6.4. Деформируемые алюминиевые сплавы

В промышленности используется большое количество деформируемых сплавов. Из них изготавливают листы, трубы, профили, поковки, штамповки. Они отличаются друг от друга легирующими компонентами, степенью легированности и способностью упрочняться при закалке и старении.

Технический алюминий (АД, АД1), двойные сплавы алюминия с марганцем (АМц, АМц2), магнием (АМг2, …, АМг6) содержат мало легирующих элементов, термически не упрочняются, обладают высокой пластичностью. Поэтому используются в отожженном или нагартованном состоянии в виде листов, труб, профилей.

Все остальные деформируемые сплавы способны упрочняться термообработкой, но степень их упрочнения зависит от легирующих элементов и степени легированности.

В литом состоянии любой деформируемый сплав имеет структуру, состоящую из зерен твердого раствора, по границам которого расположены выделения интерметаллидных фаз. Чем сложнее химический состав сплава, тем сложнее состав интерметаллидов. После термообработки (закалки и старении) эти интерметаллидные фазы играют роль упрочнителей сплава, причем эффективность упрочнения тем выше, чем сложнее кристаллическая решетка фазы. Сплавы алюминия с медью, магнием и марганцем называют дюралюминами. Это сплавы Д1, Д6, Д16, Д18, Д20 и др. Близкие к дюралюминам по составу, но с добавками кремния, - это ковочные сплавы АК4, АК6, АК8, названные так потому, что используются для получения поковок и штамповок. Группа сплавов, названных авиалями, содержат те же легирующие элементы, что и ковочные, но содержание меди в них снижено на порядок. Поэтому авиали обладают высокой пластичностью, хотя и невысокой прочностью. Маркируют их АВ, АД31, …, АД35.

Наиболее высокими механическими свойствами после упрочняющей термообработки обладают сплавы, легированные медью, магнием и цинком. Их называют высокопрочными и маркируют В92, …, В96.

Химический состав и механические свойства некоторых деформируемых сплавов алюминия приведены в табл. 6.2.

Таблица 6.2

Состав и свойства деформируемых алюминиевых сплавов

Наименование, система	Марка сплава	Содержание компонентов, %						Показатели свойств
		Cu	Mg	Si	Mn	Zn	Другие	, МПа	, МПа	, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Марганцовистые Al-Mn	АМц	-	-	-	1,6	-	До 1,8 примеси	130 (220)	50 (180)	23 (5)
Магналии Al-Mg	АМг2 АМг6	- -	2,8 6,8	- -	0,6 0,8	- -	До 1,2 примеси 0,1 Ti; 0,05 Ве	130 (250) 325	50 (210) 170	23 (6) 24,5
Дюралюмины Al-Cu-Mg-Mn	Д1 Д16	4,8 4,9	0,8 1,8	- -	0,8 0,9	- -	До 1,9 примеси До 1,5 примеси	210 (420) 210 (450)	110 (240) 110 (330)	18 (18) 18 (17)
Ковочные Al-Cu-Mg-Si	АК6 АК8	2,6 4,8	0,8 1,0	1,2 1,2	0,8 1,0	- -	До 1,2 примеси До 1,2 примеси	420 480	300 380	13 19
Авиали Al-Mg-Si	АВ АД33	0,6 0,4	0,9 1,2	1,2 0,8	0,35 -	- -	До 0,8 примеси До 1.4 примеси	330 320	280 270	6 10
Высокопрочные Al-Zn-Mg-Cu	В93 В95	1,2 2,0	2,2 2,8	- -	- 0,6	6,7 7,0	0,4 Fe 0,25 Cr	490 600	400 550	6 8
Спеченые порошки	САП1 САП3	- -	- -	- -	- -	- -	9 А1203 18А1203	300 (70) 450 (120)	240 (60) 360 (100)	12 (6) 6 (4)

 В скобках приведены показатели для нагартованных сплавов.

 В скобках и далее приведены показатели закаленных и состаренных сплавов.

 В скобках приведены показатели при температуре 500⁰С.