- •1. Что такое катализ?
- •2. Каково значение каталитических процессов в химической промышленности?
- •3. Что происходит при каталитическом взаимодействии?
- •4. Какие факторы влияют на скорость каталитической реакции?
- •5 . Какие стадии составляют процесс гетерогенно-каталитического взаимодействия? Основные стадии гетерогенного каталитического процесса
- •6. Классификация процессов и реакторов по режиму протекания процесса.
- •7. Реакторы с неподвижным слоем катализатора.
- •8. Реакторы с кипящим слоем катализатора. Р еакторы с псевдоожиженным (кипящим) или восходящим слоем катализатора (рис. 1.5).
- •9. Классификация и химия катализаторов. Классификация катализаторов
- •10. Природа носителей для катализаторов.
- •11. Показатели качества гетерогенных катализаторов.
- •12. Технологические процессы по подготовке сырья и его переработке.
- •13. Технологические решения по управлению процессом для получения катализаторов. (кто придумал этот вопрос?)
- •14. Анализ качества катализаторов. (кто придумал этот вопрос?)
- •15. Методы анализа катализаторов. (кто придумал этот вопрос?)
- •16. Методы получения катализаторов с заданными свойствами. (кто придумал этот вопрос?)
- •17. Решение вопросов экологической безопасности при производстве катализаторов. (кто придумал этот вопрос?)
- •18. Каковы основные технические характеристики катализаторов?
- •19. Из каких основных компонентов состоят твердые катализаторы? Состав и пористая структура твердых катализаторов
- •20. Каковы основные характеристики пористой структуры контактных масс?
- •21. Как можно охарактеризовать материалы с губчатой, корпускулярной и смешанной структурой?
- •1. В чем различие монодисперсной и полидисперсной структур?
- •2. Какие процессы протекают при взаимодействии катализатора с реакционной средой?
- •Спекание
- •3. Какие факторы влияют на устойчивость катализатора во время работы?
- •5. Какие основные этапы включает производство контактных масс?
- •6. На какие группы можно разделить катализаторы по методам синтеза и приготовления?
- •7. Каковы особенности формования носителей и катализаторов?
- •8. В чем заключаются основные стадии производства осажденных контактных масс?
- •9. На чем основано получение катализаторов методом пропитки?
- •10. Каковы особенности метода пропитки?
- •1 1. Каковы основные принципы синтеза смешанных катализаторов?
- •1 2. В чем состоит сущность механохимической активации?
- •13. Каковы особенности получения плавленых и скелетных контактных масс?
- •14. Как получают катализаторы на основе цеолитов?
- •15. С какой целью производят исследования катализаторов?
- •16. Каковы основные принципы исследования состава катализаторов?
- •17. Какими методами определяют активность контактных масс?
- •18. В чем суть основных способов исследования пористой структуры катализаторов?
- •19. Как определяют истинную и кажущуюся плотности?
- •20. Какие исследования проводят для определения механической прочности катализаторов?
- •21. В чем заключается метод тпв?
- •1. Катализ и каталитические процессы в химической промышленности.
- •2. Сущность каталитического действия.
- •3. Классификация катализаторов по методам получения.
- •4. Формование носителей и катализаторов.
- •5. Основные факторы, влияющие на скорость каталитической реакции.
- •6. Основные стадии производства осажденных контактных масс.
- •7. Основные стадии процесса гетерогенно-каталитического взаимодействия. Основные стадии гетерогенного каталитического процесса
- •8. Получение катализаторов методом пропитки.
- •9. Влияние температуры на выход продукта в каталитических процессах.
- •1 0. Получение смешанных катализаторов.
- •11. Реакторы с неподвижным слоем катализатора.
- •1 2. Сущность механохимической активации.
- •1 3. Реакторы с кипящим слоем катализатора.
- •14. Получение плавленых и скелетных контактных масс.
- •15. Основные технические характеристики катализаторов.
- •16. Производство катализаторов на основе цеолитов.
- •17. Основные компоненты твердых катализаторов. Состав и пористая структура твердых катализаторов
- •18. Основные цели и задачи исследования катализаторов.
- •19. Пористая структура контактных масс.
- •20. Основные методы исследования состава катализаторов.
- •21. Материалы с губчатой, корпускулярной и смешанной структурой.
- •22. Методы определения активности контактных масс.
- •23. Монодисперные, бидисперсные и полидисперсные структуры.
- •24. Основные способы исследования пористой структуры катализаторов.
- •25. Взаимодействие катализатора с реакционной средой.
- •Спекание
- •26. Основные факторы, влияющие на устойчивость катализатора.
- •27. Определение механической прочности катализаторов.
- •28. Основные этапы производства контактных масс.
- •29. Метод термопрограммированного восстановления катализаторов.
- •30. Классификация катализаторов по методам получения.
- •31. Сущность каталитического действия.
- •32. Определение механической прочности катализаторов.
- •33. Основные этапы производства контактных масс.
- •34. Определение истинной и кажущейся плотности.
- •35. Основные стадии гетерогенного каталитического процесса. Основные стадии гетерогенного каталитического процесса
- •36. Каталитические реакторы для экзотермических каталитических реакций.
- •37. Определение удельной поверхности катализаторов методом бэт.
11. Показатели качества гетерогенных катализаторов.
При синтезе гетерогенных катализаторов необходимо создать на внутренней поверхности поглотителей активные центры. Их количество определяет активность и селективность катализатора, его производительность, физико-химические свойства носителя, прочность катализатора и гидравлическое сопротивление.
От качества катализатора во многом зависит технико-экономические показатели хим. производств, используемых каталитические процессы: выход продукта, интенсивность процесса, длительность непрерывной работы каталитического реактора.
С учетом малой доли катализатора в себестоимости хим. продукции на 1-й план в крупнотоннажных хим. производствах выходит активность катализаторов и их устойчивость в работе.
12. Технологические процессы по подготовке сырья и его переработке.
Сырьем называют продукты, используемые в промышленности для получения средств производства или предметов потребления. Следует различать сырье и исходный материал. К сырью относят природные материалы, не прошедшие промышленной переработки. Исходным материалом (сырьем для конкретного производства) могут быть природное сырье, полуфабрикат, промежуточный продукт, полупродукт (основной материал), побочный продукт и вторичное сырье.
Ко вторичному сырью относят изделия, отслужившие срок службы, и отходы, образующиеся в процессе промышленной обработки материалов, которые экономически выгодно снова переработать в конечные продукты. Готовым конечным продуктом называют вещества или материалы, отправляемые предприятием для практического использования в различных отраслях народного хозяйства. Такое деление условное.
Так, серная кислота, являясь конечным продуктом сернокислотных предприятий, для других служит предметом потребления, например, в качестве электролита для зарядки аккумуляторов и средством производства или исходным материалом в производстве удобрений, цветных металлов, красителей, лекарственных препаратов, средств защиты растений и т. д.
По своему назначению эти виды сырья делятся на пищевые и технические. К пищевому относятся растительное и животное сырье, перерабатываемое в продукты питания.
Техническим сырьем называют те продукты, которые для пищевых целей непригодны и используются в быту и в промышленности после их механической или химической обработки.
Сырье химической промышленности классифицируется по различным признакам: по происхождению – минеральное, растительное, животное; по химическому составу – неорганическое и органическое; по агрегатному состоянию – твердое, жидкое и газообразное.
13. Технологические решения по управлению процессом для получения катализаторов. (кто придумал этот вопрос?)
Для придания катализаторам или носителям заданной формы имеется ряд способов, позволяющих обеспечить гранулам не только необходимую геометрическую форму, но и прочность.
Формование катализаторов и носителей является одной из наиболее сложных операций. В зависимости от назначения катализаторов или носителей и свойств формуемого материала методы гранулирования можно разделить на три группы:
1. Формование веществ, находящихся в жидкой фазе, золей и смеси золей с гелеобразными или твердыми компонентами.
2. Формование концентрированных пастообразных масс.
3. Формование порошкообразных масс.
Для получения определенной геометрической формы зерен катализатора или носителя используют различные формовочные машины. Цилиндрические гранулы получают выдавливанием (экструзией) влажной массы с помощью шнека через отверстия необходимого диаметра с последующей разрезкой полученного жгута на отдельные цилиндрики. Последние могут быть закатаны в сферические гранулы в специальных грануляторах. Плоские цилиндрические таблетки получают прессованием сухого порошка на таблеточных машинах.