book_23313

221

продолжение табл.3.4

3.2 Общая характеристика и методы испытаний растворов на основе сухих строительных смесей

Общая характеристика. Сухие строительные смеси классифицируют по основному назначению, применяемому вяжущему, наибольшей крупности заполнителя (ГОСТ 31189-2003). Виды сухих строительных смесей по основному назначению приведены в табл.3.5

Таблица 3.5 Виды сухих строительных смесей по назначению

222

Cухие смеси изготавливают на цементных, гипсовых, известковых вяжущих, полимерныеисложные.

К растворным сухим смесям относят смеси, содержащие мелкий заполнитель. Разновидностью растворных являются дисперсные смеси с крупностью заполнителя менее 0,63 мм. Кроме растворных изготавливают также бетонные сухие смеси, содержащие как мелкий, так и крупный заполнитель. Основными показателями качества сухих смесей являются влажность, наибольшая крупность зерен заполнителя, содержаниезереннаибольшейкрупностиинасыпнаяплотность.

Для растворных смесей, полученных на основе сухих смесей и готовых к употреблению основными показателями качества являются подвижность и ее сохранность, водоудерживающая способность и при необходимости – объем вовлеченного воздуха, а для затвердевших растворов – прочность на сжатие, водопоглощение, морозостойкость (кроме смесей для внутреннихработ), прочностьсцепления соснованием (адгезия), водонепроницаемость (для гидроизоляционных смесей), истираемость(длянапольныхсмесей).

Для смесей конкретного вида устанавливают дополнительные показателикачества всоответствии собластью ихприменения: прочностьна растяжение при изгибе; деформации усадки (расширения); стойкость к ударным воздействиям; модуль упругости; теплопроводность; паропроницаемость; коррозионную стойкость при различных видах коррозии и др.

Сухие строительные смеси на цементных вяжущих и растворы на их основе по ГОСТ 31357–2007 должны соответствовать нормам, указан-

нымвтабл.3.6, 3.7.

Таблица 3.6

Нормированные показатели качества сухих строительных смесей на цементных вяжущих

223

продолжение табл. 3.6

224

Для образцов растворов проектный возраст принимают 28 сут в условиях естественного твердения (температура 20-23оС, относительная влажность воздуха 50-60%).

Кроме общих показателей основных свойств, для отдельных видов раствора может нормироваться ряд дополнительных параметров. Так, для растворов на основе сухих строительных напольных смесей, предназначенных для устройства элементов пола (ГОСТ 31358-2007), наибольшая крупность зерен заполнителя не должна превышать 1/4 толщины напольного покрытия. В дисперсных смесях содержание зерен наибольшей крупности должно быть не более 2,5%. Если подвижность уплотняемых растворных смесей с максимальной крупностью заполнителя 5 мм назначается по погружению конуса, то для дисперсных самоуплотняющихся смесей по расплыву кольца (Рк). Дисперсные самоуплотняющиеся смеси подразделяют на марки Рк1, Рк2, Рк3, Рк4, Рк5 с расплывом кольца соответст-

венно от 10 до 12, 12-15, 15-18, 18-22, 22-25 см.

Сохраняемость первоначальной подвижности смесей, готовых к применению, должна быть не менее времени, в течение которого смесь вырабатывается. Водоудерживающая способность напольных смесей, готовых к применению, должна быть не менее 95%.

Для устройства элементов пола из растворов на основе сухих строительных смесей наряду с классами по прочности на сжатие нормируются также в соответствии с ГОСТ 31358-2007 классы по прочности на растяжение при изгибе и классы по объему и глубине износа (табл.3.8)

225

Таблица 3.8 Нормированные показатели качества (классы) растворов из на-

польных сухих смесей

*Класс по объему износа соответствует максимально допустимому объему износа раствора в см3.

**Класс по глубине износа соответствует максимально допустимой глу-

бине износа, µм 102 .

Для растворов из напольных сухих смесей с нормальными сроками твердения прочность на сжатие и на растяжение при изгибе в возрасте 3 сут должна быть не менее 30% проектных значений. Для растворов с ускоренными сроками твердения нормируется прочность на сжатие и на растяжение при изгибе в возрасте 1 сут. Она должна быть не менее 30% от проектной.

Кроме объема или глубины износа, показателем истираемости покрытий, выполненных из напольных смесей, является потеря массы образцов, нормируемая в соответствии с интенсивностью движения. В зависимости от интенсивности механических воздействий может нормироваться также стойкость раствора к удару.

Прочность сцепления затвердевшего раствора с бетонным основанием в возрасте 28 сут должна быть не менее 0.75 МПа для несущих смесей и не менее 0.6 МПа – для выравнивающих. Прочность сцепления раствора с бетонным основанием через 7 сут должна составлять не менее 50% проектной.

Деформации усадки затвердевших растворов из напольных сухих смесей должны быть не более 1,0 мм/м, расширения – не более 0,5 мм/м. Марки по морозостойкости растворов этого вида: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Методы испытаний. Общие свойства растворов в т.ч. и на основе сухих смесей нормируются ГОСТ 28013-98, методы их испы-

226

таний – ГОСТ 5802-86. Для определения показателей качества сухих смесей, упакованных в мешки или пакеты, отбирают по одной точечной пробе от каждой упаковочной единицы. Общая масса объединенной пробы должна быть достаточна для проведения не менее двух определений каждого из контролируемых показателей качества смесей. До испытания проба хранится в закрытой герметичной емкости. Испытания проводят при температуре (20±2)0С и относительной влажности воздуха (60±10)% (ГОСТ 31356-2007).

Для проведения контрольных и арбитражных испытаний растворные смеси приготавливают в смесителе (рис.3.3) в две стадии.

Рис.3.3. Смеситель для приготовления растворных смесей

1– чаша; 2 - лопасть

Втечение 120 с смесь перемешивают при вращении лопастей смесителя вокруг оси со скоростью (140±5) об/мин и планетарном

227

перемешивании относительно оси чаши (62±5)об/мин. Затем смеситель останавливают для снятия налипшего на стенки раствора на 90 с и дополнительно перемешивают 60 с.

При проведении производственного контроля допускается приготовление растворных смесей вручную при непрерывном перемешивании не ме-

1нее 3 мин. Перемешивание смесей производят также в смесителе с на-

определяют для дисперсных растворных смесей и характеризуют диаметром расплыва в миллиметрах смеси, вытекающей из кольца при его поднятии. Кольцо изготавливают из нержавеющего металла с полированной внутренней поверхностью диаметром (70±0,1) мм и высотой (50±0,1) мм.

228

Приготовленную растворную смесь за один прием переносят в кольцо, установленное в центре стеклянной пластины, и излишки смеси срезают вровень с краями кольца. Стекло, кольцо и нож предварительно протирают влажной тканью. Через 10…15 с после заполнения смесью кольцо вертикально поднимают на высоту 10… 15 см и отводят в сторону. Диаметр расплыва растворной смеси измеряют линейкой в двух взаимно перпендикулярных направлениях с точностью ±5мм и вычисляют среднеарифметическое значение двух измерений, округляя до 1 мм. За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов измерения двух проб растворной смеси.

Подвижность растворных смесей на гипсовом вяжущем (ГОСТ 31376-2008) определяют измерением диаметра расплыва образца после снятия формы (кольца прибора Вика). При приготовлении образца сухую смесь в количестве 300-400 г всыпают в воду. Необходимое количество воды указывается в маркировке смеси. После перемешивания растворную смесь переносят в форму, установленную в центре стеклянной пластинки. После поднятия формы измеряют диаметр расплыва образца в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью ±5 мм и определяют среднеарифметическое значение, которое округляют до 1 мм. Диаметр расплыва образца растворной смеси должен быть 150-210 мм. Если диаметр расплыва образца выходит за указанные пределы, испытание повторяют с измененным расходом воды.

Водопоглощение при капиллярном подсосе определяют по объему воды, поглощенной образцом, высушенным до постоянной массы при атмосферном давлении за счет капиллярных или адсорбционных сил. Для испытания изготавливают не менее трех образцовбалочек из испытываемой смеси и выдерживают их не менее 28 сут при температуре (20±2)0С. При этом 2 сут образцы хранят в форме, 5 сут после распалубки при влажности воздуха (95±5)% и затем 21 сут – при влажности (65±5)%. Боковые грани образцов высушенных при (105±5)0С, покрывают водонепроницаемым составом (расплавленным парафином, эпоксидной смолой и др.). Образцы помещают торцевой гранью на сетчатую подставку (рис.3.5) в ванну, заполненную водой, с температурой (20±5)0С так, чтобы торец был погружен в воду на 5... 10 мм. Уровень воды в ванне должен поддерживаться постоянным в течение всего времени испытания.

229

Через 24 ч образцы извлекают из воды, удаляют с их поверхности избыток воды и взвешивают с точностью ±0,01 г.

Рис.3.5. Схема испытания по определению водопоглощения при капиллярном подсосе

Водопоглощение при капиллярном подсосе рассчитывают по формуле:

где m1 и m2 – масса соответственно сухого и насыщенного водой образца, кг; S – площадь увлажняемой грани образца, м2; Кw – коэффициент, учитывающий время насыщения образца равный 1/ 24 ,ч-0,5. За результат испытания принимают среднеарифметиче-

ское значение результатов определения Wm, округленное до 0,1

кг/(м2.ч0,5).

Прочность сцепления (адгезию) раствора с основанием опреде-

ляют по силе отрыва образца затвердевшего раствора от основания - бетонной плиты, приложенной к образцу через металлический диск с анкером (штампом), приклеенный к поверхности образца.

Размеры бетонной плиты принимают не менее 300х150х40 мм.

230