Заключение

В исследуемом проекте удалось повысить натриевую эффективность процесса на 1,806%, что существенно повлияло на объем производства: увеличение на 20,8 Гг/год для всего завода. Основным эффектом исследования является снижение CO₂ выбросы от процесса карбонизации на 4,87%. В масштабах предприятия, на котором проводился эксперимент, это означает сокращение выбросов CO₂ на 7,93 Гг в год, что является большим экологическим эффектом. Дозирование дополнительного потока ААБ также позволило снизить расход воды на процесс охлаждения колонны карбонизации и, таким образом, снизить энергозатраты. Результаты, полученные для анализируемого процесса, показывают его потенциал для использования для модификаций на всем производственном предприятии и, возможно, на содовых заводах по всему миру.

Прогнозируется, что сегмент кальцинированной соды будет расти со среднегодовым темпом роста 4,2%. на прогнозный период 2022-2029 гг. Solvay SA, Ciner Group, Genesis Energy LP, CIECH SA, Tata Chemicals Ltd и другие являются ключевыми игроками на рынке мировой рынок кальцинированной соды. В совокупности они составляют от 45% до 50% доля мирового рынка

Согласно анализу FMI, Китай остается доминирующим страны для кальцинированной соды из-за растущего роста в отраслях конечного использования, таких как металлургия и химическая промышленность. По оценкам, в Китае ожидается среднегодовой темп роста в размере 5,1% на рынке кальцинированной соды.

Список использованных источников

1. Балевская, Я. Д. Технология безотходного производства кальцинированной соды с применением мембранной технологии / Я. Д. Балевская. — Текст: непосредственный // Молодой ученый. — 2018. — № 48 (234). — С. 9-12.

2. Материалы конференции «WORLD SODA ASH»: Тез. докл.— Riviera: 2007.— 272 с.

3. Хексель Л.К. Методология совершенствования содового производства на основе системного подхода. Автореф. дис. докт. техн. наук.- М.: - 2008. – 35 с.

4. Шатов А.А. Производство кальцинированной соды – от прошлых к новым технологиям // Научное обозрение. Фундаментальные и прикладные исследования. – 2017. – № 1.

5. Soda ash market to reach $22.16 bn by 2025. Focus Surfactants 2018.

6. Steinhauser, G. Cleaner production in the Solvay Process: General strategies and recent developments. J. Clean. Prod. 2008, 16, 833–841.

7. Sutter, D.; Gazzani, M.; Mazzotti, M. Formation of solids in ammonia-based CO2 capture processes—Identification of criticalities through thermodynamic analysis of the CO2–NH3–H2O system. Chem. Eng. Sci. 2015, 133, 170–180.

8. It was all about alkali. URL: https://pubsapp.acs.org/subscribe/journals/tcaw/11/i01/html/01chemchron.html.

9. Xu, D.; Ni, W.; Wang, Q.; Xu, C.; Li, K. Ammonia-soda residue and metallurgical slags from iron and steel industries as cementitious materials for clinker-free concretes. J. Clean. Prod. 2021, 307, 127262.

10. Formation of solids in ammonia-based CO2 capture processes. Identification of criticalities through thermodynamic analysis of the CO2–NH3–H2O system / D. Sutter, M. Gazzani, M. Mazzotti // Chemical Engineering Science. – 2015. – Vol. 133. – P. 170–180.

11. Stress responses of Calluna vulgaris to reduced and oxidised N applied under ‘real world conditions / J. S. Lucy, I. D. Leith, A. Crossley, N. V. Dijk, D. Fowler, M.A. Sutton, C. Woods // Environmental Pollution. – 2008. – Vol. 154, №3. – P. 404–413.

12. Ammonium salt production in NH₃-CO₂-H₂O system using a highly selective adsorbent, copper hexacyanoferrate / H. Usuda, K. Sakurai, A. Takahashi, T. Kawamoto, K. Minami // Environ Pollut. – 2021. – Vol. 288. – P. 117763.

13. The JSC "Bashkir soda company" was established in May 2013 by joining of JSC "Soda" and JSC "Kaustik". URL: https://www.soda.ru/en/m/pages/detail/history/.

14. KAZAKHSTANI «CAUSTIC» AND BASHKIR SODA COMPANY SET UP A JOINT VENTURE. URL: https://www.steklosouz.ru/news/kazahstanskiy_kaustik_i_bashkirskaya_sodovaya_kompaniya_sozdali_sovmestnoe_predpriyatie?lang=en.

15. Waste management policies for industrial symbiosis development: case studies in European countries / I. Costa, G. Massard, A. Agarwal // Journal of Cleaner Production. – 2010. – Vol. 18, №8. – P. 815–822.

16. Cleaner production in the ammonia-soda industry: an ecological and economic study / T. Kasikowski, R. Buczkowski, E. Lemanowska // J Environ Manage. – 2004. – Vol. 73, №4. – P. 339–356.

17. CaCO3 production using liquid waste from Solvay method / M. Trypuć, K. Białowicz // Journal of Cleaner Production. – 2011. – Vol. 19, №6. – P. 751–756.

18. Salinity. URL: https://www.onlakepartners.org/p12036.html.

19. Sutkowska K. Tracing potential soil contamination in the historical Solvay soda ash plant area, Jaworzno, Southern Poland / K. Sutkowska, L. Teper, M. Stania // Environ Monit Assess. – 2015. – Vol. 187, №11. – P. 704.

20. Cleaner production in the ammonia-soda industry: an ecological and economic study, R. Buczkowski, E. Lemanowska // J. Environ Manage. –2004. – Vol. 73, №4. – P. 339-356.

21. Trace elements in rock salt and their bioavailability estimated from solubility in acid / J. H. Sterba, K. Poljanc, et. al. // J Trace Elem Med Biol. – 2006. –Vol. 20, №3. – P. 143-153.

22. Cleaner production in the Solvay Process: general strategies and recent developments / G. Steinhauser // Journal of Cleaner Production. – 2008. – Vol. 16, №7. – P. 833–841.

23. PROCESS BREF FOR SODA ASH. URL: https://web.archive.org/web/20080407001754/http://www.cefic.be/files/Publications/ESAPA_Soda_Ash_Process_BREF3.pdf.

24. Снижение токсичных свойств шламов содового производства с последующей их утилизацией / Е. В. Калинина, Л. В. Рудакова // Известия Томского политехнического университета. – 2018. – Т. 329, №6. – С. 85–96.

25. Альтернативный источник минерального сырья для производства соды в г. Стерлитамаке / В. М. Горожанин // Вестник академии наук РБ. – 2018. – Т. 29, №4. – С. 92.

26. К вопросу поиска новых альтернативных источников минерального сырья для производства соды в городе Стерлитамаке / А. А. Шатов / Успехи современного естествознания. – 2019. – № 7 – С. 139-145.

27. К вопросу прогнозирования новых источников сырья для производства соды / А. А. Шатов, П. М. Сафаргалеева // Научное обозрение. Экономические науки. – 2019. – № 1 – P. 51-55.

28.   Kosmiczne ceny praw do emisji CO₂. Mieliśmy je osiągnąć dopiero w 2030 r. / B. Oksińska // Bus. Insider. – 2021. – Vol. 15. – P. 263–274.

29. Ammonia-soda residue and metallurgical slags from iron and steel industries as cementitious materials for clinker-free concretes / D. Xu, W. Ni, Q. Wang, C. Xu, K. Li // J. Clean. Prod. – 2021. – Vol. 307. – P. 127262.

30. Combined distiller waste utilisation and combustion gases desulphurisation method: The case study of soda-ash industry / T. Kasikowski, R. Buczkowski, M. Cichosz, E. Lemanowska Resour // Conserv. Recycl. – 2007. –Vol. 51. – P. 665–690.