3. Сущность, основные процессы и принципы научной подготовки производства новой продукции на промышленном предприятии

Создание новых видов производственной продукции должна осуществляться в процессе подготовки производства. Подготовка производства новой продукции протекает вне рамок общего производственного процесса. Этот важнейший процесс является единовременным актом, осуществляемым при переходе предприятия на выпуск новой продукции.

Подготовка производства новой продукции - это процесс непосредственного осуществления труда коллектива работников по разработке и выпуску новых видов продукции предприятия или модернизации (изменения сущностных качеств) изготовляемых изделий. По виду и характеру работ такие трудовые процессы в рамках подготовки производства новой продукции подразделяются на исследовательские, конструкторские, технологические, производственные и экономические.

В число таких основных процессов подготовки производства новой продукции входят, например, экспериментальные производственные процессы, под которыми понимаются процессы изготовления и испытания макетов, а также опытных образцов и серий машин (новых товаров).

По расположению во времени и пространстве процессы подготовки производства новой продукции делятся на операции, работы, стадии и фазы. При этом операция – это первичное звено процесса создания новой техники, представляющий собой ряд последовательных действий, выполняемых одним исполнителем на одном рабочем месте. Работа – это совокупность последовательно выполненных операций, которая характеризуется выполнением определенной части процесса. Стадия – такая совокупность ряда работ, обеспечивающая решение конкретной задачи подготовки производства. Фаза – это комплекс стадий и работ, связанных с переходом объекта работ в новое качественное состояние, который характеризует законченную часть процесса подготовки производства новой продукции.

Разработка новой продукции осуществляется в определенной последовательности стадий процесса подготовки производства новой продукции:

- теоретические исследования фундаментального и прикладного характера;

- прикладные исследования, когда знания первого этапа находят практическое применение;

- опытно-конструкторские работы, когда полученные знания осуществляются в чертежах и образцах машин;

- технологическое проектирование и проектно-организационные работы, когда разрабатываются технологические методы и формы организации производства новых изделий;

- техническое оснащение нового производства, т.е. приобретение оборудования и изготовление технологической оснастки;

- освоение производства новой продукции;

- промышленное производство.

Организация подготовки производства направлена на рациональное сочетание всех элементов процесса создания и освоения новой техники во времени и пространстве и установление согласованных действий участников этого процесса.

Организация подготовки производства выражается в следующих видах деятельности:

- определение цели организации подготовки производства;

- установление перечня всех работ;

- создание организационной структуры системы подготовки производства;

- закрепление каждой работы за соответствующим подразделением;

- организация работ во времени;

- установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники.

Одним из основных направлений разработки системы подготовки производства новой является определение состава подразделений, необходимых на период создания и внедрение новой продукции. Такая структура, являясь формой системы, определяется ее содержанием, т. е. процессами, протекающими в системе организации подготовки производства новой продукции. Этим основным группам процессов создания новой продукции соответствовуют структурные подразделения, где осуществляются эти процессы.

Основные процессы подготовки производства:

- исследовательские,

- инженерные,

- производственные,

- обеспечивающие,

- обслуживающие,

- управленческие.

Им соответствуют следующие структурные подразделения:

Для исследовательских процессов - отдел изучения потребностей потенциальных потребителей (маркетинга), научно-исследовательские отделы по отдельным темам, отдел технико-экономических исследований, отдел внедрения нового товара.

Для инженерных процессов – это конструкторские тематические отделы, технологическая служба (отвечает за соответствие технологии производственным возможностям предприятия), отдел стандартизации, метрологии и нормализации, центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ), отдел организации производства, труда и управления технологическим процессом.

Для производственных процессов – это макетные производственные мастерские, отделы экспериментального производства, мелкосерийные цехи, производственные цехи.

Для обеспечивающих процессов – это служба сбора научно-технической информации, отдел кадров, персонала и подготовки кадров, отдел комплектации и материально-технического снабжения, инструментальное хозяйство, отделы главного механика и энергетика, отдел и цех нестандартного оборудования, служба управления качеством.

Для обслуживающих процессов – это бюро технической документации, складское хозяйство, транспортное хозяйство.

Для управленческих процессов - отделы управления разработками и подготовки производства, планово-экономический и производственный отделы, отдел труда и заработной платы, отдел по рационализации и изобретательству.

Структура органов подготовки производства во многом зависит от сложившейся системы организации производства. Существуют три разновидности таких систем: централизованная, децентрализованная и смешанная. При централизованной системе подготовки производства вся работа по конструированию, технологическому и организационному проектированию новых видов продукции осуществляется в заводских подразделениях. Такая система характерна для массового и крупносерийного производства.

При децентрализованной системе подготовки производства основная роль по технологической и организационной подготовке производства переносится на цеховые подразделения, что характерно для единичного производства.

При смешанной работе по подготовке производства распределяется между центральными и цеховыми органами (серийное производство).

Цикл (время) подготовки производства – это календарный период времени, в течение которого выполняется весь совокупный комплекс работ по разработке и освоению нового вида продукции. Цикл подготовки производства новой продукции должен включать в себя всю длительность этапов всех работ и время перерывов между ними.

Процессы подготовки производства по времени могут выполняться различными методами:

- при последовательном выполнении работ и фаз без перерывов или с перерывами между ними время цикла подготовки производства определяется следующими формулами:

- при организации параллельно-совмещенного выполнения работ и фаз подготовки весь цикл работ будет равен:

где – цикл фазы подготовки производства,

– количество фаз;

– время перерывов между фазами;

– время сокращения цикла за счет совмещения фаз.

При расчетах длительности цикла подготовки производства необходимо фазы расчленить на стадии, стадии - на работы, работы - на операции. Затем устанавливают продолжительность отдельных работ и операций, а также возможность их параллельного выполнения.

Сокращение времени цикла подготовки производства является главной задачей организационной деятельности при создании новых видов продукции. Основными направлениями этой работы являются:

- сокращение времени рабочего периода за счет сокращения трудовых затрат;

- сокращение времени перерывов между работами в процессе подготовки производства;

- внедрение параллельно-совмещенного метода организации работ.

В основе рациональной организации создания и внедрения новой техники лежат общие закономерности организации производства. Тем не менее, процессы создания новой продукции при построении систем подготовки производства требуют учета ряда специфических правил [18]:

1) Принцип комплексности - проведение всех работ по организации производства по единому плану. Этот план охватывает все процессы от научных исследований до внедрения новой техники и учитывает комплекс всех возникающих организационных, технических, экономических, социальных и других проблем.

2) Принцип специализации означает закрепление за каждым подразделением таких видов деятельности, которые соответствуют его специализации.

3) Принцип комплектности документации и составных частей изделия – это одновременное выполнение комплекса всех работ к моменту времени, когда их дальнейшее продолжение возможно только при наличии полного комплекта соответствующей документации или составных частей и деталей изделия.

4) Принцип непрерывности работ по созданию новой продукции означает, что все работы по созданию новой продукции должны вестись непрерывно по времени, чтобы не увеличивать длительности цикла и не снижать эффективности самой идеи внедрения новой продукции.

5) Принцип пропорциональности означает требование соответствия производственных возможностей подразделений самой идее внедрения новой продукции.

6) Принцип параллельности - это совмещение во времени различных стадий, работ, имеющих разный характер, но общую конечную цель.

7) Принцип строгой последовательности работ и прямоточности означает, что разработка и освоение продукции вестись с присущей этим видам работ последовательностью. Прямоточность – это кратчайший маршрут движения технической документации и наименьший по врепмени путь, проходимый новым изделием по всем стадиям его разработки и освоения.

8) Принцип научно-технической и производственной интеграции нужно понимать как совокупность условий, обеспечивающих полное достижение единой цели в результате деятельности множества специализированных подразделений.