Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Основы построения ERP-систем управления предприятием. Ч.1» раздел 1. Методические ука

M(i) = P(i) – (Z(i – 1) – Z(i)),

Z(i) = Z(i – 1) + M(i) – P(i).

Задача  1

В соответствии с трудовым договором компания должна принять на работу достаточно сотрудников, чтобы обеспечить производство 100 единиц продукции в неделю при работе в одну смену или 200 единиц продукции в неделю при работе в две смены. Нанимать дополнительных работников, увольнять кого-либо и организовывать работу в сверхурочное время нельзя. В четвертую неделю можно будет поручить частично или полностью отработать дополнительную смену работникам другого отдела (до 100 единиц продукции). Во вторую неделю состоится плановая остановка работы предприятия для проведения техобслуживания, в связи с чем объем производства сократится вдвое. Разработайте план производства. Начальный объем материально-производственных запасов и необходимый конечный объем указаны (приложение  7).

Задача  2

Запрограммировать алгоритм планирования на MS EXCEL и проверить правильность расчетов показателей, приведенных в задаче  1.

2.3  Лабораторная работа  3. Позаказное производство

При производстве под заказ производитель ждет поступления заказа от клиента и лишь затем приступает к изготовлению продукции.

Примеры таких изделий – одежда по индивидуальному заказу, оборудование и любые другие товары, которые изготавливаются в соответствии со спецификациями клиента. Очень дорогие изделия производятся обычно на заказ. Обычно предприятия работают под заказ, когда:

-товар производится в соответствии со спецификациями клиента;

-клиент готов ждать выполнения заказа;

-изготовление и хранение изделия дорого стоит;

-предлагается несколько вариантов изделия.

21

Сборка под заказ

Когда существует несколько вариантов изделия, как это бывает, например, в автомобилях, и когда клиент не согласен ждать выполнения заказа, производители изготавливают и хранят в запасе стандартные компоненты. Получив заказ от клиента, производители собирают изделие из имеющихся на складе компонентов в соответствии с заказом. Поскольку компоненты уже готовы, предприятию требуется время лишь на то, чтобы осуществить сборку, прежде чем товар будет отгружен клиенту. Примерами товаров, сборка которых выполняется под заказ, являются автомобили и компьютеры. Сборка под заказ – это вариант системы изготовления под заказ.

Для составления плана производства изделий, которые собираются под заказ, требуется следующая информация:

1)  прогноз по периодам на срок горизонта планирования;

2)  сведения о начальном портфеле заказов;

3)  необходимый конечный портфель заказов.

Портфель заказов

При работе по системе производства под заказ предприятие не хранит запасов готовых изделий. Работа основывается на портфеле невыполненных заказов клиентов. Портфель заказов обычно предполагает поставку в будущем и не содержит отказов и просроченных заказов. Мастерская по изготовлению на заказ деревянных изделий может иметь заказы от клиентов на несколько недель вперед. Это и будет портфель заказов. Новые поступающие от клиентов заказы становятся в очередь или добавляются к портфелю заказов. Производители предпочитают контролировать портфель заказов, чтобы иметь возможность обеспечить высокий уровень обслуживания клиентов.

I  Общая процедура разработки плана равномерного позаказного производства 1  Рассчитать суммарный прогнозируемый спрос на срок

горизонта планирования.

2  Определить начальный портфель заказов и требуемый конечный портфель заказов.

3  Рассчитать необходимый суммарный объем производства по формуле

22

Суммарный объем производства = суммарный прогноз + + начальный портфель заказов – конечный портфель заказов

4  Рассчитать требуемый объем производства в каждый период, разделив суммарный объем производства на количество периодов.

5  Распределить существующий портфель заказов по периодам горизонта планирования по датам завершения выполнения заказов в каждом периоде.

Пример итогового плана равномерного производства (производство под заказ) показан в таблице  6.

Таблица  6 – Пример итогового плана равномерного производства (производство под заказ)

M(i) = [(P(1) + … + P(5)) + O(0) – O(5)] / 5;

O(i) = O(i – 1) – M(i) + P(i).

Контрольный вопрос

Если объем начального портфеля заказов составляет 400 единиц, прогнозируемый спрос – 600 единиц, а объемы производства – 800 единиц, каким будет конечный объем портфеля заказов?

Задача  1

Начальный объем портфеля заказов указан (приложение  8). Прогнозируемый спрос задан. Рассчитать недельный объем производства при равномерном производстве, если предполагается сократить объем портфеля заказов до указанного уровня.

Задача  2

Начальный объем портфеля заказов указан (приложение  9). Прогнозируемый спрос приведен. Рассчитать недельный объем производства при равномерном производстве, если предполагается увеличить объем портфеля заказов до заданного уровня.

23

II  Общаяпроцедураразработкипланапозаказногоравномерного производства при равной длительности периодов планирования с корректировкой плана при его несостоятельности 1  Рассчитать объемы равномерного производства Mi, i =

= 1…6, по этапам планирования при заданном начальном объеме портфеля заказов O0.

2  Рассчитать объемы товарных запасов на конец каждого текущего этапа планирования Oi.

3  Дать анализ полученных результатов на предмет удовлетворения заявленного спроса на весь период планирования.

4  В случае, если рассчитанная производственная программа не удовлетворяет спрос, произвести ее корректировку с учетом нарастающего итогового спроса по всем этапам планирования согласно приведенным ниже формулам:

Oiопт =O(i−1)опт −Miопт +Pi.

План позаказного равномерного производства при равной длительности периодов планирования с корректировкой плана при его несостоятельности показан в таблице  7.

Таблица  7 – План позаказного равномерного производства при равной длительности периодов планирования с корректировкой плана при его несостоятельности

Задача  3

Проверитьправильностьвычисленныхвтаблице  7значений.

24

III  Общая процедура разработки плана позаказного равномерного производства при разной длительности периодов планирования с корректировкой плана при его несостоятельности

1  Рассчитать объемы равномерного производства Mi, i = = 1…6, по этапам планирования при заданном начальном объеме портфеля заказов O0:

а)  рассчитать совокупную производственную потребность как совокупный спрос минус конечный портфель и плюс начальный портфель;

б)  рассчитать объем равномерного производства в день, разделив совокупную производственную потребность на совокупную длительность этапов в днях;

в)  рассчитать объем производства по этапам умножением объема равномерного производства в день на длительность этапа в днях.

2  Рассчитать объемы товарных запасов на конец каждого текущего этапа планирования Oi.

3  Дать анализ полученных результатов на предмет удовлетворения заявленного спроса на весь период планирования.

4  В случае, если рассчитанная производственная программа не удовлетворяет спрос, произвести ее корректировку с учетом нарастающего итогового спроса по всем этапам планирования согласно приведенным ниже формулам:

Miопт = Midопт di,

Oiопт =O(i−1)опт −Miопт +Pi.

План позаказного равномерного производства при разной длительности периодов планирования с корректировкой плана при его несостоятельности показан в таблице  8.

25

Таблица  8 – План позаказного равномерного производства при разной длительности периодов планирования с корректировкой плана при его несостоятельности

Задача  4

Проверить правильность вычисленных в таблице  8 значе-

ний.

2.4  Лабораторная работа  4. Планирование ресурсов

Завершив разработку предварительного плана производства, необходимо сравнить его с имеющимися в распоряжении компании ресурсами. Этот этап называется планированием потребности в ресурсах, или планированием ресурсов. Необходимо ответить на два вопроса:

1  Имеются ли у предприятия ресурсы для выполнения плана производства?

2  Если нет, как можно восполнить недостающие ресурсы? Если невозможно достичь производительности, которая позволила бы выполнить план производства, то необходимо изме-

нить план.

Одно из часто используемых средств – инвентаризационная опись ресурсов, содержащаяся в нормативной БД ERP-системы. В ней указано количество важнейших ресурсов (материалов, трудовых ресурсов и список единиц оборудования с указанием производительности), необходимых для производства одной среднестатистической единицы изделий данной номенклатурной группы продукции.

26

Задача  1

Исходя из приведенных в таблице данных, рассчитать количество работников, которое потребуется для равномерного производства, при производительности 20 единиц в день. Кроме того, выяснить объем запасов помесячно при условии конечного объема запаса, указанного в приложении  10.

Задача  2

Исходя из приведенных в приложении  11 данных, рассчитать количество работников, которое потребуется для равномерного производства, и итоговый объем материально-производствен- ных запасов в конце месяца. Каждый работник может производить 9 единиц в день, а необходимый конечный объем материально-про- изводственных запасов задан.

Почему невозможно достичь запланированного конечного объёма материально-производственных запасов?

Пример ресурсного плана компании

Если в определенный период фирма планирует произвести 500 столов, 300 стульев и 1500 табуреток, она может рассчитать, какое количество дерева и трудовых ресурсов ей для этого потребуется.

Необходимый объем дерева:

Столы: 500 × 10 = 5000 погонных метров досок. Стулья: 300 × 5 = 1500 погонных метров досок. Табуретки: 1500 × 2 = 3000 погонных метров досок.

Суммарный необходимый объем дерева = 9500 погонных метров досок.

Необходимый объем трудовых ресурсов: Столы: 500 × 1,31 = 655 стандартных часов. Стулья: 300 × 0,85 = 255 стандартных часов.

Табуретки: 1500 × 0,55 = 825 стандартных часов. Суммарный необходимый объем трудовых ресурсов =

1735 стандартных часов.

Итоговый ресурсный план представлен в таблице  9.

27

Таблица  9 – Итоговый ресурсный план

28

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Агрегированное планирование производства предусматривает установление темпа производства группы или другой широкой категории товаров на среднесрочный период (от 6 до 18 месяцев). Агрегированный план в ERP-системе предоставляет исходные данные для составления основного плана производства. Главная цель агрегированного планирования состоит в установлении оптимального сочетания темпа производства, основных ресурсов, включая численность рабочей силы, и объема наличных материальных запасов. Под темпом производства понимают количество единиц продукции, изготавливаемых в единицу времени (в час, в день). Численность рабочей силы – это количество рабочих, необходимое для выпуска определенного объема продукции. Наличные материальные запасы представляют собой остаток неиспользованной в предыдущем периоде продукции.

Данное методическое указание посвящено изучению и освоению методологических основ решения задач агрегированного планирования в ERP-системах, позволяющих сформировать целостную систему понятий и навыков, необходимую для эффективного внедрения и применения современных ERP-систем на отечественных предприятиях.

29

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Гаврилов, Д.А. Управление производством на базе стандарта MRP II (Manufacturing Resource Planning) [Текст] / Д.А. Гаврилов. – 2-е изд. – СПб. : Питер, 2008. – 416 с.

Питеркин, С.В. Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем [Текст] / С.В. Питеркин, Н.А. Оладов, Д.В. Исаев. – М. : Альпина Паблишер, 2010. – 368 с.

Чейз, Ричард Б. Производственный и операционный менеджмент [Текст] / Ричард Б. Чейз, Николас Дж. Эквилайн, Роберт Ф. Якобс. – 8-е изд. : пер. с англ. – М. : Изд. дом «Вильямс», 2004. – 704 с.

30