![](/user_photo/75289_5sp52.png)
диплом ТДПиП / 7 раздел
.docx
7
Контроль качества и метрологическое
обеспечение производства
7.1 Контроль входного сырья и материалов
Применяемые материалы контролируются при входном контроле службой технического контроля (ТК) и центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ) на соответствие документам, подтверждающим их качество. Входной контроль применяемых материалов и химикатов осуществляется в соответствии требования соответствующих стандартов, представленных в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Требования к сырью и материалам, подлежащих входному контролю
Материалы |
Номер ТНПА |
1. Опилки древесные (хвойных пород) 2. Щепа (хвойных пород) 3. Крахмал 4. Углеродное волокно 5. Теплоноситель: вода – 90º С 6. Электроэнергия – 380Вт |
ГОСТ 18110 ГОСТ 15815- 83 ГОСТ 32159-2013; ГОСТ 7699-78 ГОСТ 32667-2014 |
Сырье поступает автомобильным транспортом и разгружается на склад открытого хранения.
7.2 Контроль качества технологического процесса
Технологический процесс производства ТДГ включает следующие операции:
– равномерная подача сырого (влажность 30–60%) древесного сырья (древесной технологической щепы, опилок) в производство для дальнейшей переработки;
– доизмельчение крупного сырого сырья;
– транспортировка сырой измельченной древесной фракции на сушку;
– сушка сырой измельченной фракции;
– транспортировка и временное хранение сухого (влажность 9–12%) сырья;
– равномерная подача сухого сырья на измельчение;
– измельчение сухого сырья;
– транспортировка и временное хранение измельченного сухого сырья;
– равномерная подача сырья на гранулирование;
– гранулирование сырья;
– транспортировка горячих гранул к охладителю;
– охлаждение горячих гранул;
– просеивание гранул с целью отделения пыли и мелкой фракции;
– фильтрация запыленного воздуха, образующего при измельчении сухого древесного сырья и при просеивании гранул, с подачей древесной пыли на сжигание в котельную;
– транспортировка готовой продукции в бункер хранения;
– упаковка и отгрузка готовой продукции.
В качестве древесного сырья используют технологическую щепу и опилки древесные хвойных пород . Сырье от цеха лесопильного производства поступает автотранспортом разгружается на склад открытого хранения.
От каждой партии поступающей щепы отбирают пробы по ГОСТ 15815-83 на анализ для определения содержания коры, гнили, минеральных примесей и фракционного состава.
Учет количества щепы и методы его измерения должны соответствовать ГОСТ 13-74-79 или ГОСТ 15815-83.
Контроль технологического процесса изготовления топливно-древесных гранул представлен в таблице 7.2.
Таблица 7.2 – Контроль технологического процесса изготовления топливных древесных гранул
Точка контроля |
Показатель |
Средство контроля |
Частота контроля |
Исполнитель |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Склад топлива |
Качество опилок, щепы |
ГОСТ 18110 ГОСТ 15815-83 |
При поступлении опилок и щепы |
Оператор линии Контроль: ст. мастер, мастер смены в отсутствие ст. мастера, технолог, контролер СКК |
Сушка сырья |
Влажность сырья после сушки |
Влагомер-стационар 2 шт.; Марка FTS 131-А-Е1-1-А |
Постоянно |
Оператор гранулятора |
Дозировка углеродного волокна |
Качество сырья, поступающего на гранулятор |
Визуально |
Постоянно |
Оператор гранулятора |
Гранулятор |
Внешний вид |
Визуально в сравнении с образцом-эталоном |
Постоянно |
Оператор гранулятора Контроль: ст. мастер, мастер смены в отсутствие ст. мастера, технолог, контролер СКК |
Размеры |
ШтангенциркульГОСТ 166-80; Линейка ГОСТ 427 |
При запуске, но не менее 3-х раз в смену |
Оператор гранулятора Контроль: ст. мастер, мастер смены в отсутствие ст. мастера, технолог, контролер СКК |
Продолжение таблицы 7.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Готовая продукция
Журнал (внесения данных) |
Влажность |
Весы лабораторные электронные AR2140; Сушильный шкаф |
По мере необходимости, но не менее 3-х раз в сутки |
Лаборант по физико-механическим испытаниям ЦЗЛ
|
Насыпная плотность |
Весы платформенные |
|||
Механическая прочность |
Прибор для испытания гранул; Сито RHPP d-3,15 мм; Весы платформенные |
|||
Доля мелкой фракции |
Сито RHPP d-3,15 мм; Весы платформенные |
|||
Зольность |
Весы лабораторные электронные; Электропечь ЭКПС-10Т |
По мере необходимости, но не менее 2-х раз в неделю |
Строгий контроль на всех стадиях производства ТДГ позволяет повысить качество выпускаемой продукции и снизить долю брака.
7.3 Методы контроля качества готовой продукции
Изготовитель гарантирует соответствие качества пеллет требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил хранения и транспортирования.
Размеры и основные физико-механические показатели гранул должны соответствовать требованиям СТБ 2027-2010; DIN plus; EN plus. Испытания гранул проводят в соответствии с требованиями СТБ 2027-2010; DIN plus; EN plus.
Гранулы должны иметь цилиндрическую форму. Наименование и размеры должны соответствовать значениям, указанным в таблице 7.3.
Таблица 7.3 – Требования к топливным гранулам
Наименование продукции |
Обозначение |
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Гранулы древесные топливные |
ГДТ1.1–6х40Кр ГДТ1.1–6х40УВ |
6±1; 81 |
3,15≤L≤40 |
Физико-механические показатели гранул должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 7.4.
Таблица 7.4 – Физико-механические показатели гранул
Наименование показателя |
ТДГ, где в качестве вспомогательной добавки выступает крахмал |
ТДГ, где в качестве вспомогательной добавки выступает углеродное волокно |
Плотность, г/см3 не менее Влажность, % Зольность, % Насыпная плотность, кг/м3 Низшая теплота сгорания, МДж/кг |
1,0 ≤10,0 ≤0,7 600≤ НП≤750 16,5≤ ТС≤19,0 |
1,0 ≤10,0 ≤0,4 600≤ НП≤750 18,5≤ ТС≤20,0 |
Поверхность гранул должна быть гладкой, блестящей, не должна иметь трещин и вздутий. Учет гранул производится в килограммах.
Гранулы должны упаковываются в мешки полиэтиленовые по ГОСТ 1781, из-готовленные из пленки полиэтиленовой толщиной 0,22–0,3мм. Открытый конец мешка полиэтиленового должен быть термосклеен. Мешки по ленточному конвейеру перемещаются и укладываются на поддоны по ГОСТ 9557.
По согласованию с потребителем допускаются другие способы упаковки, обеспечивающие сохранность гранул при транспортировке и хранении.
Маркировка гранул выполняется на белорусском или русском языках, а при поставке продукции за пределы РБ, информация может быть продублирована на языке заказчика, что должно быть оговорено в контракте на поставку продукции.
Упаковочный ярлык должен быть прочно приклеен или пришит к упаковке. Упакованная и уложенная на поддоны продукция погрузчиком перевозится в сухой закрытый склад. Поддоны должны находиться на расстоянии не менее 1,5 м от дверей и не менее 0,8 м от стен и отопительных приборов. Между стопами должны быть проходы и проезды, обеспечивающие к ним свободный доступ.