2.4Снижение риска возникновения экологических аварий и катастроф

Снизить вероятность возникновения аварий и инцидентов Агломерационного производства ОАО «ММК» можно с помощью регулярной системы контроля за отказами, сбоями, неполадками в технологическом процессе.

К мероприятиям по повышению экологической безопасности Агломерационного производства ОАО «ММК» относятся:

- разработка графиков работ отдельных служб и групп людей при возникновении каждого из вариантов аварийной ситуации,

- оснащение оборудования, складов и транспорта средствами контроля;

- контроль загазованности воздуха в рабочей зоне и в выбросах в атмосферу;

- проведение обучения персонала действиям в аварийной ситуации.

Ошибки обслуживающего персонала составляют одну из главных причин аварий, поэтому наиболее актуальным мероприятием для снижения вероятности возникновения аварий является комплекс мер по совершенствованию человеко-машинного взаимодействия через подготовку персонала на тренажерах, анализ действий на имитационных моделях, улучшения эргономики рабочих мест.

Персонал должен соответствовать требованиям на психологическую устойчивость, дисциплинированность, профессиональную подготовку, умение принимать решения поэтому эффективны мероприятия по обучению и специальной подготовке.

2.5Анализ повышения полноты использования сырья от внедрения мало- и безотходных технологий

Возвратность перерабатываемых ресурсов определяется возможностью их вовлечения в переработку. Эта возможность характеризуется коэффициентами полезного использования и технологической ценности.

Коэффициент полезного использования отходов определяется как отношение отходов, возвратившихся в производство, к общему количеству отходов после их переработки (1):

КПИ = (Мпер отх – Мпот отх) / М пер отх (1)

Где Мпер отх, Мпот отх – масса отходов, направленных на переработку и масса отходов, подвергшихся захоронению или безвозвратно потерянных, т.

КПИ = (15968-9394,44) / 9394,44 = 0,6997.

Более полное использование сырья в результате внедрения мало- и безотходных технологий приводит также к сокращению площади отчуждаемой территории.

Таким образом, в Агломерационном производстве ОАО «ММК» планируется ввести в эксплуатацию первую систему нового комплекса по очистке агломерационного газа сероулавливающей установки № 2. Завершение работ по реконструкции установки запланировано на 2017 год. Реконструкция сероулавливающей установки № 2 позволит существенно улучшить качество атмосферного воздуха города Магнитогорска за счёт сокращения выбросов пыли, диоксида серы, углерода оксида – на 16000 тонн/год, а также выбросов таких высокотоксичных загрязняющих веществ как бенз(а)пирен и диоксины. Общая производительность новой сероулавливающей установки № 2 позволит очищать весь объём аглогазов, образующихся на аглофабрике № 2, при максимальной загрузке производственных мощностей. Средняя эксплуатационная эффективность очистки по пыли составит более 99%, а по диоксиду серы - 95%, что соответствует уровню наилучших доступных технологий, принятых в странах Евросоюза.

3Расчет суммы капитальных затрат

3.1Структура капитальных затрат

Основные характеристики оборудования и конструкционных элементов представить в таблице 11.

Таблица 11 - Основные характеристики оборудования и конструкционных элементов

Виды оборудования	Колич.ед.	Цена, руб./ед.	Сумма, руб.
1 Основное и вспомогательное производственное оборудование:
фильтр	1	27 000 000	27 000 000
дымосос	1	3 840 000	3 840 000
конвейер ленточный	1	3 664 170	3 664 170
распределительный щит питания	1	432 510	432 510
подвесной кран	1	368 924	368 924
Итого			35 305 604

Таким образом, стоимость 35305604 оборудования и конструкционных элементов составила 35305604 руб.