- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •1 Каталитический крекинг
- •1.1 Технология процесса
- •1.2 Пример технологического расчёта процесса каталитического крекинга вакуумного газойля г-43-107
- •1.2.1 Материальный баланс реактора
- •1.2.2 Расчет процесса сжигания кокса при регенерации катализатора [2]
- •1.2.3 Тепловой баланс регенератора [2]
- •1.2.4 Материальный баланс регенератора
- •1.2.5 Тепловой баланс реактора [2]
- •1.2.6 Расчет скоростей потоков воздуха в регенераторе [2]
- •1.2.7 Расчет основных размеров регенератора [2]
- •1.2.8 Расчет основных размеров реактора [2]
- •1.3 Варианты заданий для расчета процесса каталитического крекинга представлены в таблице а.1.
- •2 Гидроочистка нефтяных фракций
- •2.1 Технология процесса
- •2.2 Пример расчета технологического процесса гидроочистки бензиновой фракции
- •2.2.1 Расход водорода на гидроочистку
- •2.2.2 Материальный баланс установки
- •2.2.3 Тепловой баланс реактора
- •2.2.4 Расчет габаритов реактора
- •2.2.5 Расчет потери напора в слое катализатора
- •2.3 Варианты заданий для расчета процесса гидроочистки топливных фракций представлены в таблице а.2.
- •3 Каталитический риформинг
- •3.1 Технология процесса
- •3.2 Пример технологического расчёт реакторного блока установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора
- •3.2.1 Особенности расчетов
- •3.2.2 Необходимые исходные данные
- •3.2.3 Расчет первого реактора
- •3.2.3.1 Материальный баланс первого реактора
- •3.2.3.2 Тепловой баланс первого реактора
- •3.2.3.4 Основные размеры реактора
- •3.3 Варианты заданий для расчета процесса каталитического риформинга представлены в приложении б. Список литература
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Содержание
- •Редактор л.А. Маркешина
- •450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1
2.2.2 Материальный баланс установки
Рассчитаем выход сероводорода по следующей формуле:
ВН2S
=
;
(2.20)

Балансовым сероводородом поглощается Е=(0,082-0,0779)=0,004 % масс. водорода. Количество водорода, вошедшего в состав бензиновой фракции при гидрировании, равно:
G = G1 + G2 – Е; (2.21)
G=0,012+0,032-0,082=0,039 % масс.
Уточненный выход гидроочищенной бензиновой фракции составит:
;
(2.22)
ВБу= 99,82+0,039 = 99,85 % масс.
Выход сухого газа, выводимого с установки, складывается из углеводородных газов, поступающих со свежим ВСГ, газов, образующихся при гидрогенолизе, а также абсорбированного гидрогенизатом водорода:
;
(2.23)
%масс.
На основе полученных данных составляем материальный баланс установки с учетом, что установка работает 335 дней, 27 дней - ремонт, 3 дня -регенерация катализатора (таблица 2.6). Механические потери водорода в балансе присоединены к сухому газу, бензин-отгон присоединен к общему выходу очищенной бензиновой фракции.
Таблица 2.6 - Материальный баланс реакторного блока установки
|
Наименование |
% масс. |
т/год |
т/сут |
кг/ч |
|
Взято | ||||
|
Сырье |
100,00 |
1112010,00 |
3319,43 |
138309,70 |
|
ВСГ |
0,40 |
4485,80 |
13,39 |
557,94 |
|
Итого |
100,40 |
1116495,80 |
3332,82 |
138867,64 |
|
Получено | ||||
|
Бензин очищенный |
99,94 |
1111326,71 |
3317,39 |
138224,72 |
|
Сероводород |
0,08 |
920,40 |
2,75 |
114,48 |
|
Сухой газ |
0,38 |
4248,69 |
12,68 |
528,44 |
|
Итого |
100,40 |
1116495,80 |
3332,82 |
138867,64 |
Средняя молекулярная масса ЦВСГ равна:
,
(2.24)
где Мi - молярная масса компонентов; yi' - мольная доля компонентов.
Мц= 0,801·2+0,142·16+0,041·30+0,009·44+0,002·58+0,002·58=5,819 г/моль.
Расход ЦВСГ на 100 кг сырья можно найти по формуле
;
(2.25)

На основе рассчитанных данных, данных материального баланса гидроочистки (таблица 2.6) составляем материальный баланс реактора (таблица 2.7).
Таблица 2.7 - Материальный баланс реактора гидроочистки
|
Наименование |
% масс. |
кг/ч |
|
Взято |
|
|
|
Сырье |
100,00 |
138309,70 |
|
Свежий ВСГ |
0,40 |
557,94 |
|
ЦВСГ |
7,52 |
10401,40 |
|
Итого |
107,92 |
149269,04 |
|
Получено |
|
|
|
Бензин очищенный |
99,94 |
138224,72 |
|
Сероводород |
0,08 |
114,48 |
|
Сухой газ |
0,38 |
528,44 |
|
ЦВСГ |
7,52 |
10401,40 |
|
Итого |
107,92 |
149269,04 |
