
- •21. Ременные передачи: применение , достоинства , недостатки
- •22. Классификация ременных передач. Геометрия ременной передачи
- •25. Силы и напряжения в ременных передачах: действие центробежных сил
- •31. Цепные передачи: применение, достоинства, недостатки
- •32. Классификация цепей
- •15. Сварные соединения:достоинства, недостатки, классификация , стыковой шов
- •8. Классификация резьбовых соединений
- •9. Материалы и допускаемые напряжения резьбовых соединений
- •13. Классы прочности резьбовых соединений
- •34.Материалы цепи. Причины выхода из строя. Критерии работоспособности w
- •33. Параметры цепных передач
- •23. Кинематика ременных передач. Конструкция ремней.
- •26. Эпюра распределения напряжения в ременных передачах.
- •36. Планетарные и дифференциальные механизмы
- •38. Параметры зубчатых передач, применяемых для расчета
- •27. Критерии работоспособности и причины выхода из строя ременных передач
- •24. Зависимость натяжения ветвей от факторов трения
- •16. Валиковые или угловые швы, соединения, пробочные соединения
34.Материалы цепи. Причины выхода из строя. Критерии работоспособности w
Материалы и термическая обработка цепей имеют решающее значение для их долговечности. Пластины выполняют из среднеуглеродистых и легированных сталей. Звездочки у цепных передач по конструкции аналогичны зубчатым колесам и отличаются только зубчатым венцом. Для ведомых звездочек при скорости скольжения 3 м/с применяют серые чугуны и стальное литье. В среднескоростных передач звездочки изготавливают из цементирующих сталей. При необходимости бесшумной работы звездочки изготавливают из формальдегида или пластмассы.
Цепи должны быть износостойкими и прочными. Пластины цепей изготовляют из сталей 50, 40Х и др. с закалкой до твердости Н = 40.. .50 HRC. Оси, втул- ки, ролики и призмы — из цементуемых сталей 20, 15Х и др. с закалкой до твердости Н = 52...65 HRC. Шаг цепи р является основным параметром цепной пере- дачи. Чем больше шаг, тем выше нагрузочная способность цепи, но сильней удар звена о зуб в момент набегания на звездочку, меньше плавность, сильнее шум, больше износ шарниров. При больших скоростях принимают цепи с ма- лым шагом. В быстроходных передачах при больших мощностях ре- комендуют цепи малого шага: зубчатые большой ширины или роликовые многорядные.
Максимальное
значение шага цепи ограничивают
часто- той вращения малой звездочки
по условию
Цепи должны быть износостойкими и прочными. Пластины цепей изготовляют из сталей 50, 40Х и др. с закалкой до твердости Н = 40.. .50 HRC. Оси, втул- ки, ролики и призмы — из цементуемых сталей 20, 15Х и др. с закалкой до твердости Н = 52...65 HRC.
Критерии работоспособности и расчета
Все
детали стандартных цепей конструируют
примерно равнопрочными.
Это достигается соответствующим
сочетанием размеров деталей,
их материалов и термообработки. Для
большинства условий
работы цепных передач основной
причиной потери работоспособности
является износ шарниров цепи. В
соответствии с этим в качестве
основного расчета принят расчет
износостойкости шарниров, а
основной расчетный критерий.
где р
—
давление в шарнире; Ft
—
окружная сила; d
и
В
—
диаметр валика
и ширина цепи, равная длине втулки,
Срок
службы цепи по износу зависит от
межосевого расстояния а,
числа зубьев z1
малой звездочки, нагрузки
или давления р
в
шарнирах,
условий смазки, износостойкости материала
деталей шарниров, допускаемого
относительного износа.
Срок службы цепи увеличивается с увеличением межосевого расстояния а, так как при этом увеличивается длина цепи L и уменьшается число пробегов цепи в единицу времени, т. е. уменьшается число поворотов в каждом шарнире цепи. при малом числе зубьев износ цепи происходит быстрее, но зато и при большом износе цепь не теряет способности зацепления со звездочкой.
Цепные передачи выходят из строя по следующим причинам: 1. Износ шарниров, приводящий к удлинению цепи и нарушению ее зацепления со звездочками (основной критерий работоспособности для большинства передач). 2. У с т а л о с т н о е разрушение пластин по проушинам основной критерий для быстроходных тяжелонагружен-иых роликовых цепей, работающих в закрытых картерах с хорошим смазыванием. 3. П р о в о р а ч и в а н и е валиков и втулок в пластинах в местах запрессовки-распространенная причина выхода из строя цепей, связанная с недостаточно высоким качеством изготовления. 4. Выкрашивание и разрушение роликов. 5. Достижение предельного провисания холостой ветви — один из критериев для передач с нерегулируемым межосевым расстоянием, работающих при отсутствии натяжных устройств и стесненных габаритах. 6. Износ зубьев звездочек. В соответствии с приведенными причинами выхода цепных передач из строя можно сделать вывод о том, что срок службы передачи чаще всего ограничивается долговечностью цепи. Долговечность же цепи в первую очередь зависит от износостойкости шарниров.