- •Министерство образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •1 Каталитический крекинг
- •1.1 Технология процесса
- •1.2 Пример технологического расчёта процесса каталитического крекинга вакуумного газойля г-43-107
- •1.2.1 Материальный баланс реактора
- •1.2.2 Расчет процесса сжигания кокса при регенерации катализатора [2]
- •1.2.3 Тепловой баланс регенератора [2]
- •1.2.4 Материальный баланс регенератора
- •1.2.5 Тепловой баланс реактора [2]
- •1.2.6 Расчет скоростей потоков воздуха в регенераторе [2]
- •1.2.7 Расчет основных размеров регенератора [2]
- •1.2.8 Расчет основных размеров реактора [2]
- •1.3 Варианты заданий для расчета процесса каталитического крекинга представлены в таблице а.1.
- •2 Гидроочистка нефтяных фракций
- •2.1 Технология процесса
- •2.2 Пример расчета технологического процесса гидроочистки бензиновой фракции
- •2.2.1 Расход водорода на гидроочистку
- •2.2.2 Материальный баланс установки
- •2.2.3 Тепловой баланс реактора
- •2.2.4 Расчет габаритов реактора
- •2.2.5 Расчет потери напора в слое катализатора
- •2.3 Варианты заданий для расчета процесса гидроочистки топливных фракций представлены в таблице а.2.
- •3 Каталитический риформинг
- •3.1 Технология процесса
- •3.2 Пример технологического расчёт реакторного блока установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора
- •3.2.1 Особенности расчетов
- •3.2.2 Необходимые исходные данные
- •3.2.3 Расчет первого реактора
- •3.2.3.1 Материальный баланс первого реактора
- •3.2.3.2 Тепловой баланс первого реактора
- •3.2.3.4 Основные размеры реактора
- •3.3 Варианты заданий для расчета процесса каталитического риформинга представлены в приложении б. Список литература
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Содержание
- •Редактор л.А. Маркешина
- •450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1
3.2.3 Расчет первого реактора
3.2.3.1 Материальный баланс первого реактора
Определяется
константа скорости реакции ароматизации.
Зная температуру подачи сырья в
первый реактор Твх.1=803
К, при
получим
кмоль/(чПа
кг катализатора).
Определяется
константа химического равновесия
реакции ароматизации. При температуре
К
по уравнению (3.9) найдём:
Па.
Определяется уменьшение количества нафтеновых углеводородов в результате реакции ароматизации. Подставив числовые значения найденных величин в уравнение (3.5), определим относительное уменьшение количества нафтеновых углеводородов в реакторе в результате первой реакции, кмоль/ч∙ кг катализатора:


После разделения переменных и интегрирования имеем
.
(3.25)
Знак минус в левой части полученного уравнения указывает на уменьшение количества нафтеновых углеводородов в результате реакции их ароматизации, знак плюс в правой части - на преобладание прямой реакции. Если бы в правой части уравнения был получен знак минус, то преобладала бы обратная реакция.
Величина
для первого реактора:
;
(3.26)
катализатора/(кмоль/ч)
сырья,
где nс1 = nc – количество сырья, подаваемого в первый реактор, кмоль/ч.
Доля нафтеновых углеводородов, подвергнутых ароматизации:
.
Количество нафтеновых углеводородов, которое осталось после реакции ароматизации:
,
(3.27)
где
мольная
доля нафтеновых углеводородов в сырье
(таблица 3.5).
(0,3511-0,220)·645,29
= 84,44 кмоль/ч .
Количество нафтеновых углеводородов, которое превратилось в ароматические углеводороды:
,
(2.28)
где nсн1 – количество нафтеновых углеводородов в сырье (таблица 3.5).
кмоль/ч.
Определяется
константа скорости реакции превращения
нафтеновых углеводородов в парафиновые.
При температуре сырья Твх.1=803
К и при
из графика (рисунок 8) находим
кмоль/(чПакг
катализатора).
Определяется константа химического равновесия реакции превращения нафтеновых углеводородов в парафиновые. При температуре Твх.1=803 К по уравнению (3.10)
Па-1.
Величина
<1
указывает на преобладание обратной
реакции – превращение парафиновых
углеводородов в нафтеновые.
Определяется увеличение количества нафтеновых углеводородов в результате реакции превращения парафиновых углеводородов в нафтеновые. Подставив числовые значения величин в уравнение (3.6), вычислим относительное увеличение количества нафтеновых углеводородов в реакторе в результате второй реакции, кмоль/(чкг катализатора):
0,000497
.
Разделяя переменные и интегрируя, получим долю парафиновых углеводородов, подвергнутых превращению в результате второй реакции:
;
(3.29)
.
Количество нафтеновых углеводородов после проведения первой и второй реакций:
;
(3.30)
(0,3511-0,220+0,0033)·645,29
= 86,58 кмоль/ч.
Количество парафиновых углеводородов, превращенных в нафтеновые:
;
(2.31)
кмоль/ч.
Определяются
константы скорости реакции гидрокрекинга
нафтеновых углеводородов. При Твх.1=803
К и при
из графика (рисунок 9) находим
кмоль/(чкг
катализатора).
Определяется уменьшение количества нафтеновых углеводородов в результате реакции гидрокрекинга. Подставив числовые значения величин в уравнение (3.7), определим относительное уменьшение количества нафтеновых углеводородов в реакторе в результате третьей реакции:
кмоль/(чкг
катализатора).
Разделяя переменные и интегрируя, получим долю нафтеновых углеводородов, оставшихся после проведения первых трёх реакций:
;
(3.32)
.
Количество нафтеновых углеводородов, которое осталось после проведения первых трех реакций:
;
(3.33)
0,3511-0,220+0,0033-0,0205)·645,29
= 73,35 кмоль/ч.
Если
величина
,
то необходимо уменьшить объёмную
скорость подачи сырья
.
Количество нафтеновых углеводородов, которое подвергнуто гидрокрекингу:
;
(3.34)
кмоль/ч.
Определяется уменьшение количества парафиновых углеводородов в результате реакции гидрокрекинга. По уравнению (3.8) вычислим относительное уменьшение количества парафиновых углеводородов в реакторе в результате четвертой реакции:
кмоль/(чкг
катализатора).
При
этом следует иметь в виду, что константы
скоростей реакций гидрокрекинга
нафтеновых и парафиновых углеводородов
равны
кмоль/(чкг
катализатора).
Доля парафиновых углеводородов, подвергнутых гидрокрекингу
.
Количество парафиновых углеводородов питания, которое осталось после реакции гидрокрекинга:
;
(3.35)
(0,5326
- 0,0311)·645,29 = 323,61 кмоль/ч,
где
–мольная доля парафиновых углеводородов
в сырье реактора (таблица 3.5).
Количество парафиновых углеводородов, которое подверглось гидрокрекингу и превратилось в газ:
,
(3.36)
343,68
– 323,61 = 20,07 кмоль/ч.
На основе рассчитанного количества прореагировавшего сырья и стехиометрических уравнений (3.1) – (3.4) в таблице 3.9 сделан расчёт материального баланса реакций.
Таблица 3.9 – Материальный баланс реакций
|
Количество компонентов, вступивших в реакцию, кмоль/ч |
Количество продуктов реакции, кмоль/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Из таблицы 3.9 следует, что в результате гидрокрекинга получается углеводородный газ, который обогатит циркулирующий газ. Количество углеводородного газа, образовавшегося в реакторе, при n = 8,3595 равно
·(CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12)
=
= 18,56·(CH4+C2H6+C3H8+C4H10 +C5H12).
Состав газа, покидающего реактор (таблица 3.10), рассчитывается на основе данных таблиц 3.3, 3.5, 3.6 и 3.9. Этот расчет необходим для составления материального баланса реактора.
Материальный баланс реактора составляется для определения выхода продуктов риформинга.
Расчет средней молекулярной массы водородсодержащего газа на выходе из реактора представлен в таблице 3.11.
Средние
молекулярные массы углеводородов
,
СnH2n
и
,
покидающих реактор, не будут равны
соответствующим числовым значениям
величин на входе в реактор. Рассчитываются
новые числовые значения средних
молекулярных масс указанных углеводородов.
Таблица 3.10 – Состав газа, покидающего реактор
|
Компонент |
Приход, кмоль/ч |
Расход, кмоль/ч |
|
|
75,05 |
75,05+142,12=217,18 |
|
|
226,56 |
226,56–142,12+2,14–13,23=73,35 |
|
|
343,68 |
343,68–2,14–20,07=328,30 |
|
Сумма |
645,29 |
618,83 |
|
Циркулирующий газ |
|
|
|
Н2 |
5793,92 |
|
|
СН4 |
269,48 |
269,48+18,56=288,05 |
|
С2Н6 |
336,86 |
336,86+18,56=355,42 |
|
С3Н8 |
202,11 |
202,11+18,56=220,67 |
|
С4Н10 |
67,37 |
67,37+18,56=85,93 |
|
С5Н12 |
67,37 |
67,37+18,56=85,93 |
|
Сумма |
6737,12 |
7185,71 |
|
Всего |
7382,42 |
7804,54 |
Количество обогащённого циркулирующего газа на выходе из реактора представлено в таблице 3.11.
кг/ч.
Таблица 3.11 – Расчёт средней молекулярной массы ВСГ
|
Компоненты |
Молекулярная масса, Мi |
Количество ni, кмоль/ч |
Содержание |
|
|
Н2 |
2 |
6149,71 |
0,8558 |
1,71 |
|
СН4 |
16 |
288,05 |
0,0401 |
0,64 |
|
С2Н6 |
30 |
355,42 |
0,0494 |
1,48 |
|
С3Н8 |
44 |
220,67 |
0,0307 |
1,35 |
|
С4Н10 |
58 |
85,93 |
0,0120 |
0,70 |
|
С5Н12 |
72 |
85,93 |
0,0120 |
0,86 |
|
Сумма |
– |
7185,71 |
1,0000 |
|
Из материального баланса реактора следует, что количество углеводородов, покидающих реактор, равно разности между количеством всего газового потока и количеством обогащённого водородсодержащего газа:
119414,10 – 48451,54 = 70962,58 кг/ч.
Уравнение материального баланса для углеводородов, покидающих реактор:
.
С учётом данных таблицы 3.3 это уравнение принимает вид
.
После вычисления найдем, что углеродное число равно n = 8,2655.
Числовые значения молекулярных масс углеводородов, покидающих реактор (таблица 3.3)
;
;
.
Таблица
3.12 – Материальный баланс реактора
|
Компоненты |
Количество ni, кмоль/ч |
Содержание
|
Средняя молекулярная масса Мi |
Количество | |||
|
Приход | |||||||
|
|
75,05 |
0,0102 |
111,03 |
8333,34 | |||
|
|
226,56 |
0,0307 |
117,03 |
26515,15 | |||
|
|
343,68 |
0,0466 |
119,03 |
40909,09 | |||
|
H2 |
5793,92 |
0,7848 |
6,48 |
43656,54 | |||
|
|
943,20 |
0,1277 | |||||
|
Сумма |
7382,41 |
1,0000 |
– |
119414,12 | |||
|
Расход | |||||||
|
|
217,18 |
0,0278 |
109,72 |
23827,92 | |||
|
|
73,35 |
0,0094 |
115,72 |
8487,95 | |||
|
|
328,30 |
0,0421 |
117,72 |
38646,71 | |||
|
H2 |
6149,71 |
0,7880 |
6,74 |
48451,54 | |||
|
|
1036,00 |
0,1327 | |||||
|
Сумма |
7804,54 |
1,0000 |
– |
119414,12 | |||













,
мольн. доли

, мольн. доли
,
кг/ч


*


*