Металлургия тяжелых цветных металлов. Производство свинца и цинка. Практикум

2)для удаления серы на первой стадии, на второй – спекания огарка;

3)для достижения оптимального содержания сульфатной серы в огарке;

4)для максимального удаления серы и окускования материала;

5)для предотвращения образования ферритов и силикатов цинка.

68.Свойства цинка, на которых базируется метод его пирометаллургического получения:

1) низкая температура кипения;

2) высокая температура кипения;

3) низкая температура плавления;

4) высокая летучесть ZnO;

5) простота восстановления из ZnO по сравнению с ZnS.

69.Основные отличия агломерирующего обжига цинковых концентратов от аналогичного процесса при производстве свинца:

1) проводится при более низкой температуре;

2) проводится при более высокой температуре;

3) проводится без добавления флюсов;

4) более высокое содержание серы в шихте обжига;

5) проводится без добавления оборотного агломерата.

70.При дистилляционном получении цинка раймовка обогащается:

1) благородными металлами;

2) мышьяком;

3) кадмием;

4) медью;

5) оксидом цинка.

71.Пусьера – это:

1) остаток от дистилляции;

61

2)пылевидные возгоны;

3)газообразный продукт дистилляции;

4)конденсаторная пыль;

5)свинецсодержащие возгоны.

72.Черновой цинк при дистилляции в горизонтальных

ивертикальных ретортах загрязняется:

1)висмутом;

2)свинцом;

3)железом;

4)кадмием;

5)углеродом.

73.При дистилляции цинка в горизонтальных ретортах продуктами являются:

1) раймовка;

2) дроссы;

3) пусьера;

4) клинкер;

5) черновой цинк.

74.Расход кокса при дистилляции цинка в горизонтальных ретортах, %:

1) 25…35;

2) 35…45;

3) 45…55;

4) 55…65;

5) 65…75.

75.Горизонтальные реторты изготавливают:

1)из шамота;

2)из огнеупорной глины;

3)из углеродистого материала;

4)из глины и шамота;

5)из глины, шамота и кокса.

62

76. Свинец при дистилляции цинка:

1)восстанавливается до металлического свинца и улетучивается;

2)окисляется и переходит в шлак;

3)восстанавливается до металлического свинца и отчасти испаряется;

4)вступает в реакцию с содержащейся в шихте серой

иобразует штейн;

5)вступает в реакцию с углеродом восстановителя, образуя нелетучие карбонаты.

77. Соединения мышьяка и сурьмы при дистилляции цинка:

1)восстанавливаются до металлов и летучих оксидов

ивозгоняются;

2)окисляются до нелетучих оксидов и остаются в раймовке;

3)образуют с цинком и свинцом летучие арсениды и антимониды и возгоняются;

4)образуют с цинком и свинцом нелетучие арсениды и антимониды и при расплавлении образуют легкоплавкие шлаки;

5)нет правильного ответа.

78.Для упрочнения агломерата перед процессом IS (Im- perial-Smelting) в шихту вводят:

1) известняк;

2) оксид кремния;

3) соединения железа;

4) соединения меди;

5) соединения свинца.

79.Отношение содержания цинка к содержанию свинца

вагломерате (процесс Imperial-Smelting):

1)1 : 1;

2)1 : 2;

63

3)2 : 1;

4)1 : 3;

5)3 : 1.

80.Расход кокса, %, по отношению к количеству возогнанного цинка (процесс Imperial-Smelting):

1) 50;

2) 70;

3) 85;

4) 100;

5) 120.

81.Разница содержания цинка в свинце до и после ликвации, %:

1) 0,1…0,2;

2) 0,3…0,5;

3) 0,5…0,8;

4) 0,8…1,2;

5) 1,2…2,0.

82.Выход шлака, в % от массы содержащегося в агломерате цинка (процесс Imperial-Smelting), составляет:

1) ~70;

2) ~60;

3) ~40;

4) ~20;

5) ~10.

83.Черновой цинк после плавки IS (процесс ImperialSmelting) содержит свинец, %:

1) 0,3…0,5;

2) 0,5…1,0;

3) 1,0…1,5;

4) 1,5…2,0;

5) 2…3.

64

84.Содержание свинца в цинке после ликвационного рафинирования, %:

1) 0,3…0,8;

2) 0,8…1,2;

3) 1,2…1,7;

4) 1,7…2,2;

5) 2,2…2,4.

85.Содержание свинца в цинке после химического рафинирования, %:

1) 0,05…0,1;

2) 0,1…0,2;

3) 0,2…0,3;

4) 0,3…0,5;

5) до 1.

86.На стадии химического рафинирования добавляют: 1) хлор; 2) соду;

3) хлорид натрия;

4) натрий;

5) карбонат натрия.

87.После рафинирования ректификацией можно получить цинк чистотой, %:

1) до 99,8;

2) до 99,9;

3) до 99,95;

4) до 99,99;

5) до 99,996.

65

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Романтеев, Ю.П. Металлургия тяжелых цветных металлов. Свинец. Цинк. Кадмий [Текст] / Ю.П. Романтеев, В.П. Быстров. – М. : Издательский Дом МИСиС, 2010. – 575 с.

2.Состояние и перспективы цветной металлургии России, Украины и Казахстана [Текст] / под ред. Ю.С. Карабасова, А.С. Медведева. – М. : Изд-во «Альтекс», 2005. – 400 с.

3.Тарасов, А.В. Производство цветных металлов [Текст] : справочник. : 2 т. Книга 1 / А.В. Тарасов. – М. : Металлургия, 2001, 408 с.

4.Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям. Производство свинца, цинка

икадмия [Текст] / сост. Е.А. Авраамова [и др.]. – М. : Бюро НДТ, 2016. – 263 с.

5.Lead Market Size & Share Analysis – Growth Trends & Forecasts (2024–2029) [Электронный ресурс]. – URL: https://www.mordorintelligence.com/ru/industry-reports/ lead-market (дата обращения: 25.07.23).

6.Валиев, Х.Х. Металлургия свинца, цинка и сопутствующих металлов [Текст] / Х.Х. Валиев, Ю.П. Романтеев. – Алма-Ата : Алматы: Айкос, 2000. – 437 с.

7.Набойченко С.С., Агеев Н.Г., Карелов С.В. и др. Процессы и аппараты цветной металлургии [Текст] / С.С. Набойченко [и др.]. – Екатеринбург : Урал. федеральный ун-т, 2013. – 564 с.

8.Производство цинка в мире будет расти до 2026 года на 0,5 % в год [Электронный ресурс]. – URL: https://mineproff.com/data/articleView/672 (дата обращения: 25.07.23).

66