7 Контроль качества и метрологическое обеспечение производства

7.1 Контроль входного сырья и материалов

Применяемые материалы контролируются при входном контроле службой технического контроля (ТК) и центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ) на соответствие документам, подтверждающим их качество. Входной контроль применяемых материалов и химикатов осуществляется в соответствии требования соответствующих стандартов, представленных в таблице 7.1.

Таблица 7.1 – Требования к сырью и материалам, подлежащих входному контролю

Материалы	Номер ТНПА
1. Опилки древесные (хвойных пород) 2. Щепа (хвойных пород) 3. Крахмал 4. Углеродное волокно 5. Теплоноситель: вода – 90º С 6. Электроэнергия – 380Вт	ГОСТ 18110 ГОСТ 15815- 83 ГОСТ 32159-2013; ГОСТ 7699-78 ГОСТ 32667-2014

Сырье поступает автомобильным транспортом и разгружается на склад открытого хранения.

7.2 Контроль качества технологического процесса

Технологический процесс производства ТДГ включает следующие операции:

– равномерная подача сырого (влажность 30–60%) древесного сырья (древесной технологической щепы, опилок) в производство для дальнейшей переработки;

– доизмельчение крупного сырого сырья;

– транспортировка сырой измельченной древесной фракции на сушку;

– сушка сырой измельченной фракции;

– транспортировка и временное хранение сухого (влажность 9–12%) сырья;

– равномерная подача сухого сырья на измельчение;

– измельчение сухого сырья;

– транспортировка и временное хранение измельченного сухого сырья;

– равномерная подача сырья на гранулирование;

– гранулирование сырья;

– транспортировка горячих гранул к охладителю;

– охлаждение горячих гранул;

– просеивание гранул с целью отделения пыли и мелкой фракции;

– фильтрация запыленного воздуха, образующего при измельчении сухого древесного сырья и при просеивании гранул, с подачей древесной пыли на сжигание в котельную;

– транспортировка готовой продукции в бункер хранения;

– упаковка и отгрузка готовой продукции.

В качестве древесного сырья используют технологическую щепу и опилки древесные хвойных пород . Сырье от цеха лесопильного производства поступает автотранспортом разгружается на склад открытого хранения.

От каждой партии поступающей щепы отбирают пробы по ГОСТ 15815-83 на анализ для определения содержания коры, гнили, минеральных примесей и фракционного состава.

Учет количества щепы и методы его измерения должны соответствовать ГОСТ 13-74-79 или ГОСТ 15815-83.

Контроль технологического процесса изготовления топливно-древесных гранул представлен в таблице 7.2.

Таблица 7.2 – Контроль технологического процесса изготовления топливных древесных гранул

Точка контроля	Показатель	Средство контроля	Частота контроля	Исполнитель
1	2	3	4	5
Склад топлива	Качество опилок, щепы	ГОСТ 18110 ГОСТ 15815-83	При поступлении опилок и щепы	Оператор линии Контроль: ст. мастер, мастер смены в отсутствие ст. мастера, технолог, контролер СКК
Сушка сырья	Влажность сырья после сушки	Влагомер-стационар 2 шт.; Марка FTS 131-А-Е1-1-А	Постоянно	Оператор гранулятора
Дозировка углеродного волокна	Качество сырья, поступающего на гранулятор	Визуально	Постоянно	Оператор гранулятора
Гранулятор	Внешний вид	Визуально в сравнении с образцом-эталоном	Постоянно	Оператор гранулятора Контроль: ст. мастер, мастер смены в отсутствие ст. мастера, технолог, контролер СКК
	Размеры	Штангенциркуль ГОСТ 166-80; Линейка ГОСТ 427	При запуске, но не менее 3-х раз в смену	Оператор гранулятора Контроль: ст. мастер, мастер смены в отсутствие ст. мастера, технолог, контролер СКК

Продолжение таблицы 7.2

1	2	3	4	5
Готовая продукция Журнал (внесения данных)	Влажность	Весы лабораторные электронные AR2140; Сушильный шкаф	По мере необходимости, но не менее 3-х раз в сутки	Лаборант по физико-механическим испытаниям ЦЗЛ
	Насыпная плотность	Весы платформенные
	Механическая прочность	Прибор для испытания гранул; Сито RHPP d-3,15 мм; Весы платформенные
	Доля мелкой фракции	Сито RHPP d-3,15 мм; Весы платформенные
	Зольность	Весы лабораторные электронные; Электропечь ЭКПС-10Т	По мере необходимости, но не менее 2-х раз в неделю

Строгий контроль на всех стадиях производства ТДГ позволяет повысить качество выпускаемой продукции и снизить долю брака.

7.3 Методы контроля качества готовой продукции

Изготовитель гарантирует соответствие качества пеллет требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил хранения и транспортирования.

Размеры и основные физико-механические показатели гранул должны соответствовать требованиям СТБ 2027-2010; DIN plus; EN plus. Испытания гранул проводят в соответствии с требованиями СТБ 2027-2010; DIN plus; EN plus.

Гранулы должны иметь цилиндрическую форму. Наименование и размеры должны соответствовать значениям, указанным в таблице 7.3.

Таблица 7.3 – Требования к топливным гранулам

Наименование продукции	Обозначение	Диаметр, мм	Длина, мм
Гранулы древесные топливные	ГДТ1.1–6х40Кр ГДТ1.1–6х40УВ	6±1; 81	3,15≤L≤40

Физико-механические показатели гранул должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 7.4.

Таблица 7.4 – Физико-механические показатели гранул

Наименование показателя	ТДГ, где в качестве вспомогательной добавки выступает крахмал	ТДГ, где в качестве вспомогательной добавки выступает углеродное волокно
Плотность, г/см3 не менее Влажность, % Зольность, % Насыпная плотность, кг/м3 Низшая теплота сгорания, МДж/кг	1,0 ≤10,0 ≤0,7 600≤ НП≤750 16,5≤ ТС≤19,0	1,0 ≤10,0 ≤0,4 600≤ НП≤750 18,5≤ ТС≤20,0

Поверхность гранул должна быть гладкой, блестящей, не должна иметь трещин и вздутий. Учет гранул производится в килограммах.

Гранулы должны упаковываются в мешки полиэтиленовые по ГОСТ 1781, из-готовленные из пленки полиэтиленовой толщиной 0,22–0,3мм. Открытый конец мешка полиэтиленового должен быть термосклеен. Мешки по ленточному конвейеру перемещаются и укладываются на поддоны по ГОСТ 9557.

По согласованию с потребителем допускаются другие способы упаковки, обеспечивающие сохранность гранул при транспортировке и хранении.

Маркировка гранул выполняется на белорусском или русском языках, а при поставке продукции за пределы РБ, информация может быть продублирована на языке заказчика, что должно быть оговорено в контракте на поставку продукции.

Упаковочный ярлык должен быть прочно приклеен или пришит к упаковке. Упакованная и уложенная на поддоны продукция погрузчиком перевозится в сухой закрытый склад. Поддоны должны находиться на расстоянии не менее 1,5 м от дверей и не менее 0,8 м от стен и отопительных приборов. Между стопами должны быть проходы и проезды, обеспечивающие к ним свободный доступ.