Интегрированные информационные системы. Практикум

№ 3316 М И Н И С Т Е РС Т В О Н АУ К И И В ЫС Ш Е ГО О Б РА З О ВА Н И Я РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»

ИНСТИТУТ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ

Кафедра автоматизированных систем управления

А.Н. Гончаренко

ИНТЕГРИРОВАННЫЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ

Практикум

Рекомендовано редакционно-издательским советом университета

Москва 2018

УДК 681.518 Г65

Рецензент канд. техн. наук, доц. Д.В. Калитин

Гончаренко А.Н.

Г65 Интегрированные информационные системы : практикум / А.Н. Гончаренко. – М. : Изд. Дом НИТУ «МИСиС», 2018. – 65 с.

ISBN 978-5-907061-23-1

Практикум предназначен для проведения занятий по дисциплине «Интегрированные информационные системы» и представлен в виде набора тестовых задач по каждой главе. В рамках рассмотрения каждой темы обсуждается необходимый для решения тестов материал. Правильно расставлены акценты для осознанного понимания функционирования интегрированных систем управления на предприятии.

Практикум предназначен для студентов, обучающихся в бакалавриате по направлению подготовки 09.03.01 «Информатика и вычислительная техника», а также изучающих информационные технологии.

УДК 681.518

3

4

Введение

Практикум по дисциплине «Интегрированные информационные системы» построен на описании методов функционального и операционного управления, лежащих в основе планирования ресурсов предприятия, таких как MRP, ERPи др.

Практикум базируется на изучении стандартных элементов методологии планирования ресурсов и анализе особенностей этой методологии, реализованных в программных продуктах, предназначенных для управления ресурсами предприятия и пользующихся успехом на российском рынке.

Поскольку большинство практических проблем, которые возникают у менеджеров и пользователей программных продуктов, вызывает неоднозначное или неправильное понимание и толкование терминов управления ресурсами предприятия, то часть практикума посвящается изучению данных терминологий в контексте интегрированных систем управления.

Отдельную и весьма весомую часть курса занимает тема практического внедрения информационно-аналитической системы на предприятии.

Как показывает опыт, люди склонны винить программные продукты за невозможность решения тех или иных проблем на их предприятии, тогда когда решение этих проблем часто и не связано с установкой того или иного программного продукта.

Тенденция рассматривать программу как решение всех проблем зачастую не приводит к полному внедрению, так как, несмотря на самые изощренные аналитические возможности современных компьютерных систем управления, они являются всего лишь инструментом в руках человека и функционируют правильно только в том случае, если ими умеют эффективно управлять.

5

1.ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ

ИОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ МЕТОДОЛОГИИ ИНТЕГРИРОВАННЫХ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ

1.1.Подсистемы управления предприятием

Систему управления практически любым бизнесом можно представить в виде нескольких крупных подсистем, выделяемых в зависимости от того, с какой точки зрения оценивается процесс управления. Среди таких точек зрения следует отметить три основных: финансовую, логистическую, технологическую (производственную).

Под финансовой точкой зрения понимается описание деятельности предприятия с позиции движения денежных потоков, под логистической – описание его деятельности с точки зрения движения материальных потоков, а под технологической – функциональное описание бизнеса, т.е. с точки зрения последовательности и правил реализации производственных функций в широком значении этого термина.

Тем не менее, поскольку в число этих взглядов обязательно входит финансовый, который нередко воспринимается как всеобъемлющий и универсальный, это часто приводит к однобокому восприятию процесса управления. Но при слишком большом увлечении финансовым управлением и недостаточном внимании к компании с других точек зрения, нередко возникают неожиданные финансовые проблемы, связанные с нарушением логистических ритмов и неувязок в ритме производственного процесса. Поэтому на практике сформировался некоторый стандарт функционального рассмотрения процессов (производства, логистики) и их финансовых результатов.

В начале 1960-х годов в связи с ростом популярности вычислительных систем возникла идея использовать их возможности в деятельности предприятия, в том числе для планирования производственных процессов.

Необходимость планирования обусловлена тем, что основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, в результате чего, как правило, параллельно с уменьшением эффективности производства, на складах возникает избыток материалов, поступивших в срок или ранее наме-

6

ченного срока. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих, возникают дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства, т.е. фактически невозможно определить, например, к какой партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте.

В целях предотвращения подобных проблем была разработана методология планирования потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning). Реализация системы, работающей по этой методологии, представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию производства.

1.2. Преимущества интегрированных систем

Главной задачей MRPявляется обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов/комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а следовательно, разгрузкой склада.

Процесс планирования включает в себя функции автоматического создания проектов заказов на закупку и/или внутреннее производство необходимых материалов/комплектующих. Другими словами, система MRP оптимизирует время поставки комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность.

Основными преимуществами использования подобной системы в производстве являются:

––гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек в их доставке и, следовательно, увеличение выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на производственное оборудование;

––уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции, возникающего из-за использования неправильных комплектующих;

––упорядочивание производства при контроле движения каждого материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его конвейерный путь, начиная от создания заказа на данный материал до его положения в уже собранном готовом изделии. Также благодаря этому достигается полная достоверность и эффективность производственного учета.

7

Все эти преимущества фактически вытекают из самой философии MRP, базирующейся на том принципе, что все материалы/комплектующие, составные части и блоки готового изделия должны поступать в производство одновременно, в запланированное время, чтобы обеспечить создание конечного продукта без дополнительных задержек.

MRP-система ускоряет доставку тех материалов, которые в данный момент нужны в первую очередь и задерживает преждевременные поступления таким образом, что все комплектующие, представляющие собой полный список составляющих конечного продукта, поступают в производство одновременно. Это необходимо во избежание ситуации, когда задерживается поставка одного из материалов, и производство вынуждено приостановиться даже при наличии всех остальных комплектующих конечного продукта.

Основная цель MRP-системы: формировать, контролировать и при необходимости изменять даты необходимого поступления заказов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства, поступали одновременно.

Определим базовые стандарты управления и основные понятия, используемые при описании и разработке интегрированных систем управления, позволяющих согласованно управлять различными ресурсами предприятия.

1.3. Стандарты управления

Термин «стандарт» означает набор понятий и определений, применяемый для описания управления конкретными процессами, вместе с набором «управленческих отчетов» и правил их составления. Указанный набор понятий дает возможность адекватно описать процессы, а набор отчетов – адекватно их контролировать и своевременно принимать решения по ликвидации «узких мест».

Прежде чем описывать саму структуру интегрированной системы управления предприятием (ИСУП), следует ввести краткий глоссарий основных ее понятий.

Одно из основных понятий в описании базовых стандартов управления − это разузлование, т.е. процесс, в ходе которого производится планирование заказов в целях определения общих потребностей в комплектующих и материалах. В результате выводится информация о возникновении потребности на узлы или компоненты верхнего уров-

8

ня комплектующих. Эти потребности являются общими, и в процессе разузлования берется плановый заказ верхнего уровня, прочитывается спецификация материалов для позиции верхнего уровня, чтобы определить требуемые составляющие, тогда количество по плановому заказу на комплектующие увеличивается на количество в спецификации материалов, чтобы создать общие потребности в материалах.

Материалами будем называть все сырье и отдельные комплектующие, составляющие конечный продукт. В дальнейшем не будем делать различий между понятиями материал и комплектующие.

MRP-система, MRP-программа – компьютерная программа, работающая по алгоритму, регламентированному MRP-методологией. Как и любая компьютерная программа, она обрабатывает файлы данных (входные элементы) и формирует на их основе файлы-результаты.

Статус материала является основным указателем на текущее состояние материала. Каждый отдельный материал, в каждый момент времени, имеет статус в рамках MRP-системы, который определяет, имеется ли данный материал в наличии на складе, зарезервирован ли он для других целей, присутствует ли в текущих заказах или заказ на него только планируется. Таким образом, движение материала однозначно описывает степень готовности каждого материала быть использованным в производственном процессе.

Страховой запас материала необходим для поддержания процесса производства в случае возникновения непредвиденных и неустранимых задержек в его поставках. По сути, в идеальном случае, если механизм поставок полагать безупречным, MRP-методология не постулирует обязательное наличие страхового запаса, и его объемы устанавливаются различными для каждого конкретного случая, в зависимости от сложившейся ситуации с поступлением материалов.

Потребность в материале в компьютерной MRP-программе представляет собой определенную количественную единицу, отображающую возникшую в некоторой момент времени в течение периода планирования необходимость в заказе данного материала.

Различают понятия полной потребности в материале, которая отображает то количество, которое требуется пустить в производство, и чистой потребности, при вычислении которой учитывается наличие всех страховых и зарезервированных запасов данного материала.

Заказ в системе автоматически создается по возникновению отличной от нуля чистой потребности.

9

Вопросы для самоконтроля

1.Что понимается под финансовым, логистическим и технологическим описанием деятельности предприятия?

2.Опишите основные предпосылки создания MRP-системы.

3.Дайте определение MRP-системы.

4.Какова основная цель MRP-системы?

5.Какова основная задача функционирования MRP-системы?

6.Каковы основные преимущества использования MRP-системы?

7.Укажите три основных подсистемы управления предприятием.

8.Какой процесс называется разузлованием?

9.Почему необходимо координировать деятельность различных подсистем управления предприятием, и какую роль в этом процессе играет вычислительная техника?

10.  Дайте определение базовым стандартам управления и основным понятиям, используемых при описании и разработке интегрированных систем управления.

Тест 1

Из предложенных вам ответов на данный вопрос выберите правильный.

1.1.Какие функции включает в себя процесс планирования при использовании MRP-систем?

а) Минимизации финансовых затрат при производстве продукции. б) Повышения эффективности производства.

в) Автоматического создания проектов заказов на закупку и/или внутреннее производство необходимых материалов/комплектующих.

г) Повышения загрузки оборудования.

1.2.Какую проблему можно успешно решать при использовании MRP-систем?

а) Уменьшить хищения, хранящейся на складе продукции.

б) Обеспечить своевременную поставку материалов и комплектующих.

в) Получить максимальную прибыль. г) Предотвратить аварии.

1.3.Почему систему управления производством можно представить

ввиде финансовой, логистической и технологической подсистем?

а) Описание производственного процесса, как взаимодействия этих трех подсистем является наиболее полным.

10