13. Рулонирование листовых конструкций

Узлы конструкции в виде полотнищ большого размера собирают, сваривают и сворачивают в рулон на специальных двухъярусных установках. Ширина рабочей зоны таких установок должна соответствовать ширине свариваемых полотнищ. Сварку осуществляют на первом и втором ярусах (с двух сторон), поэтому после наложения швов с одной стороны полотнища поворачивают, как ленту, на 180° и выполняют сварку с другой стороны. После этого проводят контроль качества швов и производят исправление дефектных участков. Обычно используют автоматическую сварку под флюсом, поскольку при отработанном процессе именно она дает наилучшее качество сварных швов.

Наворачивание полотнища производят на каркас, используемый в дальнейшем в качестве конструктивного элемента, например, на шахтную лестницу, опорную стойку, монтажную мачту. Изготовление специальных каркасов, не используемых на монтаже, нежелательно, так как их необходимо возвращать на завод- изготовитель. Размеры полотнища определяют из условия рационального членения конструкции. Боковые стенки вертикальных цилиндрических резервуаров выполняют из одного, двух и более полотнищ в зависимости от размеров емкости. При этом масса рулона не должна превышать 40...65 т. Ширина полотнища соответствует высоте боковой стенки резервуара, т.е. составляет 12... 18 м; такую же ширину имеет двухъярусная установка для сборки, сварки и сворачивания полотнищ. Днища резервуаров и газгольдеров, диаметр которых превышает 12 м, приходится выполнять из нескольких полотнищ. Если масса каждого из этих полотнищ невелика, то они сворачиваются в один рулон.

Листы с толщиной стенки 7...8 мм и более собирают и сваривают встык, а более тонкие — внахлестку. Это объясняется тем, что нахлесточные соединения тонких листов проще собирать и сваривать, причем сворачивание такой нахлестки затруднений не вызывает. все соединения полотнищ днища являются нахлесточными, а листов полотнищ конструкций башенного типа — стыковыми.

14Технологические особенности изготовления цилиндрических резервуаров

Монтаж вертикальных цилиндрических резервуаров из рулонированных элементов выполняют следующим образом. Рулон элементов днища укладывают на подготовленное основание ре­зервуара и раскатывают в последовательности, определяемой рас­положением элементов в рулоне. Выполняют односторонние на­хлесточные соединения полотнищ между собой сварочным трак­тором под слоем флюса. Затем у края днища на подкладной лист (для лучшего скольжения рулона по днищу при разворачивании) ставят рулон боковой стенки резервуара. Рулон разворачивают ле­бедкой или трактором с помощью, троса. По мере разворота ниж­няя кромка рулона прижимается к упорам и прихватывается; креп­ление троса переставляют. Верхнюю кромку развернутой части боковой стенки закрепляют установкой элементов щитовой кров­ли или расчалками (в резервуарах с плавающей крышей) с после­дующим монтажом кольцевой площадки. После этого заваривают монтажный стык боковой стенки. Так как кольцевой шов, соеди­няющий боковую стенку с днищем, выполняют при полностью заваренном днище, то возможно вспучивание последнего вслед­ствие потери устойчивости от усадки этого шва. При монтаже ре­зервуаров большой вместимости (10 000 м³ и более) для предот­вращения таких деформаций в виде рулона изготавливают только центральную часть днища, а окрайки (крайние части днища) сва­ривают между собой при монтаже из отдельных листов, присое­диняя их к днищу сначала на прихватках. После завершения уста­новки, разворачивания и приварки боковой стенки к окрайкам эти прихватки удаляют, хлопуны (листы, потерявшие устойчи­вость) выправляют путем сдвига листов внахлестку и только пос­ле этого центральную часть днища и окрайки заваривают оконча­тельно.

Рассмотренные приемы монтажа боковой стенки при развора­чивании рулона в вертикальном положении успешно применяют для резервуаров вместимостью до 30 000 м³. При сооружении круп­ных резервуаров нередко разворачивание рулонов производят в го­ризонтальном положении с помощью шаблона (рис. 9.1), представ­ляющего собой пространственную конструкцию из нескольких плос­ких ферм, соединенных прогонами и связями.

Рис. 9.1. Схема разворачивания рулона с помощью шаблонов: 1 — рулон; 2 — рама; 3 — верхний криволинейный пояс; 4 — шарнирная опора

Кроме метода рулрнирования, существует и полистовой метод сборки цилиндрических резервуаров вместимостью вплоть до 200 000 м³. Листы толщиной до 40 мм очищают от окалины, обре­зают кромки автоматической термической резкой, вальцуют, окрашивают и маркируют. Листы толщиной до 14 мм имеют У-об- разную разделку кромок, при большей толщине — Х-образную. Большинство швов днища выполняют сваркой под флюсом, го­ризонтальные швы боковой стенки также сваривают под флюсом с флюсоудерживаюшим устройством или в среде защитных газов; вертикальные швы боковой стенки сваривают дуговой сваркой под флюсом или порошковой проволокой в защитных газах с при­нудительным формированием шва.