- •ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ АНТИКОРКООБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕНОК РЕАКТОРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ВИНИЛХЛОРИДА
- •◦Поливинилхлорид
- •Основной аппарат – реактор- полимеризатор
- •Актуальность работы
- •Негативное влияние коркообразования на технологичность процесса
- •Цель и задачи выпускной квалификационной работы
- •◦Everclean®BL3Vsigma– Антикоркообразователь предназначен для защиты стенок реактора-полимеризатора от налипания корок ПВХ.
- •Заключение
- •Спасибо за внимание
ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ АНТИКОРКООБРАЗОВАТЕЛЕЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕНОК РЕАКТОРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ВИНИЛХЛОРИДА
Выполнил: |
А.М. Михелёв |
Научный руководитель: проф., д-р техн. |
Р.Ф. Нафикова |
наук |
|
Стерлитамак, 2024
◦Поливинилхлорид
— бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида.
Основной аппарат – реактор- полимеризатор
1 – агрегат гидроочистки;
2 – обратный конденсатор; 3 – крышка; 4 – корпус;
5 – теплообменная рубашка; 6 – трубчатый отражатель;
7 – импеллерная мешалка;
8 – выгрузной штуцер;
9 – опора;
10 – привод;
11 – муфта;
12 – торцевое уплотнение.
Актуальность работы
◦В реакторах-автоклавах, используемых при полимеризации винилхлорида, имеются благоприятные условия для образования корок ПВХ, за счет радикалов, попадающих из жидкой фазы – поверхность стали смачивается ВХ.
◦Для решения данной проблемы, необходимо создание на поверхности стали реакторов защитного слоя, способствующему уменьшению контакта между неровной поверхности реактора и загружаемых в него компонентов. Исходя из этого актуальным является подбор и использование эффективных антикоркообразователей.
Негативное влияние коркообразования на технологичность процесса
Трубки обратного конденсатора забиты (вид сверху) Ухудшение качества получаемой продукции.
Коркообразование.
Цель и задачи выпускной квалификационной работы
Целью диссертационной работы является подбор наиболее эффективного антикоркообразователя для увеличения периода работы реакторов полимеризации без периодической промывки и чистки.
Задачи исследования:
1.Подбор методик для определения эффективности антикоркообразователей.
2.Исследование адгезионной устойчивости антикоркообразователя на поверхности стали, к воздействию агрессивных сред.
3.Наработка партий ПВХ на опытной установке полимеризации, путем обработки реактора- полимеризатора серийно применяемым антикоркообразователем - Ноксолом и антикоркообразователем марки Everclean®BL3Vsigma.
4.Исследование влияния антикоркообразователя марки Everclean®BL3Vsigma на качественные характеристики полимера: термо-, цветостабильность, насыпная плотность, сыпучесть ПВХ.
◦Everclean®BL3Vsigma– Антикоркообразователь предназначен для защиты стенок реактора-полимеризатора от налипания корок ПВХ.
◦ Everclean®BL3Vsigma представляет собой подвижную жидкость темно-синего, с резким запахом.
|
|
|
|
|
|
||
|
Состав раствора, % |
Значен |
Внешний вид металлических пластин |
|
|
||
|
|
||||||
|
|
ие pH |
после выдерживания в течение 6 ч при |
|
|
||
|
|
|
температуре 70оС |
|
|
||
|
Обессоленная вода-98,9% |
3,6 |
Цвет светло-коричневый |
|
|
||
|
Уксусная кислота – 1% |
|
|
|
|
|
|
|
Поливиниловые спирты – 0,1% |
|
|
|
|
|
|
|
Обессоленная вода-99,1% |
4 |
Цвет светло-коричневый |
|
|
||
|
Уксусная кислота – 0,8% |
|
|
|
|
|
|
|
Поливиниловые спирты – 0,1% |
|
|
|
|
|
|
|
Обессоленная вода-99,9% |
6,9 |
Изменение цвета не происходит |
|
|
||
|
Поливиниловые спирты – 0,1% |
|
|
|
|
|
|
|
Обессоленная вода-99,8% |
7,4 |
Изменение цвета не происходит |
|
|
||
|
Едкий натр – 0,1% |
|
|
|
|
|
|
|
Поливиниловые спирты – 0,1% |
|
|
|
|
|
|
|
Обессоленная вода-98,9% |
9,2 |
Происходит |
|
незначительное |
|
|
|
Едкий натр – 1% |
окрашивание в синеватый цвет |
|
|
|||
|
Поливиниловые спирты – 0,1% |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обессоленная вода- 97,9% |
|
Антикоркообразователь |
|
|
||
|
Едкий натр – 2 |
12 |
смывается |
с |
поверхности |
|
|
|
Поливиниловые спирты – 0,1% |
|
|
||||
|
|
пластины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а |
б |
в |
г |
д |
е |
Условное обозначение: А – полированный образец, выдержанный в растворе I; Б – полированный образец, выдержанный в растворе II; В – полированный образец, выдержанный в растворе III; Г – полированный образец, выдержанный в растворе IV; Д – полированный образец, выдержанный в растворе V; Е – полированный образец, выдержанный в растворе VI;
а |
б |
в |
г |
д |
е |
Условное обозначение: А–неполированный образец, выдержанный в растворе I; Б– неполированный образец, выдержанный в растворе II; В – неполированный образец, выдержанный в растворе III; Г – неполированный образец, выдержанный в растворе IV; Д – неполированный образец, выдержанный в растворе V; Е – неполированный образец, выдержанный в растворе VI;
|
|
Норма по |
Синтез с серийно- |
Синтез с |
|
|
ТУ |
||
|
|
используемым |
антикоркообразовате |
|
|
|
20.16.30- |
||
Параметры |
антикоркообразоват |
лем |
||
|
|
186- |
елем, среднее по 5 |
EvercleanBL, среднее |
|
|
00203312- |
||
|
|
партиям |
по 5 партиям |
|
|
|
2021 |
||
|
|
|
|
|
Термостабильность при 180 ºС, не |
не норм. |
3мин 49с |
3 мин 56с |
|
более сек |
|
|
|
|
Насыпная плотность, г/см3 |
0,56±0,2 |
0,54 |
0,56 |
|
Сыпучесть, не более, сек |
8 |
7 |
8 |
|
Значение К |
|
67±1 |
66 |
66 |
Термостабильность ПВХ пленки при 180º С, |
197 |
214 |
||
мин |
|
|
||
|
|
|
|
|
Масса |
поглощения |
|
|
|
пластификатора, |
не менее, г/100г |
20 |
20,02 |
21,2 |
|
|
|
|
|
ПВХ |
|
|
|
|
П В Х п р и 1
Термостабильности ПВХ С-6669ПЖ
Т е р м о с т а б и л ь н о с т ь
3.6
3.58
3.56
3.54
3.52
3.5
3.48
3.46
3.44
3.42
3.4
|
|
|
3.59 |
3.58 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.56 |
|
3.53 |
|
|
|
|
|
|
3.51 |
|
|
|
|
3.51 |
|
|
|
3.5 |
|
|
|
|
|
|
|
3.47 |
3.49 |
|
3.48 |
ПВХ с Everclean BL |
|
|
|
|||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
ПВХ с Ноксолом |
1 |
2 |
3 |
|
4 |
5 |
|
|
ПВХ с Ноксолом |
ПВХ с Everclean BL |
|
|
Т е р м о с т а б и л ь н о с т ь П В Х - п л е н
Термостабильности ПВХ-пленки С- 6669ПЖ
|
217 |
|
218 |
220 |
|
|
|
|
|
|
215 |
||
|
|
|
|
|
|
|
220 |
|
|
|
|
|
|
215 |
|
|
|
|
205 |
202 |
210 |
201 |
|
|
|
|
|
205 |
|
|
198 |
|
|
|
|
|
|
|
196 |
||
200 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
195 |
|
187 |
|
|
|
|
190 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
185 |
|
|
|
|
|
|
180 |
|
|
|
|
|
ПВХ - пленка с Everclean BL |
175 |
|
|
|
|
|
ПВХ - пленка с Ноксолом |
170 |
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|||||
|
|
ПВХ - пленка с Ноксолом |
ПВХ - пленка с Everclean BL |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
№ партии/ № операции |
Координаты цветового оттенка |
||||
|
L* |
a* |
b* |
|
||
|
|
|
|
|||
|
|
п.2572 |
94,27 |
0,42 |
5,94 |
|
|
С использованием серийного |
п.2576 |
94,22 |
0,37 |
5,51 |
|
|
п.2583 |
94,18 |
0,42 |
5,98 |
|
|
|
антикоркообразователя - |
|
||||
|
п.2586 |
94,21 |
0,45 |
5,88 |
|
|
|
Ноксола |
|
||||
|
п.2589 |
94,24 |
0,39 |
5,76 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
среднее |
94,22 |
0,41 |
5,81 |
|
|
|
7 |
94,52 |
0,38 |
5,3 |
|
|
С использованием |
8 |
94,81 |
0,35 |
5,45 |
|
|
9 |
94,55 |
0,47 |
5,34 |
|
|
|
антикоркообразователя |
|
||||
|
10 |
94,48 |
0,32 |
5,52 |
|
|
|
Everclean BL |
|
||||
|
11 |
94,54 |
0,23 |
5,51 |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
среднее |
94,58 |
0,35 |
5,42 |
|
