- •Введение
- •1Экологическая экспертиза объекта исследования
- •1.1Анализ влияния предприятия на окружающую среду
- •1.2Краткое описание производственных технологий
- •1.3Удельная масса сброса в водные объекты, выброса в атмосферу, размещения твердых загрязняющих веществ
- •1.4Оценка эффективности применяемых технологий очистки отходящих потоков воды и газов и утилизации
- •1.5Оценка уровня обеспечения безопасности на рабочих местах
- •2Актуальность предлагаемых мероприятий в сфере охраны окружающей среды и улучшения условий труда
- •2.1Сравнительный анализ различных технологий очистки сточных вод и атмосферных выбросов
- •2.2Расчет приведенной массы выбросов с учетом относительной опасности загрязняющих веществ
- •2.3Анализ улучшения условий труда на производственном объекте
- •2.4Снижение риска возникновения экологических аварий и катастроф
- •2.5Анализ повышения полноты использования сырья от внедрения мало- и безотходных технологий
- •3Расчет суммы капитальных затрат
- •3.1Структура капитальных затрат
- •3.2Расчет первоначальной стоимости оборудования с учетом строительно-монтажных работ
- •3.3Расчет затрат на технологические сети с учетом производительности объекта
- •3.4Определение срока полезного использования основных средств - и метода начисления амортизации
- •4Расчет суммы годовых эксплуатационных издержек
- •4.1Состав эксплуатационных затрат
- •4.2Расчет годовой суммы амортизационных отчислений
- •4.3Расчет общей суммы годовых эксплуатационных затрат
- •5Расчет экономического эффекта от реализации мероприятия
- •5.1Определение предотвращенного эколого-экономического ущерба
- •5.2Расчет предотвращенного ущерба от реализации мероприятий улучшению условий труда
- •6Финансовая оценка инвестиций
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.3Удельная масса сброса в водные объекты, выброса в атмосферу, размещения твердых загрязняющих веществ
Удельная масса выбросов загрязняющих веществ до очистки по основным переделам металлургического предприятия представлена в таблице 3.
Таблица 3 - Газовые выбросы основных металлургических переделов (до очистки)
Вид передела |
Масса выбросов, кг/т продукции |
||
пыль |
оксиды углерода |
оксид серы |
|
Агломерационный |
20-25 |
20-25 |
20-25 |
Современное металлургическое предприятие является сложным производственным комплексом, включающим самые разнообразные цехи, а иногда отдельные заводы, которые в значительной степени ухудшают состояние ОС
Общая характеристика сточных вод Агломерационного производства ОАО «ММК» представлена в таблице 4.
Таблица 4 - Общая характеристика сточных вод Агломерационного производства ОАО «ММК»
Наименование вещества |
Содержание вещества, мг/л |
|
В потребляемой воде |
В стоке |
|
Взвешенные вещества |
20-30 |
220-882 |
Cl2 |
13-28 |
41-198 |
so4 |
73-78 |
108-290 |
NO? |
0,07-0,1 |
0,1-0,7 |
N03 |
- |
Следы |
nh4 |
- |
1-40 |
Fe+ общ. |
0,1-0,2 |
9-40 |
Нефтепродукты и смола |
|
0-92 |
Твердые отходы образуются практически на всех стадиях металлургического производства. Основным видом твердых отходов предприятия черной металлургии являются пыль, которые образуются при производстве агломерата.
Для управления отходами производства составлен «Перечень отходов, образующихся в результате производственной деятельности производства Агломерационного производства ОАО «ММК» и назначены ответственные по обращению с отходами.
Данные по образованию отходов представлены в таблице 5.
Таблица 5 - Количество отходов, образованных в 2014 году в производства Агломерационного производства ОАО «ММК»
Наименование отходов |
Класс опасности |
Количество (тонн) |
|
|
Лимит |
Факт |
|
Фусы дешламации |
1 |
6011,2 |
8097,0 4 |
Фусы конденсации |
1 |
2061,0 |
4450,0 |
Производственный мусор |
3 |
30 000 |
11 807 |
Пыль каменноугольная |
4 |
1 147,5 |
1 006,2 |
Сера |
4 |
6 297,5 |
4 614,02 |
Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак (масса 1 шт-0.0003т) |
1 |
0,5 |
1,033 |
Аккумуляторы отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом |
2 |
3 |
5,91 |
Масла моторные отработанные |
3 |
593,5 |
2753,02 |
Масла трансмиссионные отработанные |
3 |
78,47 |
442,91 |
Масла специальные отработанные |
3 |
28,34 |
622,01 |
Масла индустриальные отработанные |
3 |
82,77 |
3382,24 |
Промасленные фильтры • |
3 |
0,12 |
0,0965 |
Обтирочный материал (содержание масел 15% |
3 |
6,2 |
3,0 |
Итого |
|
48328,5 |
36394,44 |
По данным табл. 5 можно сделать вывод, что фактически количество отходов превышает лимит. Лишь некоторые из отходов, такие как отходы производственный мусор не превышают лимит. При этом, большинство отходов относится к третьему классу опасности.
На металлургических предприятиях образуется около 3 млн. т отходов, из них утилизируется всего 34%.
Отходы утилизируются и складируются. Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более), отходы потребления на производстве, подобные коммунальным (производственный мусор), бой, мусор строительный от разборки зданий, мусор от бытовых помещений направляются на карьер Западный на рекультивацию и захоронение.
