляет собой смесь высокомолекулярных жирных кислот, неомыляемых веществ и смолистых продуктов конденсации и полимеризации, применяется в строительной технике, резиновой промышленности, в производстве термо- и гидроизоляционных материалов.

Значительное количество отходов получают также при переработке травянистого и цветного эфиромасличного сырья, имеющего промышленное значение в нашей стране, – однолетние растения семейства зонтичных (тмин, анис, кориандр), кустистое растение семейства бобовых (крупник), шалфей мускатный и др. Наряду с эфирным маслом семейства эфиромасличных культур содержат жирное масло, которое добывают из обезжиренных семян. Основным видом отходов переработки эфиромасличных культур являются жмых и шрот. Выход их составляет около 40 % к массе перерабатываемых семян. Для оценки питательности отходов переработки эфиромасличных культур можно сказать, что в 1 кг кориандрового шрота содержится свыше 0,6 корм. ед. и 0,09 кг перевариваемого белка. А жмыхи и шрот аморфи содержат до 35 % сырого протеина и фосфатида, шрот мускатного шалфея содержит до 23 % белков. Кроме того, отходы переработки мускатного шалфея содержат азот и зольные элементы. Отходы переработки эфиромасличных культур используются на кормовые цели, применяются как удобрения. Рациональное их применение способствует повышению урожайности сельскохозяйственных культур.

Отходы крахмалопаточного производства

Картофелекрахмальное производство. Отходами его являются:

картофельная мезга, клеточный сок и соковые воды (разбавленный в процессе производства клеточный сок). В отходы картофелекрахмального производства переходят около 40 % сухих веществ картофеля.

Важнейшим и объемным видом отхода крахмалопаточной промышленности, который почти полностью используется на кормовые цели, является картофельная мезга. Выход ее составляет около 60 % к массе перерабатываемого картофеля. В зависимости от сорта и крахмалистости исходного сырья в ней содержится до 7 % абсолютно сухих веществ картофеля, из которых до 0,15 % приходится на свободный крахмал. В мезге

-22-

содержится, %: связанный крахмал – 50-60, растворимые углеводы – 4, белки

– 6, жиры – 0,8, зола – 3,0, клетчатка – 12, окись кальция – 0,8, фосфорные кислоты – 0,2. Благодаря своему составу картофельная мезга представляет собой значительную ценность как корм для скота и как сырье для получения многих видов кормовых продуктов. В 1 т картофельной мезги (при влажности 90 %) ориентировочно содержится до 108 корм. ед.

Мезга – водянистая масса, содержащая легкосбраживаемые органические вещества, поэтому она нестойкая при хранении.

Ее, как правило, скармливают в свежем виде, а также в смеси с другими кормами, содержащими белок и жир, крупному и мелкому рогатому скоту. Высокое содержание влаги в мезге (90-95 %) и низкая транспортабельность не позволяют полностью использовать наличное количество мезги на заводах. Свежая мезга уже в течение одних суток хранения при нормальной температуре приходит в негодность, почти полностью теряя ценные вещества.

Наиболее рациональным способом использования картофельной мезги является ее опрессование и передача близрасположенным животноводческим хозяйствам. Если вблизи нет откормочных хозяйств и картофельную мезгу нужно транспортировать, ее необходимо силосовать, что является одним из лучших способов ее сохранения. В процессе силосования картофельную мезгу обогащают усвояемыми веществами и углеводами, потери питательных веществ снижаются на 10-15 %. Прибавление силосованной мезги к основному рациону способствует повышению перевариваемости протеина и безазотистых веществ, увеличению привеса животных. Силосование картофельной мезги, предварительно отжатой до 75 % сухих веществ, совместно с клеточным соком без доступа воздуха, значительно улучшает ее качество как корма, а также увеличивает срок хранения до трех лет.

Одним из рациональных методов утилизации картофельной мезги, а также увеличения сроков хранения и сокращения транспортных расходов, является высушивание.

В клеточном соке содержится до 6 % сухих веществ, в составе которых 44 % белков, 2 – крахмала, 21 – растворимых углеводов, 15 – минеральных веществ, 18 % – прочих веществ. Благодаря такому химическому составу он представляет определенную ценность в кормовом отношении. В 1 т неразбавленного клеточного сока содержится до 65 корм. ед. Клеточный сок, полученный из свежеубранного либо из длительно хранящегося картофеля, можно использовать для производства кормовых дрожжей. Примерный выход сухих дрожжей составляет свыше 50 % к абсолютно сухим веществам среды. Кроме того, клеточный сок, накапливаемые ресурсы которого на крахмалопаточных заводах значительны, можно применять как удобрение.

Существует способ выращивания на клеточном соке картофеля пропионовокислых бактерий и выработки кормового витамина В12.

-23-

Использование его как добавки в корм животным способствует повышению усвояемости растительных белков и приводит к увеличению привеса скота.

Соковые воды содержат сухих веществ от 0,6 до 1 %. Выход их составляет 600 % к массе перерабатываемого картофеля. В соковые воды в процессе производства переходит до 80 % всех азотистых и до 65 % всех минеральных составных частей картофеля, это прежде всего кремнекислые, фосфорные и сернокислые соединения калия, кальция, натрия, аммония, марганца, железа, магния и ряд микроэлементов (йод, медь, молибден, цинк, титан и т. д.). Азотистые вещества соковых вод содержат альбумозу и различные аминокислоты, которые хорошо усваиваются (свыше 95 %) организмом животных.

Помимо соковых вод, отходом картофелекрахмального производства являются промывные воды, которые получают в процессе производства крахмала из картофеля на стадии размывки крахмала. Количество промывных вод составляет 170-270 % к массе картофеля. Они содержат растворимые органические и неорганические вещества. Состав промывных вод находится в прямой зависимости от технологического процесса завода, качества сырья, условий его хранения и т. д.

Соковые и промывные воды до настоящего времени мало утилизировались, чаще всего сбрасывались в водоемы. Основным препятствием для практического использования соковых и промывных вод, являющихся по абсолютной массе наиболее крупными отходами картофелекрахмального производства, служит низкая концентрация в них питательных веществ. На некоторых передовых картофелекрахмальных заводах осуществляется возврат в основную цепь производства промывных вод, содержащих некоторое количество крахмала. Это позволяет сократить количество используемой воды, сохранить все содержащиеся в промывных водах сухие вещества. Однако большинство заводов соковые и промывные воды откачивают на поля фильтрации для естественной биологической очистки.

Сбрасывание сточных технологических вод приводит к большим потерям ценных веществ картофеля. В промывных водах содержится примерно 0,15 % абсолютно сухого крахмала к массе перерабатываемого сырья. С соковыми водами теряется наиболее ценная часть белковых и минеральных веществ клубня. Соковые и промывные воды богаты азотом, калием и фосфором, что обусловливает использование их для удобрения посевов и приводит к повышению урожайности сельскохозяйственных культур, например зерновых – на 60, овса – 80 %, картофеля – в 2-2,5 раза. Ограничивающим фактором использования соковых вод для удобрения посевов является сезонный характер работы картофелекрахмальных заводов (работают только осенью и зимой).

Соковую воду можно концентрировать с целью производства антибиотиков, кормовых дрожжей, выращивания плесневых грибов.

-24-

Кукурузно- и пшенично-крахмальное производство. Основными отходами его являются: крупная и мелкая мезга, зародыш кукурузы, глютен, кукурузный экстракт; а при переработке пшеницы – пшеничный экстракт, мезга и глютен. В результате переработки 100 кг сухой кукурузы получается

всреднем 5-7 кг крупной мезги и 3,5-4,5 кг мелкой мезги на абсолютно сухое вещество.

Вкрупной мезге содержание крахмала составляет около 1,5 %. Кукурузная мезга, содержащая значительное количество клетчатки, способствующей рыхлости корма и повышению его усвояемости, используется на корм скоту.

Необходимо отметить, что отходы переработки кукурузы на крахмал и другие производные из него продукты используются достаточно полно и эффективно. Из кукурузного зерна вырабатывают патоку карамельную, глюкозу кристаллическую гидратную, глюкозу медицинскую, зеленую патоку, крахмал, экстракт кукурузный, гидрол, кукурузное масло, маисовые корма, а из кукурузного стержня – фурфурол и органоминеральные удобрения.

Восновном же кукурузная мезга, как крупная, так и мелкая, используется в животноводстве, а также направляется для выработки смешанных кукурузных кормов, которые по кормовым ценностям часто не уступают кукурузному зерну.

Пути использования кукурузного экстракта разнообразны. Он направляется на нужды медицинской промышленности и используется в качестве одного из основных компонентов для приготовления питательных сред при производстве антибиотиков – биомицина, пенициллина, стрептоцида и т. д. Часть экстракта реализуется в уваренном виде (35-40 % сухих веществ) для непосредственного скармливания скоту, что не является лучшим способом его использования. Незначительная часть кукурузного экстракта используется для производства хлебопекарных дрожжей.

Экстракт пшеницы и кукурузы может быть использован в качестве основного сырья для производства кормовых дрожжей. Ориентировочно из 100 кг абсолютно сухих веществ пшеничного экстракта можно получить до 200 кг прессованных дрожжей, а из кукурузного – 250 кг.

Кукурузный экстракт применяется для изготовления кукурузного корма, куда наряду с ним входят крупная и мелкая мезга, глютен, кукурузный жмых, а также отходы элеватора и т. д. Сочетание перечисленных отходов в смешанном корме делает его очень ценным продуктом и обеспечивает наиболее полное использование всех ресурсов кукурузного зерна.

Смешанные кукурузные корма по содержанию переваримого белка превосходят кукурузное зерно, а по кормовым единицам и фосфору они почти равноценны. По своей стоимости смешанный кукурузный корм почти

вдва раза дешевле кукурузного зерна, а выход его в абсолютно сухом исчислении составляет 25-30 % от массы перерабатываемой кукурузы.

-25-

Среди зерновых культур по содержанию жира кукуруза стоит на первом месте. Содержание жира в кукурузе составляет в среднем 5 %, а в зародыше, который составляет свыше 10 % зерна, – до 35 % и выше. Кукурузный зародыш заключает в себе энергетические и физиологические полезные вещества, концентрирует преобладающую часть всего жира и минеральных веществ, а также 1/5 протеина зерна. В кукурузном зародыше содержится большое количество фосфатидов, водо- и жирорастворимых витаминов. Они используются для получения ценного кукурузного пищевого масла, высокое качество которого обусловлено значительным содержанием в нем витаминов. Рафинированное кукурузное масло представляет собой высококачественный пищевой продукт. Особенно ценны лечебные и профилактические его свойства. Кроме того, этот важный отход кукурузнокрахмального производства может быть использован для выработки витаминов, комбинированных кормов и других продуктов.

Отходом кукурузно-крахмального производства является глютен, представляющий собой белковую часть крахмального молока. Получение глютена зависит от технологического процесса производства и составляет в среднем 9-11 кг в абсолютно сухом виде из 100 кг сухой кукурузы. Он содержит от 10 до 15 % сухих веществ, богат растительными белками и жирами. Отсюда ценность его как добавки к кормам, которые богаты углеводами, но бедны белками. Основным направлением его использования является скармливание скоту в составе смешанного кукурузного корма. Кроме того, глютен может быть использован для получения зеина белка кукурузы, растворимого в спирте. Выход его составляет приблизительно 15 % к массе перерабатываемого глютена. Зеин применяется для приготовления водонепроницаемого клея, а также в производстве пластических масс.

Существует технологическая схема получения глютаминовой кислоты из кукурузного глютена. В кукурузном глютене содержится от 16 до 18 % глютаминовой кислоты, а в клейковине пшеницы – до 30%. Ориентировочно выход глютаминовой кислоты составляет 5 % к массе глютена или 6 % к массе белка.

Основным отходом паточного производства является жирная и диатомитовая грязь, получаемая в результате использования диатомита в качестве наполнителя, улучшающего фильтрацию, при механической очистке сиропа в процессе получения патоки из кукурузного и других зерновых крахмалов.

В состав диатомитовой грязи входят белки, соли железа, хлористый натрий, жир, что обусловливает возможность использования ее совместно с жирной грязью в качестве составного компонента при производстве смешанного кукурузного корма.

При переработке кукурузного крахмала на глюкозу (в глюкозном производстве) в виде отхода получают гидрол. Выход его составляет примерно 55 % к массе вырабатываемой глюкозы. Ресурсы его из года в год возрастают. Гидрол содержит свыше 65 % сухих веществ. Основными его

-26-

составными компонентами являются редуцирующие вещества (около 70 %) и зола (5-6 %). В настоящее время гидрол почти полностью реализуется медицинской промышленностью для получения антибиотиков (для приготовления питательных сред). Частично гидрол используется в кожевенном производстве для дубления кож и, как составная часть, в приготовлении комбинированных кормов. С гидролом часто уходит около 20

%глюкозы, образующейся из крахмала при его гидролизе.

Впроцессе производства мальтозной патоки основным видом отхода является мальтозный жмых, выход которого достигает 115 % к массе получаемой патоки. Мальтозный жмых, влажность которого составляет 50-60 %, представляет собой хорошо разваренный белковый корм, обогащенный витаминами солода. Мальтозный жмых часто подвергается силосованию с сохранением ценных кормовых качеств. Реализуется мальтозный жмых в основном на кормовые цели.

Фильтр-прессный и скиммерный шламы, образующиеся в процессе производства мальтозной патоки и составляющие около 4 % к массе получаемой патоки, используются также на корм скоту.

Отходы мукомольно-крупяной промышленности

Основными отходами производства мукомольно-крупяной промышленности являются зерновые отходы (мелкое зерно, дробленка кормовая и др.), отруби, мучка кормовая, мельничная пыль, лузга зерновая, зародыш кукурузы, стержни кукурузных початков, представляющие собой ценный корм для сельскохозяйственных животных и птицы.

Все отходы мукомольно-крупяной промышленности могут быть использованы полностью как непосредственно на корм скоту, так и для приготовления концентрированных и комбинированных кормов, выработки дрожжей и т. п. Это объясняется прежде всего высокими кормовыми достоинствами получаемых отходов, дефицитом кормового баланса, а также рядом принятых мер в вопросе правильного размещения, хранения отходов переработки зерна.

Зерновые отходы. В зерне, поступающем на хлебоприемные пункты, элеваторы, наряду с полноценными зернами, содержатся семена сорных растений, дробленое, зеленое зерно. В результате послеуборочной обработки зерна все они переходят в отходы. В одном килограмме таких отходов содержится ориентировочно 0,6-0,7 корм. ед. и 70-80 г перевариваемого протеина. Эти отходы в кормовых рационах молодых коров могут составлять 25-30 % общей их питательности, для молодняка крупного рогатого скота – 30-35, взрослых животных на откорм и овец – 20-25, лошадей – 35-40, свиней

– 70-75, птицы – 80-85 %.

Использование зерновых отходов сопряжено с процессами их высушивания, силосования, химическим консервированием, что

-27-

способствует сохранению их питательных качеств и расширяет пути использования.

В зависимости от вида перерабатываемого исходного сырья отруби в расчете на 100 кг корма содержат 75-100 корм. ед. и, хотя уступают по общей питательности целым зернам, представляют собой важный вид сырья для комбикормовой промышленности. Протеин, содержащийся в отрубях, имеет достаточно высокую биологическую полноценность. Кроме того, отруби содержат жирные кислоты и лецитин, а также довольно много витаминов: В1, В2, D, Е (кроме каротина), что определяет их использование (до 90%) для производства комбикормов. Так, пшеничные отруби, выход которых в зависимости от вида помола составляет 11,5-18,5 %, применяются в качестве корма для всех сельскохозяйственных животных, причем в состав комбикормов их вводят 15-60 %. Выход ржаных отрубей к массе перерабатываемого сырья в зависимости от вида помола составляет: при двухсортном – 16 %, сеяном – 18, обдирном – 9, обойном – 2 и пшеничноржаном – 1 %. Они используются в основном при откорме крупного рогатого скота, в комбикорма вводятся в количестве 10-30 %.

Кормовая мучка – питательный корм, превосходящий одноименные отруби. Она входит в состав комбикормов всех сельскохозяйственных животных в количестве 5-40 %. Причем в меньших количествах в состав комбикормов входит кормовая мучка овса, проса, гречихи, риса из-за большого содержания в них клетчатки (7-17 %). Мучка широко используется не только на корм скоту, но применяется в спиртовой, ацетонобутиловой, крахмалопаточной, пивоваренной и других отраслях пищевой промышленности. Кроме того, из кормовой мучки можно извлекать добротные фракции мучки продовольственного назначения, а из жирных фракций – растительное масло. При этом целесообразно применять метод экстракции или отжима, обеспечивающий получение до 25 % масла, с последующим использованием жмыхов и шротов для скармливания скоту.

Мельничная пыль, мучной смет и малоценные мельничные отходы полностью используются на кормовые цели. В то же время мельничные мучные отходы можно направлять для выработки кислородного декстрина, который получают в основном из картофельного и кукурузного крахмала. Декстрин, выработанный из мучных отходов, отличается высокой растворимостью (до 95 % на сухое вещество). Выработка декстрина из мельничных мучных отходов позволяет высвободить значительное количество крахмала. Мельничные мучные отходы возможно также использовать для производства растительного клея, что будет способствовать высвобождению значительного количества крахмала, применяемого на эти цели.

Зерновая лузга. В процессе шелушения зерна в больших количествах образуется зерновая лузга, проблема утилизации которой до сих пор еще не решена. Выход зерновой лузги составляет, % к перерабатываемому сырью: проса – 16, гречихи – 20, овса – 27, риса – 19,5, ячменя – 10, гороха – 6.

-28-

Иногда ее используют в качестве топлива, но чаще всего зерновая лузга не находит применения.

Зерновая лузга, содержащая значительное количество полисахаридов, может быть использована для производства кормовых дрожжей. Содержание сахаридов в лузге ячменя и овса достигает 75 %, а проса, гречихи и риса – 65 %. Ориентировочный выход сухих кормовых дрожжей из 1 т лузги зерновых культур составляет до 200 кг. Твердый остаток после гидролиза лузги может быть использован как грубый корм для животных, а также как сырье для выращивания кормовых дрожжей в смеси с получаемым гидролизатом.

К другим методам промышленного использования лузги можно отнести применение ее для производства фурфурола, выработки фенола, нейтральных масел, летучих кислот, в том числе уксусной, муравьиной, этилового (технического) спирта, глицерина, ксилита.

Кукурузный зародыш. В мукомольном, крупяном, пищеконцентратном и крахмалопаточном производствах в больших количествах перерабатывают кукурузу, из которой получают муку, крупы и другие пищевые продукты. Условия технологии переработки кукурузы предполагают отделение зародыша от зерна. Зародыш очень нестойкий при хранении. Его выход составляет 13 % от массы перерабатываемого зерна. В зависимости от качества кукурузный зародыш может быть использован на выработку масла, витаминов, кормов и других продуктов. Так, кукурузный зародыш, содержащий до 50 % жира, целесообразно направлять на выработку кукурузного масла, а зародыш или его продукт, полученный в процессе измельчения зерна в сухом виде на мукомольных, крупяных и пищеконцентратных предприятиях, засоренный мукой, оболочками и содержащий до 30 % жира, можно использовать для производства комбинированных кормов и на фуражные цели.

Стержни кукурузных початков накапливаются в больших количествах в процессе переработки кукурузы на кукурузокалибровочных заводах. Одним из рациональных путей их использования является скармливание скоту этого грубого корма, содержащего при 15 % влажности 2-2,2 % протеина, 36-37,6 клетчатки, 45-47 % безазотистых экстрактных веществ. Однако он беден жиром, золой, кальцием, фосфором, витаминами. Его общая питательность равна питательности сена среднего качества и составляет на 1 кг корма из стержней 0,2-0,4 корм. ед. После предварительной обработки (размола) стержни кукурузных початков целесообразно скармливать крупному рогатому скоту и свиньям.

Отходы хлебопекарного, макаронного и дрожжевого производства

Отходами хлебопекарного и макаронного производства являются смет и крошка. Средний их выход составляет около 0,15 % к массе перерабатываемой муки. Эти отходы в основном расходуются на кормовые

-29-

цели. Кроме того, из мельничной пыли вытрясок и мучного смета можно получить кислотный декстрин.

При выработке хлебобулочных изделий получают отходы в виде деформированных, черствых, надломленных частей, которые используются повторно в самом производстве. Некондиционный относительно формы ржаной хлеб с успехом может быть использован для приготовления хлебного кваса.

В процессе производства макарон в качестве отхода получают обрезки из дефектных трубок, количество которых иногда составляет до 15 % готовой продукции. Они перерабатываются, возвращаясь вторично в производство.

Отходами производства дрожжевой промышленности является осадок после осветления мелассы (шлам), обездрожженная бражка, промывные воды, дрожжи в виде отхода на фильтр-прессах. Осветляя мелассу – основной вид сырья дрожжевого производства – получают осадок, в который путем коагуляции переходят примеси, коллоиды, бактерии и другие вещества. Выход шлама составляет 0,1-0,5 % к массе перерабатываемой мелассы. В состав осадка входят сухие вещества, количество которых достигает 0,07-0,35 % к массе сухих веществ мелассы, – зола, азот, сахара. Химический состав шлама позволяет использовать его в качестве удобрения.

Обездрожженная бражка образуется в результате выделения из нее дрожжевого концентрата. Выход обездрожженной бражки составляет около 200 % к массе получаемых сухих дрожжей. В ней содержатся сухие вещества, в которых имеется фосфор, железо, азот, калий. Обездрожженная бражка после упаривания также может быть использована в качестве удобрения.

Промывные воды дрожжевого производства составляют примерно 70 м3 на 1 т прессованных дрожжей. В них содержатся дрожжевые клетки и растворимые вещества, что определяет возможность их непосредственного использования в качестве удобрений.

Дрожжи в виде отхода на фильтр-прессах, выход которых составляет около 1,5 % к массе получаемых дрожжей, могут использоваться на кормовые цели.

Отходы кондитерской промышленности

Основными отходами кондитерской промышленности (шоколадного производства) являются: оболочка, ростки и прочие отходы бобов какао. Основным сырьем шоколадного производства являются бобы какао, после обработки которых (обжаривание, дробление, размол) получают массу какао и отход – оболочку. Выход оболочки составляет около 11 % к массе обжаренных бобов какао. Оболочка бобов какао может быть использована в производстве безалкогольных напитков, как пищевой краситель для

-30-