Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу «Основы построения ERP-систем управления предприятием. Ч.1» раздел 1. Методические ука

№ 3641 М И Н И С Т Е РС Т В О Н АУ К И И В Ы С Ш Е ГО О Б РА З О ВА Н И Я РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»

ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫМИ ПРЕДПРИЯТИЯМИ ИМ. В.А. РОМЕНЦА

Кафедра бизнес-информатики и систем управления производством

В.Е. Пятецкий В.П. Разбегин О.Ю. Легошина

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

ПО КУРСУ «ОСНОВЫ ПОСТРОЕНИЯ ERP-СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ. ЧАСТЬ  1»

Раздел  1

Методические указания

Рекомендовано редакционно-издательским советом университета

Москва 2020

3

ВВЕДЕНИЕ

В MRP/ERP-системах обеспечивается планирование производства для предприятий с различными масштабами производимого ассортимента готовой продукции – от единиц до сотен тысяч номенклатурных позиций. В случае большого ассортимента формирование приемлемого объемно-календарного плана производства очень сложная и трудоемкая задача, связанная с созданием и оцениванием различных рабочих вариантов плана, содержащих большие объемы данных. Компьютерные расчеты и оценки вариантов в приемлемые сроки становятся нереальными. Поэтому в общем случае применяется многоуровневая схема агрегированного планирования.

Агрегированное (совокупное) планирование используется для приближенной оценки реальности календарных планов в объемном выражении и заключается в преобразовании годовых и квартальных бизнес-планов в подробные производственные планы, определяющие объем продукции и использование трудовых ресурсов для среднесрочного периода (обычно от 6 до 18 месяцев).

Эта оценка в случае сложных больших предприятий исключает необходимость анализа вариантов плана номенклатурных позиций, расчет которых занимает значительно длительное время.

4

1  Моделирование процессов формирования агрегированных планов в ERP-системах

1.1  Введение в теорию агрегированного (совокупного) планирования

Агрегированием называется укрупнение экономических показателей посредством их объединения в группу.

Большие производственные объединения, распределенные территориально, могут состоять из обособленных структурных подразделений или филиалов (звеньев). Каждый филиал, как правило, имеет отдельный законченный производственный процесс. Однако зачастую подразделения связаны между собой цепочкой поставок некоторых единиц продукции. Это усложняет процесс планирования деятельности как отдельных подразделений, так и всего производственного объединения. Чтобы предотвратить простои и перегрузки отдельных производств из-за не поставленных вовремя деталей, план-графики закупок/производства различных производственных подразделений компании должны быть согласованы между собой.

На самом верхнем уровне агрегированного планирования (АП) исходными данными являются обобщенные до крупных ассортиментных групп готовой продукции (например, «металлургическая продукция», «стройматериалы», «машиностроительная продукция», «компьютерная продукция» и т.д.) данные прогнозируемых объемов продаж из бизнес-плана предприятия. На последующем уровне указанные обобщенные группы продукции разбиваются на более мелкие ассортиментные группы (например, группа «компьютерная продукция» может быть разбита на подгруппы «настольные компьютеры» и «ноутбуки» и т.д.) и на последнем этапе АП планируются самые «мелкие» группы, которые в дальнейшем представляются в терминах конкретных продуктов (имеются в виду, например, продукты «ноутбук марки 486SLC», «ноутбук марки 486DX» и т.д., составляющие группу «ноутбуки») и планируются уже средствами модуля объемно-календарно- го планирования производства (ОКП/MPS).

5

Переход от АП к ОКП, т.е. к планированию конкретных номенклатурных позиций (например, «велосипед марки М1»), сопровождается дополнительной разбивкой временных шагов планирования на более мелкие, причем шаг АП становится горизонтом ОКП (рисунок  1). Этим он отличается от переходов с уровня на уровень АП.

Рисунок  1 – Соотношение агрегированного плана производства (АП) и объемно-календарного (ОКП)

На рисунке  1 показан пример перехода от агрегированного плана (АП) к объемно-календарному (ОКП). Представлены группы продукции «Настольные компьютеры» и «Ноутбуки» в укрупненном плане (АП) и соответствующие им конкретные продукты марок 486SX/33, 486DX/33, 486DX2/66 и 486SLC, 486DX. Здесь АП имеет горизонт планирования один год и шаг планирования один квартал. Для ОКП горизонтом планирования является квартал с разбивкой по неделям. Осуществляется скользящее планирование, когда перед началом первого года составляется АП первого года, перед началом второго года составляется АП второго года и т.д., перед началом первого квартала первого года состав-

6

ляется ОКП на первый квартал, перед началом второго квартала оставляется ОКП на второй квартал и т.д.

В данном конкретном случае агрегированное планирование заключается в расчете объема производства за год и его распределении по четырем кварталам. Составление ОКП состоит в определении квартального объема производства по конкретным продуктам и распределении квартального объема производства продуктов по неделям. Исходя из заданного АП квартального объема производства на «усредненный продукт группы» и процентной доли конкретных продуктов в группе, например, за первый квартал объем производства «усредненного продукта группы» «Настольные компьютеры», составляющий 1200 единиц, разбивается на объемы по продуктам 486SX/33 – 420 единиц, 486DX/33 – 340 единиц, 486DX2/66 – 440 единиц.

Кроме того, показано преобразование масштабов планирования: длительность этапа агрегированного плана (1-й квартал) становится горизонтом планирования ОКП (графика выпуска), а длительность этапа планирования ОКП (графика выпуска) получается разбиением горизонта на 12 отрезков недельной длины.

1.2  Ресурсные стратегии производственного планирования

По сути в зависимости от вида изменяемых ресурсов различают три стратегии производственного планирования, в которых используются три переменные величины: рабочая сила, рабочее время, объем материальных запасов и резервов.

Будем называть эти стратегии ресурсными стратегиями. 1  Стратегия отслеживания спроса. Предусматривает со-

гласование темпа производства с объемом заказов путем найма или увольнения рабочей силы в зависимости от изменения объема заказов. Успех этой стратегии зависит от наличия группы хорошо обученных претендентов, которых можно в любое время использовать при увеличении заказа. Недостаток этой стратегии – рабочие могут снижать темп работы из опасения, что их уволят, как только будут выполнены заказы, повысившие спрос.

7

2  Стратегия гибкого использования рабочего времени. При этой стратегии переменной величиной, компенсирующей колебания спроса, является рабочее время при неизменной численности работающих. Темп производства варьируется с помощью гибкого рабочего графика, предусматривающего как простои при малом спросе, так и сверхурочные работы – при повышенном. Эта стратегия позволяет избежать эмоциональных издержек и напряженности из-за найма и увольнения, характерных для стратегии отслеживания.

3  Стратегия постоянного уровня производства. Основывается на сохранении постоянной численности рабочей силы при неизменном уровне производства. Нехватки и излишки продукции сглаживаются изменением уровня материальных запасов, резервированием заказов и потерей объемов продаж. Персоналу выгодна устойчивая загрузка рабочего времени, несмотря на то что она достигается ценой снижения уровня обслуживания клиентов и увеличения издержек на материальные запасы. При выборе этой стратегии нужно также учитывать, что хранящиеся запасы могут устаревать.

Если для сглаживания колебаний спроса используют одну из вышеприведенных переменных (рабочая сила, рабочее время или объем материальных запасов и резервов), то соответствующую стратегию называют чистой, если используют больше переменных, то – смешанной. Чаще всего на практике используют смешанную стратегию.

Субподряд. В дополнение к этим стратегиям предприятия часто идут на передачу части производственных заданий субподрядчикам на договорной основе. Эта стратегия аналогична стратегии отслеживания, но вместо найма и увольнения рабочих используется заключение субподрядных контрактов на изготовление продукции. Определенный уровень субподряда желателен, чтобы выровнять колебания спроса. Однако, если связь с поставщиком не особенно сильна, производитель частично утрачивает контроль над сроками выполнения заказов и качеством. По этой причине активное применение субподряда можно рассматривать как стратегию повышенного риска.

8

1.3  Издержки, учитываемые при агрегированном планировании

При агрегированном планировании издержки делят на четыре категории.

1  Основные производственные издержки. Они представляют собой постоянные и переменные издержки, необходимые для изготовления определенного вида продукции в данном периоде времени. Эти издержки включают прямые и косвенные трудовые затраты как на выполнение работ в основное рабочее время, так и в сверхурочное.

2  Издержки, обусловленные колебаниями темпа производства. В большей части издержки этой категории связаны с наймом, обучением и увольнением персонала. Наем временных рабочих через агентства по предоставлению временной рабочей силы позволяет сократить эти издержки.

3  Издержки хранения материальных запасов. Основным источником этих издержек является капитал, вложенный в материальные запасы. К другим источникам этих издержек относятся затраты на хранение и страхование материальных запасов, налогообложение запасов, потери от порчи и устаревания материалов.

4  Потери от невыполнения заказов. Обычно такие потери трудно поддаются измерению. Сюда могут входить расходы на проведенные работы по невыполненному заказу, потери из-за утраты репутации, недоимки в выручке от продаж в результате невыполнения заказа.

Бюджет. Обычно для обеспечения финансирования производства необходимо представить годовые, а иногда квартальные бюджетные запросы. Деятельность, связанная с совокупным планированием, является ключом к успеху всего процесса финансирования. Цель совокупного планирования – минимизация общих затрат на производство в течение всего планируемого периода путем определения оптимального сочетания трудовых и материальных ресурсов. Другими словами, совокупное планирование служит обоснованием запрашиваемого объема финансирования. Точное среднесрочное планирование увеличивает вероятность получения запрашиваемого объема финансирования и успешного функционирования в пределах предоставленного бюджета.

9

1.4  Процессные стратегии агрегированного планирования

Агрегированное планирование принято также называть планированием продаж и операций (Sales&Operations Planning (SOP)), что предполагает классификацию стратегий планирования по особенностям процессов продаж и производства. Различают две стратегии планирования производства – стратегию равномерного производства и стратегию неравномерного (следующего за спросом) уровня производства и две стратегии продаж: позаказную стратегию и рыночную стратегию (называемую также стратегией анонимного заказчика или стратегией «на склад»).

1  Стратегия равномерного производства. Здесь производственная мощность стабильна на протяжении всего горизонта планирования. Стабильность мощности выражается в обеспечиваемом ежесуточном одинаковом объеме производства.

Разница между объемами производства и величиной спроса на продукцию предприятия покрывается запасами, задолженностью по поставкам продукции покупателям (backlog), сверхурочными работами (реже), наймом персонала на время или субподрядом. Преимуществом подобной стратегии являются, как правило, низкие удельные производственные затраты.

2  Стратегия неравномерного (следящего за спросом) производства. При подобном типе укрупненного среднесрочного планирования производственная мощность (объем наличных ресурсов) в каждом отдельном периоде времени адаптируется к величине спроса на продукцию предприятия в данном периоде. Таким образом, имеем дело с постоянным, период к периоду, изменением объема имеющихся на предприятии ресурсов, размер которых устанавливается на основании потребности в них согласно нормам расхода ресурсов на единицу измерения готовой продукции. Все излишние ресурсы исключаются из использования, т.е. предприятие освобождается от них, недостающие же приобретаются.

3  Стратегия анонимного заказчика («на склад»). Стратегия связана с управлением объемами запасов готовой продукции. Они (объемы запасов) наращиваются в плановые периоды с превышением объема производства над величиной спроса и уменьшаются в противном случае.

10