2. Закономерности и особенности организации производства с точки зрения системного подхода

Организация производства на предприятии как отрасль знания имеет определенные закономерности. Одной из основных закономерностей является соответствие организации производства его целям. В соответствии с этой закономерностью методические подходы к формированию организации производства определяются с учетом следующих требований [14]:

- наиболее полное использование ресурсов;

- усиление творческого характера труда;

- создание организационных условий для реализации материальной заинтересованности работников в результатах производства, которые отражают основные цели организации.

Вышеперечисленные требования определяют следующие задачи для реализации целей организации производства на отдельном участке:

- создание необходимых соотношений в производственной мощности участка;

- установление рационального баланса рабочих мест и исполнителей;

- согласование времени выполнения операции на всех рабочих местах;

- формирование оперативных планов и выдача заданий рабочим;

- создание стимулов к труду и т. д.

Следующей закономерностью является соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технического базиса. Эта закономерность предполагает обеспечение адекватности состояния организации производства его материальному базису, изменявшемуся под влиянием научно-технического прогресса. Ручной труд, механизированное производство, комплексно-автоматизированный процесс требуют разной организации.

Одной из существенных закономерностей является соответствие организации производства конкретным производственно-техническим условиям и экономическим требованиям. Характер форм и методов организации производства видом выпускаемой продукции, типом производства, его масштабами и т. д. В зависимости от различных условии выбирается вид специализации цехов и участков, способ размещения оборудования, формы организации производственных процессов (поточная, групповая и др.), определяется тип планово-учетной единицы в системе оперативного планирования [5].

Организация производства так же должна создавать предпосылки для экономических методов ведения производства.

В условиях современной рыночной экономики организация производства должна быть гибкой, способной с минимальными затратами перестраиваться на выпуск продукции, необходимой потребителю, она должна быть в большей степени сориентирована на повышение качества продукции.

Комплексность организации производства как общая закономерность предполагает необходимость рассмотрения всех производственных процессов, как единое интегрированное целое. Это связано с тем, что современные производственные процессы все больше интегрируются. Создаются системы машин автоматически выполняющие не только технологические, но и транспортные, складские и контрольные операции. На основе внедрения САПР и автоматизации управления создаются единые системы производства и изготовления продукции. Непрерывное улучшение организации производства является закономерностью, которая позволяет поддерживать организацию производства на современном уровне. Изменения в существующую организацию производства должны вноситься непрерывно при изменении технического базиса производства, характера выпускаемой продукции, состава и квалификации кадров и как результат поиска прогрессивных форм организации и управления производством.

В современных условиях все более проявляется закономерность, выражающаяся в соответствии форм и методов организации производства требованиям повышения содержательности труда рабочих, расширения их трудовых функций, обеспечение привлекательности труда.

При выборе форм организации труда необходимо учитывать квалификацию и культурный уровень работающих, стимулировать творческую активность и рационализаторскую деятельность участников производства. Рабочий должен быть уверен, что его производительный и качественный труд, эффективная работа предприятия обеспечат ему гарантию личной занятости.

Взаимное соответствие структуры системы управления и характеристик организации производства является еще одной закономерностью организации производства. Эта закономерность обуславливает необходимость постоянной работы по поддержанию этого соответствия. Производственная структура предприятия, методы организации производственных процессов находятся в постоянном движении. Эти изменения, как правило, требуют перемен в системе управления, в ее структуре.

В современных отраслях машиностроения осуществляется переориентация с производственных процессов на продукт. Это ведет к созданию предметно-замкнутых участков и цехов, производств по выпуску определенных изделий. При этом происходит изменение структуры системы управления в направлении создания соответствующих структурных звеньев, введение новых экономических условий.

При построении производственных систем и совершенствовании организации производства используются приемы организационного моделирования. Они представляют собой метод изучения производственных систем с помощью разработки и анализа организационных моделей. Модель используется для упрощенного описания объекта производственной системы, ее подсистем.

Единство принципиальных основ организации промышленного производства позволяет разработать общую модель организации, которая может быть адаптирована к конкретным условиям.

Структура модели организации производства на предприятии должна включать следующее:

- формулировку целей ОП и критерии эффективности организации производственной системы;

- общую характеристику системы производства на предприятии и состава ее подсистем;

- перечень задач организации производства в каждой подсистеме с указанием исполнителей;

- характеристику функций линейных руководителей и специальных подразделений в области организации производства;

- схему информационных потоков и документооборота в системе организации производства.

Главная цель организации производства – обеспечить высокую экономическую эффективность функционирования предприятия. Средствами достижения главной цели служат цели второго уровня – основные цели. Они определяются характером деятельности предприятия (удовлетворение спроса потребителей, поставка продукции по договорам, разработка новых видов продукции и др.).

Система организации производства – это совокупность организационных форм, методов и правил, осуществление которых обеспечивает рациональное функционирование элементов производственной системы и их взаимодействие в процессе производства продукции. При формировании системы организации производства можно выделить частные функции организационной деятельности, сгруппировав их в виде подсистем. Основные элементы производственного процесса – орудия труда, предметы труда и сам труд.

Организация производства обеспечивает согласованное и эффективное функционирование этих элементов в рамках производственной системы. Для этого в системе организации производства выделяются три взаимосвязанные подсистемы:

1 Организация труда участников производственного процесса.

2 Организация функционирования орудий

3 Организация движения предметов труда в производстве.

Согласованное взаимодействие трех подсистем достигается формированием структуры производственного процесса.

В производственном процессе есть группы процессов разнохарактерных по содержанию, принципам и методам организации. Соответственно им выделяется комплекс функциональных подсистем: организация подготовки производства и освоения новой продукции, организация основных производственных процессов, организации производственной инфраструктуры, организации работ по обеспечению качества продукции, организации материального обеспечения производства, организации сбыта и реализации продукции.

Связи организации функциональных подсистем изображены на рисунке 1.

Система организации производства обеспечивает интеграцию всех групп процессов в единый производственный процесс. Это реализуется системой формирования производственной структуры, системой оперативного планирования и системой экономических отношений [4].

Задачи, реализуемые в подсистемах, сгруппированных по элементам производственного процесса:

1) Подсистема организации труда участников производственного процесса – подготовка кадров, рационализация трудовых процессов, организация и обслуживание рабочих мест, нормирование труда, организация стимулирования работающих.

Рисунок 1 – Система организации производства

КПП – комплексная подготовка производства.

ОКП – обеспечение качества продукции.

ПИ – производственные инфраструктуры.

МТО – материально-техническое обеспечение.

СРП – сбыт и реализация продукции.

ПП – производственные процессы.

2) Подсистема организации использования орудий труда – формирование оптимальной структуры парка, оборудования, систематическое обновление, улучшение загрузки и использование возможностей, повышение эффективности ремонта и обслуживания оборудования.

3) Подсистема организации движения предметов труда – обеспечение бесперебойного движения предметов труда, совершенствование технологических маршрутов и планировочных решений, разработка и внедрение обоснованных нормативов заделов и запасов.

Рассмотрим задачи организации производства, реализуемые в функциональных подсистемах.

1) Подсистема организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции решает следующие задачи:

- организация работ по техническому перевооружению производства;

- разработка и внедрение комплексной системы создания новой техники;

- разработка и реализация организационно-экономического механизма подготовки производства.

2) Подсистема организации производственных процессов – это выбор и реализация форм и методов их осуществления, обеспечение взаимодействия основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, ОПП на принципах маркетинга.

3) Подсистема обеспечения качества – обеспечение выпуска высококачественных изделий.

4) Подсистема организации материально-технического обеспечения производства – получение и доставка материальных ресурсов в производственные подразделения в срок, подготовка материалов к употреблению, поддержание необходимого запаса материальных ресурсов.

5) Подсистема организации производственной инфраструктуры – задачи ремонта и технического обслуживания оборудования, инструментального производства, организация складских и транспортных работ, энергетическое обеспечение.

6) Подсистема организации сбыта и реализации продукции – осуществляет деятельность по изучению потребностей в выпускаемой продукции, организация рекламы, согласование планов производства и сбыта, обеспечение работ по реализации продукции и ее сервисное обслуживание

Таким образом, с точки зрения системного подхода, используемого в организации производства как отрасли целостного знания, подготовка производства к освоению новой продукции представляет собой важную подсистему, имеющую конкретные задачи и направленную на комплексное повышение эффективности всей организации производства в целом. К числу основных задач данной подсистемы относятся:

- организация работ по техническому перевооружению производства;

- разработка и внедрение комплексной системы создания новой техники;

- разработка и реализация организационно-экономического механизма подготовки производства.