Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Метрология и технические измерения. Сборник тестовых заданий по разделу дисциплины «Метрология, стандартизация и сертификация»

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
11.08.2026
Размер:
640 Кб
Скачать

388. Какой принцип работы используется в контактных профилографах и профилометрах:

А) прохождение индикаторными датчиками контролируемой поверхности деталей и обработка полученных рамеров;

Б) сканирование («проглаживание») поверхности детали монохроматическим световым лучѐм;

В) ощупывание поверхности детали алмазной или твѐрдосплавной иглой с радиусом кривизны 10 мкм.

389.Основными недостатками специальных контактных приборов являются:

А) непрощупывание дна узких (меньше радиуса иглы) впадин; Б) царапины от иглы на поверхности деталей из мягких мате-

риалов (измерительное усилие не превышает 0,1 сН); В) строго фиксированный температурный режим, высокие

требования к уровню влажности и загрязнению окружающей воздушной среды.

390.К бесконтактным специальным приборам относятся:

А) двойные и интерференционные микроскопы; Б) дистанционные лучевые и лазерные измерители;

В) сверхточные радиолокационные приборы миниатюрного

класса.

391. Из каких микроскопов состоит двойной микроскоп?

А) из двух одинаковых микроскопов; Б) из осветительного микроскопа (проектирующего) и микро-

скопа наблюдения; В) из малого и большого микроскопов наблюдения.

392. Для каких целей применяются интерференционные микроскопы:

А) для контроля поверхностей с малой шероховатостью (не более 0,16 мкм);

Б) для оценки шероховатости поверхностей деталей в массовом и крупносерийном производстве;

В) для измерения шероховатостей на деталях с большими площадями поверхности.

91

393.Какой способ измерения шероховатостей используется

винтерференционных микроскопах? *)

А) способ, основанный на явлении интерференции света, который в виде пучка направляется на контролируемую поверхность;

Б) способ, использующий окулярный микрометр для измерения высоты неровностей интерференционных полос, искривляющихся соответственно профилю микронеровностей поверхности детали;

В) способ, использующий результаты измерения интенсивности падающего светового пучка на контролируемую поверхность детали и соответствующего отражѐнного пучка.

394.На каких физических свойствах поверхностей основано действие специальных приборов для оценки шероховатостей: *)

А) на том свойстве, что время высыхания смоченной водой поверхности детали зависит от величины шероховатости еѐ поверхности;

Б) на том свойстве, что величина шероховатости определяет объѐм воздуха, пропускаемого между контролируемой поверхностью и контуром сопла прибора, поэтому по расходу воздуха оценивается шероховатость;

В) на том свойстве, что шероховатость поверхности ослабляет интенсивность отражаемого поверхностью лазерного луча, которым сканируется по спирали контролируемая поверхность.

395.Какие приборы применяются для контроля волнистости поверхности детали?

А) приборы щупового типа, предназначенные для контроля шероховатости, с добавлением специальных устройств;

Б) профилографы (волнографы) и волномеры; В) контрольные плиты и контрольно-измерительные индика-

торные головки.

396.Какими методами измеряются точности параметров резьбы при дифференциальном контроле? **)

А) средний диаметр наружной резьбы измеряется методом трѐх проволочек;

92

Б) средний диаметр крупной резьбы измеряется методом одной проволочки или двух проволочек (при небольшом числе витков;

В) диаметры резьбы измеряются микрометрами с резьбовыми вставками: конической, - с углом профиля 60 градусов и призматической;

Г) точности параметров резьбы измеряются методами, использующими калибры для контроля резьб.

397.Специальным средством для измерения шага резьбы является:

А) шаблоны для резьб; Б) шагомер;

В) универсальные измерительные средства.

398.Какие параметры резьбы измеряются с помощью специального резьбового микроскопа, являющегося приспособлением к универсальным микроскопам?

А) точность шага резьбы и угла профиля; Б) все параметры внутренней резьбы;

В) предельно допустимое значение продольной нагрузки с использованием данной резьбы.

399.Приборы для контроля зубчатых колѐс делятся:

А) на механические и электромеханические; Б) на стационарные, с устройствами для базирования проверя-

емых колѐс, и на накладные, которые устанавливаются на колесе; В) на передвижные, переносные и сборочно-разборные.

400. Какими специальными средствами в массовом и крупносерийном производстве осуществляется автоматизированный двух профильный контроль зубчатых колѐс:

А) быстро настраиваемыми измерителями биения зубчатых колѐс;

Б) универсальными установками, называемыми межцентромерами;

В) наборами эталонных колѐс, позволяющими моделировать и оценивать зацепление заданного варианта пары зубчатых колѐс.

93

401. Каким инструментом можно выявить радиальные составляющие погрешностей окружных шагов зубчатых колѐс?

А) межцентромером и биенемером; Б) набором индикаторных головок; В) шагомером и волномером.

402. С целью определения тангенциальных составляющих кинематической погрешности зубчатых колѐс двухпрофильный контроль дополняется: *)

А) контролем колебания длины общей нормали; Б) контролем точности зуборезного оборудования;

В) измерением колебаний межосевого расстояния и суммарного шага за один оборот зубчатого колеса.

403. Колебание длины общей нормали зубчатых колѐс определяется как:

А) зависимая величина от изменения (рассогласование) углов поворота измерительного и контролируемого колѐс;

Б) разность между наибольшей и наименьшей действительными длинами общей нормали, полученными при последовательном измерении всех групп зубьев проверяемого колеса;

В) производная величина от радиального биения зубчатого венца, определяемого с помощью биенемера.

404. Колебание длины общей нормали зубчатых колѐс определяется с помощью:

А) стационарной установки, позволяющей непрерывно фиксировать погрешности угла поворота контролируемого колеса по отношению к углу поворота точного измерительного колеса;

Б) биенемера и межцентромера; В) индикаторного нормалемера.

405. Контроль длины общей нормали зубчатых колѐс осуществляется: **)

А) проверочными линейками и плитами с использованием различных способов количественной оценки отклонений;

Б) накладным зубомерным микрометром (обычным микрометром со специальными тарельчатыми наконечниками);

94

В) накладной рычажной скобой; Г) штангенциркулем и предельными скобами (для грубых сте-

пеней точности).

406.Средняя длина общей нормали зубчатых колѐс определяется как:

А) средняя производная величина от значений колебания межосевого расстояния зубчатых колѐс за один оборот колеса;

Б) средняя геометрическая величина измеренных максимального и минимального значений длины общей нормали;

В) средняя арифметическая величина всех действительных значений по зубчатому колесу.

407.Какие измерительные средства применяются для контроля кинематической точности и плавности работы зубчатых колѐс: *)

А) шагомеры для контроля углового и основного шагов, а также эвольвентомеры с целью проверки профиля зубьев в торцевом сечении;

Б) волномеры, контролирующие волнистость боковой поверхности зуба;

В) тангенциальные зубомеры и штангензубомеры, контролирующие размеры зубьев и определяющие боковой зазор в передаче.

408.Оценка полноты контакта зубьев в зацеплении осуществляется: *)

А) по результатам контроля волнистости; Б) по результатам контроля прямолинейности или постоянства

хода винтовой линии зуба (с помощью ходомеров и контактомеров);

В) с помощью сопоставления размеров зубьев, определяющих боковой зазор в передаче.

409.Контроль размеров зубьев, определяющих боковой зазор в передаче осуществляется: **)

А) с помощью специальных щупов-шаблонов; Б) по измерительному межосевому расстоянию;

В) по отклонению средней длины общей нормали; Г) тангенциальным зубомером и штангензубомером.

95

410. С помощью тангенциального зубомера осуществляется:

А) измерение погрешности бокового зазора в зубчатой переда-

че;

Б) контроль смещения исходного контура зубчатой рейки, характеризующего утончение зуба;

В) выявление брака в зубчатых передачах по основным рабочим параметрам.

411. С помощью штангензубомера осуществляется:

А) получение разности между номинальным и полученным значениями толщины зуба по постоянной хорде, позволяющей определить боковой зазор зубчатой передачи;

Б) измерение основных рабочих размеров в зубчатых передачах;

В) определение погрешностей изготовления основных параметров зубьев колеса и шестерни, а так же погрешностей допущенных при монтаже передачи.

96

ОТВЕТЫ НА ВОПРОСЫ

1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ МЕТРОЛОГИИ

1 – A), Г)

17 – А)

33 – А)

49 – А), Б)

2 – Б)

18 – А), Б)

34 – Б)

50 –Б)

3 – В)

19 – А)

35 – А)

51 – Б)

4 – А)

20 – А)

36 – А)

52 –А), Б)

5 – Б)

21 – А)

37- -Б)

53 – А)

6 – А)

22 – А)

38 – В)

54 – А)

7 – А)

23 - А)

39 – Б)

55 – В)

8 – А)

24 – Б)

40 - А), Б), В)

56 – В)

9 – А)

25 – А)

41 – А)

57 – А), Б)

10 – Б)

26 – А)

42 – Б)

58 – В)

11 – В)

27 – А)

43 – А)

59 – Б), В)

12 – А)

28 – А)

44 – Б)

60 – В)

13 – Б)

29 – В)

45 – Б)

61 – Б), В)

14 – А)

30 – А)

46 – В)

62 – Б), В)

15 – В)

31 – А)

47 – А)

 

16 – В)

32 – А)

48 –А), В)

 

2. ДОПУСК, ЕДИНИЦЫ ДОПУСКА, ТОЧНОСТЬ

 

63 – А), Б)

72 – Б)

81 – В)

90 – А)

64 – А), Б)

73 – Б)

82 – А), Б)

91 – А), Б)

65 – А)

74 – Б), В)

83 – А), Б)

92 – А), Б)

66 – А)

75 – В)

84 – А)

93 – Б), В)

67 – А)

76 – А), Б)

85 – А)

94 – А)

68 – Б)

77 – А), Б)

86 – Б), В)

95 – А)

69 – Б)

78 – А), В)

87 – Б), В)

96 – Б)

70 – Б)

79 – А), Б)

88 – А), Б)

97 – Б)

71 – Б)

80 – В)

89 – А), Б)

 

3. СИСТЕМАТИЧЕСКИЕ И СЛУЧАЙНЫЕ ПОГРЕШНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

98 - Б)

105

– А), В)

112

– Б), В)

119

– А)

99 – В)

106

– Б), В)

113

– А), Б)

120

– А), Б)

100

– Б), В)

107

– Б), В)

114

– Б)

121

– А), Б)

101

– В)

108

– А), Б)

115

– Б)

122

– Б)

102

– Б), В)

109

– А), В)

116

– А), Б)

 

 

103

– Б), В)

110

– А)

117

– А), Б)

 

 

104

– А)

111

– Б), В)

118

– Б), В)

 

 

97

4. ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ЧИСЛА И

РЯДЫ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬ-

НЫХ ЧИСЕЛ

 

 

 

 

 

123

– Б), В)

126

– В)

129

– Б)

132 – Б), В)

124

– В)

127

– А), В)

130

– Б)

 

125

– В)

128

– А), Б), В)

131

– В)

 

5. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

 

133

– Б), В)

134

– А), Б)

135

– А), Б)

136 – Б), В)

6. ПОСАДКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПОДВИЖЫХ СОЕДИЕНИЙ

137

– А), Б)

138 – А), Б)

 

139 – А), Б)

7. ТОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕЗЬБ

140

– В)

142 – Б), В)

143 – В)

144 – А)

141

- Б), В)

 

 

 

8. ТОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ

145

– В)

155

– В)

165

– А), Б)

175

– В)

146

– В)

156

– Б), В)

166

– А)

176

– А)

147

– Б), В)

157

– Б), В)

167

– А), Б)

177

– В)

148

– А), Б)

158

– А)

168

– А)

178

– В)

149

– А)

159

– А), Б)

169

– А)

179

– В)

150

– А)

160

– А), Б)

170

– В)

180

– В)

151

– Б), В)

161

– Б), В)

171

– А)

181

– Б), В)

152

– А), Б), В)

162

– А)

172

– А)

182

– В)

153

– Б), В)

163

– В)

173

– Б)

 

 

154

– А), Б)

164

– Б), В)

174

– Б)

 

 

9. ТОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ШПОНОЧНЫХ И ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

183 – В)

188

– В)

193

– Б)

198

– Б)

184 – В)

189

– В)

194

– А), Б)

199

– А)

185 – А)

190

– В)

195

– Б)

 

 

186 – В)

191

– Б)

196

– А)

 

 

187 – В)

192

– В)

197

– В)

 

 

98

10. ТОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕПЕЙ И ЗВЁЗДОЧЕК

200 – В) 201 – Б) 202 – В)

11. ТРЕБОВАНИЯ К ПОСАДКАМ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ И КАЧЕНИЯ

203

– Б)

206

– А), Б)

208

– В)

210

– А), Б)

204

– Г)

207

– Г)

209

– В)

211

– Б), В)

205

– А)

 

 

 

 

 

 

12. РАЗМЕРЫ, ВХОДЯЩИЕ В РАЗМЕРНЫЕ ЦЕПИ

 

 

212

– А), Б), В)

234

– В)

256

– Б)

278

– А), Б)

213

- А)

235

– А), Б)

257

– Б), В)

279

– В)

214

– Б)

236

– В)

258

– А)

280

– В)

215

– А)

237

– А), Г)

259

– В)

281

– А), Б)

216

– Б)

238

– А), Б)

260

– Б)

282

– Б)

217

– В)

239

– Б)

261

– Б)

283

– А), Б), В)

218

– В)

240

– А), Б)

262

– А), В)

284

– Б), В)

219

– В)

241

– В)

263

– Б), В)

285

– А), Б), В)

220

– В)

242

- В)

264

– В)

286

– Б)

221

– В)

243

– А)

265

– В)

287

– А), Б)

222

– Б)

244

– А)

266

–А), Б)

288

– Б)

223

– Б), В)

245

– В)

267

– А)

289

– В)

224

– Б), В)

246

– Б)

268

– Б)

290

– А)

225

– В)

247

– В)

269

– В)

291

– Б)

226

– Б), В)

248

– А)

270

– А)

292

– А), Б)

227

– А), Б), В)

249

– В)

271

– Б)

293

– А), Б)

228

– В)

250

– А)

272

– В)

294

– А), Б), В)

229

– А)

251

– В)

273

– В)

295

– А), В)

230

– Б)

252

– Б)

274

– А), В)

296

– Б)

231

– А)

253

- В)

275

– Б), В)

297

– Б)

232

– Б), Г)

254

– В)

276

– А), Б)

298

– Б)

233

– В)

255

– А)

277

– Б), В)

299

– А), Б)

 

 

 

 

 

 

300

–Б), В)

99

13. УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА

301

– А)

311

– В)

321

– А), Б), Г)

331

– Б), В)

302

– А), Б), В)

312

– А), Б)

322

– А), Б)

332

– А)

303

– Б), В), Г)

313

– Б), В), Г)

323

– Б), В)

333

– Б)

304

– Б)

314

– Б)

324

– А), Б)

334

– В)

305

– А)

315

– В)

325

- Б), В)

335

– В)

306

– В)

316

– Б), В)

326

– Б)

336

– Б), В)

307

– Б)

317

– В)

327

– Б), В)

337

– А), Б)

308

– В)

318

– Б), В)

328

– А)

338

– Б), В)

309

– А)

319

– В)

329

– Б), В)

339

– В)

310

– Б)

320

– А), Б)

330

– А), Б)

340

– Б)

 

 

 

 

 

 

341

– А)

14. КАЛИБРЫ

 

 

 

 

 

 

342

– А)

351

– В)

360

- В)

369

- А), Б), В)

343

– А), Б)

352

- В)

361

– Б)

370

– Б)

344

– А)

353

- Б), В)

362

– В)

371

– Б)

345

– В)

354

- В)

363

– А)

372

– А)

346

– А), Б), В)

355

– В)

364

– В)

373

– А), Б)

347

– А)

356

- А), Б)

365

– В)

374

– Б), В)

348

– Б), В), Г)

357

- В)

366

– А)

375

– Б)

349

– В)

258

- В)

367

– В)

376

– В)

350

– А), Б), В)

359

- Б), В)

368

– В)

377

– А), Б)

15. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА

 

378

– А)

387

– Б), В)

396

–А), Б), В)

405

– Б), В), Г)

379

– Б)

388

– В)

397

– Б)

406

– В)

380

– А), Б)

389

– Б)

398

– Б)

407

– А), Б)

381

– Б), В)

390

– А)

399

– Б)

408

– А), Б)

382

– А)

391

– Б)

400

– Б)

409

– Б), В), Г)

383

– В)

392

– А)

401

– А)

410

– Б)

384

– В)

393

– А), Б)

402

– А), Б)

411

– А)

385

– Б)

394

– Б), В)

403

– Б)

 

 

386

–А)

395

– А),

404

– В)

 

 

100

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]