Метрология и технические измерения. Сборник тестовых заданий по разделу дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация»
.pdfБ) параметры машин, от которых могут возникать серьѐзные поломки и аварии;
В) наиболее важные функциональные параметры деталей и узлов, которые определяют эксплуатационные показатели машины.
339.Рекомендуется, что точность средства измерения должна отличаться от точности контролируемого параметра следующим образом:
А) в два раза выше; Б) не более чем на одну единицу; В) на порядок выше.
340.Выборочному контролю подвергаются детали:
А) когда объѐм выборки можно определить методом статистики;
Б) при стабильном технологическом процессе, когда появление брака маловероятно и оказывается экономически целесообразно;
В) когда имеются отработанные рекомендации по осуществлению выборки для контроля деталей данного типа.
341. Управляющему контролю подвергаются детали:
А) в процессе изготовления, когда необходимо управлять точностью изготовления;
Б) когда причину появления брака трудно определить; В) в процессе исправления брака, допущенного при изготов-
лении.
14.КАЛИБРЫ
342.Какие применяются основные типы калибров для контроля деталей:
А) калибры гладкие, калибры для контроля точности шпоноч-
ных и шлицевых соединений, калибры для контроля резьб; Б) калибры одноразового использования и калибры многора-
зового применения; В) калибры эталонные и калибры контролирующие.
81
343. Что такое калибры: *)
А) это измерительные инструменты, позволяющие определить, выходит ли контролируемый размер за нижний или верхний пределы, установленные допуском;
Б) это измерительные инструменты, позволяющие определить, находится ли контролируемый размер внутри поля допуска;
В) это инструменты, с помощью которых получают заданные размеры деталей.
344. В каких случаях применяются предельные калибры?
А) при контроле годности деталей в массовом и крупносерийном производстве, при условии экономической целесообразности их применения;
Б) при проверке предельных размеров больших партий деталей;
В) для формирования размерных групп при массовом производстве деталей.
345. Область применения калибров при контроле деталей:
А) контроль размеров, выполненных до 6 квалитета; Б) контроль размеров, выполненных до 17 квалитета включи-
тельно; В) контроль размеров, выполненных по 6…17 квалитетам.
346.Какие скобы используются для контроля валов? **)
А) односторонние двухпредельные; Б) однопредельные и двухсторонние; В) регулируемые скобы; Г) универсальные многоцелевые.
347.Комплект предельных калибров для контроля размеров гадких цилиндрических деталей состоит из:
А) проходного калибра ПР (для контроля предельного размера, соответствующего максимальному количеству материала) и непроходного калибра НЕ (для контроля предельного размера, соответствующего минимальному количеству материала);
Б) двух основных и двух запасных калибров и держателей двух видов;
82
В) из набора проходных (ПР) и непроходных (НЕ) калибров различной конфигурации, разных размеров и точностей изготовления.
348.Какие калибры-пробки используются для контроля отверстий? **)
А) конические калибры с высокой точностью изготовления; Б) только односторонние калибры ПР; В) только односторонние калибры НЕ; Г) только двухсторонние ПР и НЕ.
349.Проходные калибры, имеющие ширину, равную длине соединения дают возможность:
А) ускорить выполнение операций по отбраковке деталей со сложной конфигурацией;
Б) контролировать размеры у деталей со сложной конфигурацией;
В) одновременно контролировать погрешности размера, формы и расположения поверхностей.
350.Для каких целей предназначены контрольные калибры К-И? **)
А) для контроля калибров-скоб;
Б) для установки регулируемых калибров-скоб; В) для выявления изношенных скоб;
Г) для выявления изношенных калибров всех видов.
351.Для чего непроходные калибры должны иметь измерительную длину и контакт близкие к точечному:
А) для ускорения процесса отбраковки деталей с повышенными требованиями к точности размеров;
Б) для осуществления контроля размеров у деталей более высокой точности изготовления;
В) чтобы иметь возможность контролировать предельные размеры диаметров в разных сечениях и разных направлениях.
352.Исполнительные предельные размеры, по которым изготавливают калибр, определяются:
А) требованиями к точности сборки узла или механизма;
83
Б) требованиями к допускам, определяющим контролируемый размер и точности изготовления деталей;
В) величиной и положением поля допуска контролируемого размера и допуском на изготовление самого калибра, который должен быть на порядок меньше допуска размера.
353.Какую маркировку наносят на калибры: *)
А) предельные размеры контролируемой детали, класс точности;
Б) номинальный размер контролируемой детали и буквенное обозначение его поля допуска;
В) тип калибра (ПР, НЕ или К-И), товарный знак заводаизготовителя.
354.Какую дополнительную маркировку наносят на рабочие калибры?
А) предельное количество измерений размера контролируемой детали;
Б) срок выпуска калибра заводомизготовителем; В) числовые значения предельных отклонений в миллиметрах.
355.Для каких целей используются предельные калибры (шаблоны) в виде ступенчатых пластин различной формы?
А) для контроля деталей в массовом и крупносерийном производстве, содержащих требования к размерам глубин и высот уступов;
Б) для контроля деталей сложной конфигурации, основные размеры которых выполнены по 10-му квалитету;
В) для контроля глубин и высот уступов, выполненных по 11 квалитету и грубее.
356.Для чего предназначены радиусные шаблоны: *)
А) для контроля вогнутых и выпуклых поверхностей: Б) для контроля криволинейных поверхностей;
В) для контроля точности размеров радиусов окружностей.
357. Каким образом осуществляется контроль с помощью радиусных шаблонов?
84
А) с помощью выбора радиусного шаблона соответствующего размера;
Б) путѐм использования набора шаблонов, представляющих собой пластина, конец которых выполнен по дуге выпуклого или вогнутого радиуса;
В) сопряжением шаблона с проверяемой поверхностью с оценкой качества по величине и равномерности просвета.
358. Для каких целей применяются конусные калибры?
А) для контроля конических деталей с допусками диаметров от 12 квалитета и грубее, степенями точности допусков углов свыше 9 и конусностью от 1:5 до 1:60;
Б) для контроля гладких конических деталей с допусками диаметров от 6 до 12 квалитетов, степенями точности допусков углов от 9 до 12 и конусностью от 1:50 до1:100;
В) для контроля гладких конических деталей с допусками диаметров от 4 до 12 квалитетов, степенями точности допусков углов от 4 до 9 и конусностью от 1:3 до 1:50.
359.Какие специальные калибры в серийном и массовом производстве применяют при контроле элементов шпоночных соединений? *)
А) шаблоны для впадин и выступов; Б) кольца с выступом и накладные призмы с контрольными
стержнями; В) пластины и пробки со шпонками.
360.Чем контролируют ширину пазов для шпоночных соединений в серийном и массовом производстве?
А) специальными штангенинструментами;
Б) эталонными шпонками; В) специальными пластинами.
361. Чем контролируют размер до дна паза втулки и отклонения этого паза для шпоночных соединений в серийном и массовом производстве?
А) микрометрами с насадками; Б) пробками со шпонками; В) специальными шаблонами.
85
362. Чем контролируют глубину паза на валу для шпоночных соединений в серийном и массовом производстве:
А) специальными микрометрическими инструментами; Б) специальными шаблонами; В) кольцами с выступом.
363.Чем контролируют отклонения глубины паза на валу для шпоночных соединений в серийном и массовом производстве:
А) накладной призмой с контрольным стержнем; Б) контролирующими шаблонами высокой точности; В) специальными высокоточными пластинами.
364.Что проверяют комплексными проходными шлицевыми калибрами (шлицевой пробкой и шлицевым кольцом)?
А) точности размеров шлицев; Б) нормируемые размеры посадочных диаметров;
В) размеры и правильность расположения шлицев.
365.Основная особенность комплексных проходных шлицевых калибров заключается в том, что:
А) с их помощью все ключевые размеры шлицов контролируются одним инструментом;
Б) они способны контролировать все основные размеры детали;
В) по форме они являются прототипом сопрягаемых деталей.
366.Как проверяют непроходные пределы шлицевых соединений?
А) поэлементно;
Б) комплексно; В) дистанционно.
367. Контроль наружного диаметра вала, внутреннего диаметра втулки, ширины впадин и толщины зубьев шлицевых соединений проводится:
А) набором калибров, специально подобранных под каждый из проверяемых элементов шлицевого соединения;
Б) непроходными предельными калибрами при фиксированном положении шлицевого соединения;
86
В) гладкими непроходными предельными калибрами не менее чем в трѐх различных положениях.
368. Контроль проходных пределов шлицевых соединений осуществляется:
А) специальными контактными методами; Б) специальными калибрами поэлементно;
В) комплексным калибром в одном положении шлицевого соединения.
369. В комплект калибров для контроля цилиндрической резьбы входят: **)
А) рабочие резьбовые проходные и непроходные предельные калибры;
Б) контрольные резьбовые калибры, используемые для проверки рабочих калибров – колец и скоб:
В) рабочие гладкие предельные калибры (скобы и пробки) для контроля наружного диаметра резьбы болта и внутреннего диаметра резьбы гайки;
Г) универсальные измерительные средства и наборы шаблонов.
370.Наружный диаметр резьбы гайки и наружный диаметр резьбы болта, а также приведѐнный средний диаметр резьбы контролируются:
А) универсальными измерительными средствами; Б) проходными рабочими резьбовыми калибрами;
В) набором специальных измерительных средств, предназначенных для контроля соответствующих диаметров резьбы.
371.Проходные рабочие резьбовые калибры представляют собой:
А) наборы специальных калибров, позволяющие проводить измерения диаметров, и погрешностей шага резьбы с заданной точностью;
Б) прототипы сопрягаемых (с контролируемыми) изделия, имеющие резьбу полного профиля и нормальную длину свинчивания;
В) специальные комплексные шаблоны, предназначенные для контроля ключевых параметров резьбы.
87
372. Непроходными резьбовыми калибрами контролируют:
А) средние диаметры резьбы; Б) профиль и высоту резьбы;
В) твѐрдость материала резьбы и распределение нагрузки по виткам резьбы.
373. Какими особенностями параметров обладают непроходные резьбовые калибры: *)
А) имеют укороченный (примерно на 2/3) профиль и малую длину (2,5…3 витка).
Б) не должны свинчиваться с контролируемой резьбой более чем на два первых витка;
В) должны проверяться после каждых 20 контрольных проверок.
374. Контрольные резьбовые калибры контролируются: *)
А) набором специальных шаблонов; Б) универсальными измерительными средствами;
В) регулируемыми (с измерительными губками в виде гребѐнок или роликов) калибрами-кольцами и калибрами-скобами, с использованием установочных калибров.
375.Допуски для резьбовых калибров установлены:
А) на рабочую длину резьбы; Б) на каждый параметр резьбы;
В) на прочность резьбовых соединений.
376.На калибры для контроля резьбы наносят маркировку, содержащую:
А) название контролируемых элементов резьбы и страны изготовителя;
Б) основные характеристики резьбы, сведения о материале калибра и точности его размеров;
В) обозначения калибра и резьбы, степень еѐ точности и марку завода изготовителя.
377.Для определения шага резьбы используются: *)
А) шаблоны, сгруппированные в наборы; Б) наборы нормальных калибров; В) универсальные измерительные средства.
88
15. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА
378. Специальные измерительные средства используются:
А) для измерения и контроля отклонений формы и расположения поверхностей;
Б) для измерения размеров деталей сложной конфигурации; В) для контроля деталей большой массы непосредственно на
месте их изготовления.
379.Прямолинейность и плоскостность контролируются:
А) индикаторами и лазерными устройствами; Б) проверочными линейками и плитами;
В) оптическими линейками и натянутыми струнами.
380.Какие способы количественной оценки отклонений от прямолинейности и плоскостности используются при контроле деталей: *)
А) по расходу (через щели) воздуха, подаваемого к соплям на
рабочей поверхности плиты; Б) «на краску», подкладками и щупами; В) штангенинструментами.
381.Базой для измерения отклонений от прямолинейности
иплоскостности служат: *)
А) любые плоские предметы и линейки; Б) луч оптической линейки лазерного устройства; В) исходная прямая, натянутая струна.
382.Для контроля несоосности, расположения осей отверстий с зависимыми допусками применяются:
А) комплексные калибры; Б) призмы и ножевые опоры;
В) микрометрические инструменты.
383.Какие универсальные измерительные средства применяются для контроля расположения?
А) часовые проекторы и интерферометры; Б) инструментальные и универсальные микроскопы; В) координатные измерительные машины.
89
384. Контроль шероховатости поверхности деталей осуществляется:
А) с помощью сравнения давления сжатого воздуха, выходящего из калиброванного отверстия измерительной установки, перекрываемого пробкой с эталонной шероховатостью и контролируемой поверхностью детали;
Б) дистанционно, путѐм освещения шероховатостей монохроматическими световыми лучами под разными углами, а затем сравнения интенсивности отражѐнных лучей;
В) с помощью приборов или визуально – путѐм сравнения контролируемой поверхности с эталонами шероховатости (аттестованными образцами), имеющими одинаковую форму, изготовленными из одного материала и аналогичным режущим инструментом, что и контролируемая поверхность.
385. На какие группы подразделяются приборы для определения шероховатости?
А) на электрические, механические и пневматические; Б) на контактные, бесконтактные и специальные;
В) для грубых измерений, для точных измерений и для измерений средней точности.
386.К контактным приборам для определения шероховатости относятся:
А) контактные профилографы (с самописцем) и профилометры (с показывающим прибором);
Б) специальные щупы с электронными преобразователями, обладающими высокой чувствительностью;
В) высокоточные индикаторные головки со сменными наконечниками.
387.К специальным измерительным средствам относятся: *)
А) измерительные установки и приборы, позволяющие кон-
тролировать значения взаимосвязанных параметров деталей; Б) средства измерения отклонений формы, расположения,
волнистости и шероховатости поверхностей; В) средства измерения точности параметров метрических
резьб и средства контроля зубчатых колѐс.
90