Металлургия тяжелых цветных металлов. Производство свинца и цинка. Практикум

30. Основная цель шахтной плавки:

1)получение медно-цинкового сплава и отделение компонентов пустой породы в виде шлака;

2)получение чернового свинца, отделение цинка и компонентов пустой породы;

3)извлечение всех цветных металлов агломерата в черновой свинец и отделение компонентов пустой породы;

4)получение чернового свинца и богатого медно-свинцо- вого штейна;

5)получение чернового свинца и элементарной серы.

31. Свойства шлака шахтной плавки:

1)высокая температура плавления, низкая плотность, невысокая вязкость;

2)невысокая температура плавления, большая плотность, невысокая вязкость;

3)невысокая температура плавления, низкая плотность, высокая вязкость;

4)невысокая температура плавления, низкая плотность, невысокая вязкость;

5)высокая температура плавления, низкая плотность, высокая вязкость.

32. Процесс восстановления оксида свинца при шахтной плавке протекает преимущественно по реакции:

1)PbO + Fe = Pb + FeO;

2)PbO + C = Pb + CO;

3)PbO + CO = Pb + CO2;

4)PbS + 2PbO = 3Pb + SO2;

5)PbO + H2 = Pb + H2O.

33. В качестве топлива при шахтной плавке используют:

1)мазут;

2)каменный уголь;

3)древесный уголь;

4)природный газ;

5)кокс.

21

34.Кокс в шахтной плавке является: 1) топливом и разрыхлителем; 2) восстановителем и разрыхлителем; 3) топливом и восстановителем; 4) топливом и флюсом; 5) флюсом.

35.Восстановительная способность шахтной печи опре-

деляется отношением CO/CO2, равным: 1) ~ 0,5; 2) ~ 1,5; 3) ~ 1; 4) ~ 2; 5) ~ 2,5.

36.При шахтной плавке свинцового агломерата создают условия:

1) для комплексного извлечения всех ценных элементов;

2) для селективного восстановления оксидных соединений свинца;

3) для извлечения свинца, цинка, меди и железа;

4) для избирательного восстановления оксидных соединений свинца, меди и благородных металлов;

5) для максимального извлечения благородных металлов в черновой свинец.

37.Агломерат и кокс грузят в печь послойно:

1)для упрощения загрузки печи;

2)чтобы не проводить предварительное смешение;

3)для избирательного восстановления свинца из его оксидных форм;

4)чтобы обеспечить необходимые температурные и восстановительные условия в печи;

5)для предотвращения переизмельчения кокса.

22

38. Соотношение CO/CO2 в колошниковых газах состав-

39.В шахтной печи «сыпью» называют: 1) столб шихты от фурм до колошника;

2) уровень шихты от фокуса печи до колошника;

3) уровень шихты от горна до колошника;

4) верхний уровень шихты;

5) нижний уровень шихты.

40.Автогенные процессы – это:

1)процессы, протекающие непрерывно;

2)процессы, в которых основные затраты тепла компенсируются за счет тепла от сжигания дешевого топлива;

3)процессы, в которых основные затраты тепла компенсируются за счет тепла от окисления сульфидов шихты;

4)процессы, которые протекают без вмешательства человека (полностью автоматизированы);

5)процессы, в которых основные затраты тепла компенсируются за счет тепла от сжигания отходов.

41. Требования к шихте печей Ванюкова:

1)все компоненты шихты должны быть измельченными, сушка не требуется;

2)шихта должна быть тщательно высушена (содержание влаги менее 0,2 %), измельчение не требуется;

3)все компоненты шихты должны быть измельченными,

ишихта должна быть тщательно высушена (содержание влаги менее 0,2 %);

4) глубокая сушка не требуется (содержание влаги до 6…8 %), тонкое измельчение не требуется (крупность до 50 мм);

5) сушка не требуется (содержание влаги до 10…15 %), измельчение не требуется (крупность до 100 мм).

23

42. Требования к шихте печей «Болиден – Кальдо»:

1)все компоненты шихты должны быть измельченными, сушка не требуется;

2)шихта должна быть тщательно высушена (содержание влаги менее 0,2 %), измельчение не требуется;

3)все компоненты шихты должны быть измельченными, шихта должна быть тщательно высушена (содержание влаги менее 0,2 %);

4) глубокая сушка не требуется (содержание влаги до 6…8 %), тонкое измельчение не требуется (крупность до 50 мм);

5) сушка не требуется (содержание влаги до 10…15 %), измельчение не требуется (крупность до 100 мм).

43. Требования к шихте печей КИВЦЭТ-ЦС:

1)все компоненты шихты должны быть измельченными, сушка не требуется;

2)шихта должна быть тщательно высушена (содержание влаги менее 0,2 %), измельчение не требуется;

3)все компоненты шихты должны быть измельченными, шихта должна быть тщательно высушена (содержание влаги менее 0,2 %);

4) глубокая сушка не требуется (содержание влаги до 6…8 %), тонкое измельчение не требуется (крупность до 50 мм);

5) сушка не требуется (содержание влаги до 10…15 %), измельчение не требуется (крупность до 100 мм).

44. Преимущество автогенной плавки по сравнению

сшахтной плавкой:

1)более высокий тепловой КПД печи;

2)более низкое содержание серы в газах;

3)более жидкотекучие шлаки;

4)использование тепла от горения сульфидов;

5)более высокое содержание серы в газах.

24

45.Содержание свинца в шлаке окислительной стадии процесса Ванюкова, %:

1) ~0,1;

2) ~1;

3) ~5;

4) ~10;

5) ~40.

46.Цель восстановительной стадии процесса Ванюкова: 1) извлечение свинца и цинка из концентрата в черновой

металл;

2)извлечение цинка из шлака окислительной зоны;

3)извлечение из шлака свинца в черновой металл;

4)удаление избытка серы из концентрата с получением шлака и чернового металла;

5)восстановление оксидов железа из шлака.

47. Разделение свинца и цинка при восстановительной плавке свинцового концентрата основано:

1)на различной упругости диссоциации оксидов свинца

ицинка;

2)на различной плотности металлов;

3)на различной степени сродства к сере;

4)на ограниченной растворимости цинка в свинце;

5)на различной степени сродства к кислороду.

48. При горновой плавке нецелесообразно поднимать температуру выше 850 С, потому что:

1)происходит оплавление шихты и ухудшение контакта между компонентами;

2)увеличивается пылевынос;

3)возможен прогар ванны;

4)сильно испарятся свинец;

5)ухудшаются условия обслуживания печи.

25

49. Увеличение сверх оптимума содержания кокса

вшихте шахтной плавки приведет к тому, что:

1)возрастут проплав, температуры газов и шлака;

2)проплав понизится, температура газов возрастет, температура шлака понизится;

3)проплав останется без изменения, температуры газов и шлака возрастут;

4)проплав понизится, температуры газов и шлака понизятся;

5)проплав повысится, температуры газов и шлака понизятся.

50. Уменьшение сверх оптимума содержания кокса

вшихте шахтной плавки приведет к тому, что:

1)возрастут проплав, температуры газов и шлака;

2)проплав понизится, температура газов возрастет, температура шлака понизится;

3)проплав останется без изменения, температуры газов и шлака возрастут;

4)проплав понизится, температуры газов и шлака понизятся;

5)проплав повысится, температуры газов и шлака понизятся.

51.Причины, приводящие к аварийному перекрытию сифонного канала для выпуска жидкого свинца:

1) канал забивается коксом;

2) в канале застывает шлак;

3) в канале застывает штейн;

4) канал забивается непроплавленным агломератом;

5) из жидкого свинца при охлаждении кристаллизуется растворенная в нем медь.

52.Если температура плавления агломерата будет ниже на 200…300 С, то:

1) проплав возрастет, потери снизятся, температура шлака повысится;

26

2)проплав снизится, потери возрастут, температура шлака понизится;

3)проплав возрастет, потери возрастут, температура шлака понизится;

4)проплав возрастет, потери возрастут, температура шлака возрастет;

5)проплав снизится, потери снизятся, температура шлака снизится.

53.В шахтной печи при обогащении дутья кислородом до 32 %:

1) температура повысится, фокус растянется вверх;

2) температура повысится, фокус приблизится к кессонам;

3) температура повысится, положение фокуса останется без изменений;

4) температура понизится, фокус растянется вверх;

5) температура повысится, фокус продвинется в глубь печи.

54.В шихту свинцовой восстановительной плавки добавляют железный скрап:

1) для повышения плотности штейна;

2) для снижения температуры плавления штейна;

3) для вытеснения свинца из его сульфидов;

4) для восстановления окиси меди;

5) для переработки скрапа.

55.При восстановительной плавке свинцовых концентратов цинк выводится:

1) со штейном;

2) со свинцом;

3) с газами;

4) со шлаком;

5) со шпейзой.

27

56.При прохождении через зону фокуса, имеющего температуру 1500 С, значительная часть свинца не возгоняет-

ся, а собирается в горне в жидком виде потому, что:

1) при растворении в черновом свинце других компонентов снижается упругость паров;

2) свинец не успевает перейти в парообразное состояние;

3) свинец возгоняется и конденсируется в более холодных горизонтах печи;

4) шлак предохраняет свинец от испарения;

5) пары свинца задерживаются раскаленным коксом.

57.В шахтной печи при введении увлажненного дутья (при прочих равных условиях):

1) фокус переместится вверх, температура снизится;

2) положение фокуса останется неизменным, температура снизится;

3) положение фокуса останется неизменным, в резуль-

тате введения дополнительного количества кислорода

ввиде Н2О температура возрастет;

4)фокус приблизится к стенкам кессонов, температура останется неизменной;

5)никаких изменений не произойдет.

58.Для максимально полного ошлакования цинка при плавке свинцовых концентратов необходимо:

1) оставить S при агломерации и увеличить содержание

SiO2 в шлаке;

2) полностью удалить S при агломерации и увеличить содержание CaO в шлаке;

3) полностью удалить S при агломерации и уменьшить содержание FeO в шлаке;

4) полностью удалить S при агломерации и увеличить содержание FeO в шлаке;

5) нет правильного ответа.

59.Если содержание ZпО в шлаке увеличится до 30 %, то: 1) вязкость снизится, потери металлов снизятся, меж-

фазное натяжение возрастет;

28

2)вязкость возрастет, потери металлов возрастут, межфазное натяжение снизится;

3)вязкость останется без изменений, потери металлов возрастут, межфазное натяжение снизится;

4)вязкость снизится, потери металлов возрастут, межфазное натяжение снизится;

5)вязкость возрастет, остальные показатели не изменятся.

60. Цель процесса рафинирования свинца:

1)очистка чернового свинца с получением товарной меди;

2)очистка чернового свинца от примесей и выделение благородных металлов в отдельный продукт;

3)очистка чернового свинца от меди, сурьмы и железа;

4)очистка чернового свинца от меди, висмута и титана;

5)очистка чернового свинца от благородных металлов.

61.От каких основных примесей производят очистку чернового свинца?

1) Cu, Te, Sb, As, Sn, Bi, Ag, Au;

2) Cu, As, Te, Sb, Fe, Ag, Au;

3) Ag, Au, Cu, Ti, As, Sn, Bi, Sb;

4) Te, Cu, Al, Sn, Bi, Ag, Au;

5) Cu, Ni, Ti, Sb, Ag, Au, Bi.

62.Из каких операций состоит процесс обезмеживания свинца:

1) ликвационное обезмеживание – тонкое обезмеживание серой – качественное рафинирование;

2) ликвационное обезмеживание – тонкое обезмеживание серой;

3) ликвационное обезмеживание – обестеллуривание – тонкое обезмеживание серой;

4) ликвационное обезмеживание – обессеребрение – тонкое обезмеживание серой;

5) грубое обезмеживание – тонкое обезмеживание серой – смягчение свинца.

29

63. Сущность огневого рафинирования свинца:

1)коллективное извлечение примесей в самостоятельный продукт;

2)удаление более летучих примесей путем возгонки;

3)селективное извлечение примесей в самостоятельные продукты в определенной последовательности;

4)перевод свинца из сульфидной формы в металлическую;

5)удаление примесей в окислительных условиях.

64.Содержание примесей в черновом свинце составляет, %: 1) 0,1…1,0; 2) 11…15; 3) 2…7; 4) 15…20; 5) 5…10.

65.Температура ликвационного рафинирования, С:

1)300…350;

2)350…400;

3)400…440;

4)450…500;

5)500…650.

66.Остаточное содержание меди после тонкого обезмеживания серой, %:

1) ~0,0005;

2) ~0,01;

3) ~0,1;

4) ~1;

5) ~5.

67.Последовательность операций рафинирования чернового свинца:

1) ликвационное обезмеживание – тонкое обезмеживание – обессеребрение – обестеллуривание – обесцинкование – очистка от As, Sb и Sn – обезвисмучивание – качественное рафинирование;

30