1.4 Испытания работы колонны карбонизации

Были проведены исследования протекания процесса карбонизации в реальных условиях в техническом масштабе для определения возможности улучшения параметров колонны карбонизации для повышения эффективности процесса и улучшения качества получаемого осадка. Исследования проводились на колонне № 10 завода по производству кальцинированной соды в Иновроцлаве, Польша.

Исследования проводились на колонке (рис. 1.4), как показано. Высота колонны (h_k) составила 28,7 м, а высота верхней части (h_g) – 15,8 м. Указано следующее:

• L_s: расход рассола;

• G_a: скорость потока выхлопных газов;

• G₁: верхний расход газа;

• G₂: расход донного газа;

• W: расход охлаждающей воды;

• t_s: температура подаваемого рассола;

• tg₁: верхняя температура газа;

• tg₂: температура донного газа;

• tw₁: температура охлаждающей воды на выходе;

• tw₀: температура охлаждающей воды на входе.

Рисунок 1.5 – Производственно-исследовательская схема колонны карбонизации

Методология исследования состоит из минимального двухчасового процесса стабилизации колонны карбонизации при правильно выбранных условиях. По истечении этого времени образцы суспензии отбирали через определенные промежутки времени. Для этого колонка была снабжена пробоотборными кранами в следующих местах: бочка 9, бочка 7, бочка 3, бокс 7, бокс 4, бокс 2 и выход суспензии бикарбоната натрия. Всего было отобрано семь точек отбора проб вдоль зон карбонизационного столба. Сосуды для отбора проб термостатировали и начинали анализ, чтобы свести к минимуму влияние времени на процессы отбора проб после сбора. Образец был защищен разбавлением и проанализирован на n, a, b, c и d в технологической лаборатории.

Образцы отбирали непосредственно из технологической колонны карбонизации в виде послереакционной суспензии бикарбоната при комнатной температуре. Сразу после сбора суспензию фильтровали при пониженном давлении на воронке Бюхнера. После разделения твердого вещества и жидкости осадок промывали безводным метанолом и сушили. После сушки полученный образец бикарбоната натрия помещали в герметичный контейнер.

2.1 Ао «Башкирская содовая компания»

АО «Башкирская содовая компания» – это одно из крупнейших содовых производств на территории России. История завода началась с 1941 года в городе Стерлитамак. В 1945 году компания получила первую партию каустической соды. С этого момента начинают активно наращивать мощности производства и открывать новые блоки. До 2011 года основным источником поставок этой продукции на казахстанский рынок был импорт из России, Узбекистана и Китая. Открытие завода АО «Каустик» состоялось в октябре 2011 года, инвестиции в его строительство составили более 108 миллионов долларов. Проектная мощность — 30 тысяч тонн каустической соды, 6,6 тысяч тонн гипохлорита натрия, 26,4 тысяч тонн хлора и 45 тысяч тонн соляной кислоты в год.

С выходом АО «Каустик» на рынок ситуация изменилась: продукция, выпускаемая заводом, поставляется как на рынок Казахстана (полностью замещая импорт), так и экспортируется в страны СНГ и дальнего зарубежья.

«Башкирская содовая компания» является лидером в РФ по производству кальцинированной соды (62% от общероссийского объема), пищевой соды (72%), занимает 17% рынка по производству каустической соды, 26% - поливинилхлорида, является единственным производителем терефталоилхлорида, анодов с рутениево-иридиевым покрытием, катионного полиэлектролитного флокулянта. Кроме того, предприятие производит кабельные компаунды, белую сажу, хлористый кальций, соляную кислоту, хлорпарафины, пленки ПВХ [13, 14].