Зависимость образования побочных продуктов от температуры процесса изомеризации
|
70 |
|
|
|
|
68,6 |
|
65 |
|
|
|
64,5 |
|
|
|
|
|
|
||
|
60 |
|
|
|
|
|
|
55 |
|
|
54,7 |
|
|
|
50 |
|
|
|
|
|
% |
45 |
|
|
|
|
|
40 |
|
40 |
|
|
|
|
конверсия, |
|
|
|
|
||
35 |
|
|
|
|
|
|
30 |
27,5 |
|
|
|
|
|
25 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
|
|
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
240 |
250 |
260 |
270 |
280 |
|
|
|
|
температура, ºС |
|
|
Зависимость конверсии от температуры процесса |
||||||
|
|
|
|
изомеризации |
|
|
Приведен компонентный состав продуктов реакции опыта 3 |
||||
после установления режима тестирования катализатора |
||||
Компонент, % масс. |
Опыт 3.1, 240СОпыт 3.2, 260С Опыт 3.3 270С Опыт 3.4, 280С |
|||
пропан |
0,127 |
0,338 |
0,691 |
1,376 |
н-бутан |
|
0,121 |
0,261 |
0,528 |
2,2-диметил пропан |
|
|
0,265 |
0,547 |
2-метилпентан |
0,126 |
0,266 |
0,506 |
0,925 |
изо-пентан |
25,886 |
52,105 |
60,689 |
62,649 |
3-метилпентан |
|
0,172 |
0,332 |
0,619 |
н-гексан |
|
0,143 |
0,265 |
0,501 |
циклопентан |
1,209 |
0,99 |
0,819 |
0,561 |
2,2-диметилбутан |
0,128 |
0,156 |
0,26 |
0,482 |
н-пентан |
72,523 |
45,337 |
35,668 |
31,319 |
остальное |
|
0,372 |
0,243 |
0,483 |
итого |
99,999 |
100 |
99,999 |
99,999 |
Селективность, % |
0,942131 |
0,953204 |
0,943387 |
0,912307 |
Конверсия, % |
27,476 |
54,663 |
64,331 |
68,671 |
Результат научной работы
•1. Изучены исходные физико-механические характеристики, химический состав и эксплуатационные характеристики катализатора «СИП-2А».
•2. Согласно рентгенофлуоресцентному методу анализа основные элементы, присутствующие в катализаторе, это кремний и алюминий. Кроме того, содержится платина в количестве 0,492 % масс. Катализатор обладает развитой удельной поверхностью и достаточными прочностными характеристиками для использования его в промышленных реакторах.
•3. Тестирование, для определения активности и селективности катализатора, проводили в процессе изомеризации с использованием сырья - пентановой фракции, под давлением водорода 2,0 МПа, в мольном соотношении водород: углеводород = 1,5:1, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч'1, в интервале температур на входе в реактор 240°С÷280°С.
•4. Установлено, что с увеличением температуры от 240°С до 280С выход изопентана увеличивается в среднем 24,79 до 62,92 % мас.
•5. Наиболее оптимальным температурным режимом является 260°С÷270°С, при которой достигается значения конверсии на уровне 64,3 % масс, и селективности по изопентану – 94,5 % масс,
•6. Анализ компонентного состав продуктов реакции показывает, при температуре 270 °С наблюдается рост побочных продуктов изомеризации, а при температуре выше 270°С процесс сопровождается значительным снижением селективности за счет увеличения продуктов крекинга и тяжелых соединений выше С5.
•7. При температуре 260°С выявлена заметная тенденция в сторону снижения продуктов С6+, видимо, в атмосфере водорода при этой температуре процессы гидрирования конкурируют с реакциями перераспределения водорода в промежуточных олефиновых фрагментах, приводя к росту легких компонентов в продуктах реакции и снижению тяжелых продуктов ароматизации.
