Основы производственного менеджмента_ в 2-х ч. . Ч.1 _ для бакалавров , обучающихся по направлению подготовки 080200

81

Технологический процесс при массовом производстве в большинстве случа-

ев прогрессивен и относительно постоянен. Технологические операции при мас-

совом производстве синхронизируются, и движение предметов труда по рабочим местам происходит непрерывно, часто с применением механизированных транспортных средств (конвейеров). Это обеспечивает минимальную продолжительность производственного цикла и как следствие максимальную скорость оборота. При массовом производстве различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Условие этого максимальная стандартизация и нормализация узлов и деталей при конструировании. Квалификация рабочих при узкой специализации должна быть высокой.

Партионный (парционный) метод организации производства имеет следующие характерные черты:

изделия запускаются в производство партиями;

происходит одновременная обработка продукции нескольких наименований;

закрепление за рабочим местом нескольких операций;

широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования

использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;

преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение парционные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях. По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) парционные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и другие факторы ухудшают финансовоэкономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

82

Важнейшими направлениями повышения эффективности парционного метода являются следующие:

1)Внедрение групповых методов обработки. Их сущность заключается в том, что все детали, входящие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам: конструкторского и технологического сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т.д. Из каждой группы выделяется деталь-представитель, обладающая присущими всем остальным деталям конструкторскими и технологическими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали, она проектируется. Именно на комплексную деталь-представитель разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка и подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки создает предпосылки для ор-

ганизации предметно-замкнутых участков, когда технологический цикл замыка-

ется в пределах этих участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что, в конечном счете, обеспечивает снижение затрат времени на переналадку оборудования, уменьшение длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т.д.

2)Внедрение гибких автоматизированных производств на основе гибких производственных систем (ГПС). Гибкая производственная система представляет собой совокупность или отдельную единицу технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающую свойствами автоматизированной переналадки на производство изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик. Ее использование позволяет распространить преимущества автоматизации на мелко- и среднесерийное производство, обеспечить выпуск продукции малыми партиями и чрезвычайно высокую адаптацию к требованиям рынка, способность быстро реагировать на спрос потребителей. Конечно, следует иметь в виду, что внедрение гибких автоматизированных производств на базе ГПС сопровождается немалыми единовременными затратами. Экономическая целесообразность принятия решения об их использовании требует тщательного обоснования и расчета эффективности внедрения.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования

83

(дизайнерская одежда, прокатные станы, турбины, самолеты и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п. Например, для изготовления индивидуальных заказов по чертежам заказчика в рекламном бизнесе29 «используется схема для максимально быстрого запуска в производство новых видов продукции. Расчет стоимости и сроков производства изделия любой сложности выполняется в течение 1-2 дней с момента получения чертежей или хотя бы приближенного эскиза, при этом у клиента выясняется дополнительная недостающая информация о конструкции. Изготовление образцапилота в зависимости от сложности занимает от 1-го до 4-х дней с момента подтверждения стоимости и сроков изготовления всей партии продукции. Для этого на предприятии создан специальный участок по производству опытных образцов, где работают высококвалифицированные специалисты. После согласования образца продукции тираж запускается на основном производстве. Отгрузка готовой продукции происходит четко по графику поставки, согласованном в договорном порядке с клиентом. Хорошо подготовленные кадры и гибкость производства позволяют одновременно производить до 25 видов абсолютно разных по сложности и конструктивным особенностям изделий. Мощности производства позволяют изготавливать до 3000 рекламных стоек в месяц».

Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:

неповторяющаяся номенклатура продукции;

использование универсального оборудования и специальной оснастки;

расположение оборудования по группам однотипных станков;

разработка укрупненной технологии; использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации;

значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;

и, как результат предыдущих характеристик, высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость оборотных средств и уровень использования оборудования.

29 http://rona-pos.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=3&Itemid=4

84

Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

Значительные особенности имеют место в организации опытного производства. Для него характерны: отсутствие разработанной технологии, ориентировочные нормы, переделки продукции или еѐ частей и переналадка производственного процесса. Опытное производство важная стадия создания новых видов продукции или технологических процессов, один из основных видов деятельности опыт- но-конструкторских или научно-исследовательских организаций. Опытное производство играет существенную роль в высококачественном завершении опытноконструкторской или научно-исследовательской работы, подготовке проектноконструкторской документации, оно включает: обеспечение эскизного макетирования для решения отдельных задач, создание новых технологических процессов, апробирование технической документации, оказание технической помощи предприятиям в серийном освоении изделий и процессов. Состав и масштабы опытного производства определяются объемом и содержанием тематического плана опытноконструкторской организации, ее размерами, техническим оснащением.

Цехи опытного производства специализируются по технологическому или предметному признаку, в зависимости от характера выпускаемой продукции. Особенностями оперативного планирования опытного производства является сочетание значительного количества одновременно выполняемых опытноконструкторских и научно-исследовательских работ, тесная увязка подготовки производства и изготовления изделий. Задача повышения эффективности научноисследовательских и проектно-конструкторских работ требует преодоления сложившегося в прошлом отставания в науке, новых технологиях и культуре производства.

При организации любого типа производства центральным вопросом является планирование длительности производственного цикла, т. е. времени от момента запуска материалов в производство до получения готовой продукции (см. раздел 4.4). Сокращение длительности производственного цикла обеспечивается совершенствованием технологии и применением высокопроизводительной техники, переводом ряда естественных процессов в технологические, совмещением времени транспортных и контрольных операций с основным, использованием прогрессивных методов сочетания операций.

85

Эффективность организации производства выражается в повышении производительности труда, улучшении использования основных производственных фондов, сокращении потерь сырья и материалов и снижении издержек производства. Хотя обобщающим показателем эффективности организации производства считается извлечение наибольшей прибыли владельцами средств производства, но действительно эффективная организация производства не должна быть связана с чрезмерной интенсификацией труда, требует адекватных мер по его руда и технике безопасности. Она предполагает совершенствование орудий и предметов труда, защиту окружающей среды от разрушения и понимание бизнесом своей социальной ответственности.

4.5. НАЗНАЧЕНИЕ И ФУНКЦИИ ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИИ

Диспетчеризация является одним из важнейших средств (инструментов) управления в промышленности, энергетике, связи, на транспорте, в строительстве, сельском хозяйстве, торговле и др. Диспетчеризация как элемент управленческого цикла объединяет функции контроля и регулирования в управлении производством. Диспетчеризация как функция производственного менеджмента выполняет

задачи:

поддержания основной деятельности предприятия (путем централизации или концентрации оперативного контроля и координации управления производственными процессами, обеспечения согласованной работы отдельных звеньев предприятия или группы предприятий для достижения запланированных техникоэкономических показателей, выполнения графиков работ и производственной программы);

обеспечения равномерности загрузки всех звеньев предприятия;

поддержания непрерывности, ритмичности и экономичности выполнения всех процессов основного производственного цикла, бесперебойной работы вспомогательных и обслуживающих участков;

помощи в предотвращении простоев оборудования и потерь рабочего времени, а также выполнению заказов в срок;

восстановления действующих или установления новых пропорций и ритма текущей работы предприятия, так как вследствие изменения состава производимой продукции, корректив, вносимых в методы и технологию еѐ изготовления,

86

разного уровня выполнения программы различными работниками и производственными участками, а также в связи с перебоями из-за ремонта оборудования, нарушениями графика поставки материалов и т.п. изменяются предварительно установленные пропорции и ритм производства.

Выполнение этих задач достигается путем осуществления соответствующим персоналом контроля и оперативного управления технологическими процессами, распределения материальных и энергетических ресурсов, транспортных средств, учѐта использования машин и механизмов, точности движения транспорта и др. в соответствии с характером производства, используемых технологий и объемом производства. Технически диспетчеризация осуществляется, главным образом, с помощью разнообразных средств связи, начиная со специальных служебных и технологических сетей связи с объектами с использованием телевидения, компьютеров, радиосвязи и заканчивая использованием обычных средств инфокоммуникаций: телефонной и телеграфной связи (абонентского телеграфа).

Структура диспетчерской системы организации также зависит от характера и масштаба объекта управления. Небольшому предприятию, домоуправлению или строительной площадке достаточно располагать одним диспетчерским пунктом (диспетчером). На крупных объектах с разветвлѐнной или иерархической структурой (например, в энергосистеме) действуют несколько местных диспетчерских пунктов и один центральный, координирующий их деятельность.

Промышленные предприятия (группы предприятий) с непрерывным производственным процессом, как энергетика или связь, ход которого может быть описан математически, используют логические устройства или управляющие вычислительные машины для автоматической обработки поступающей информации. Несколько иные задачи диспетчеризации предприятий с дискретным производственным процессом, главным образом, потому, что даже изделие средней сложности содержит десятки, а иногда и тысячи деталей с различной технологией изготовления. Математическое описание таких процессов с целью автоматизации всего производственного цикла очень сложно. В этом случае в задачу диспетчерской службы входит не только контроль работы конвейеров и поточных линий (выпуск конечного продукта), но и обязательно координация деятельности всех участков, цехов, отделов, лабораторий, складов, вплоть до вспомогательных служб, обеспечивающих ритмичную, высокопроизводительную работу главного конвейера.

87

При производстве особо сложной продукции, представляющей собой крупные агрегаты и промышленные комплексы, в изготовлении которых участвуют несколько самостоятельных предприятий (смежных, кооперированных), часто разных отраслей промышленности при участии научно-исследовательских и проектных организаций, при управлении сетями и предприятиями связи, принадлежащими разным собственникам или территориям, но участвующим в общем процессе предоставления услуги и т.п., необходима более сложная форма диспетчеризации

межзаводская.

Функция диспетчеризации предусматривает сочетание регулирования процессов с выбором оптимального распределения операций по станкам, агрегатам, линиям, что позволяет снизить время переналадки оборудования и повысить производительность труда. Любой перебой в производстве фиксируется средствами диспетчерской службы, и ответственность за потери, связанные с нарушением производственного процесса, возлагается на звенья, по вине которых возник этот перебой.

Выполнение диспетчерской функции с использованием информационноавтоматизированных систем позволяет освободить руководителей производства (начальников цехов, мастеров) от трудоѐмкой работы по регулированию хода изготовления продукции, обеспечению производства сырьѐм, материалами и полуфабрикатами и т.п. и сосредоточить их внимание на работе с персоналом, решении технических, организационных и экономических вопросов.

Покажем особенности диспетчеризации в некоторых сферах деятельности, осуществляемой в сетях.

Особенность диспетчерской функции на транспорте непрерывное изменение обстановки на линиях, на начальных и конечных пунктах, значительная колеблемость движения и загруженности транспортных средств в течение суток, месяца, года, что связано с сезонностью в работе отдельных отраслей промышленности, продолжительностью рабочего дня, периодом отпусков, дачным сезоном, загородными поездками в выходной день, состоянием погоды на трассе и т.д.

Структура и организация диспетчерской службы на автомобильном, воздушном, водном и ж.-д. транспорте вследствие специфики отдельных видов транспорта и различий в их технической оснащѐнности значительно отличаются от диспетчерской службы на промышленном предприятии; имеет общую для всех видов транс-

88

порта цель: обеспечить надѐжность и бесперебойность перевозок пассажиров и грузов.

Основные задачи диспетчеризации на транспорте: непрерывный контроль состояния подвижного состава, его технической готовности, состояния графиков погрузочно-разгрузочных работ и соблюдения расписания движения; обеспечение пассажиров билетами и необходимой путевой информацией. На крупных железнодорожных узлах, в аэропортах, речных и морских портах предусматривается создание нескольких диспетчерских пунктов, работа которых координируется главным диспетчером с центрального пункта, оснащѐнного современными средствами связи, автоматики, телемеханики и вычислительной техники. Отдельные диспетчерские пункты, как правило, организуют в районе погрузочно-разгрузочных работ, при билетных кассах, в депо, гаражах, на стоянках автобусов, при вспомогательных службах на пунктах связи и т.п.

В энергетике диспетчерская функция осуществляется путем оперативного управления электростанциями, подстанциями, линиями электропередачи и отдельными крупными установками потребителей. Диспетчерская служба призвана обеспечить бесперебойность и надѐжность работы энергосистемы: распределение электроэнергии в соответствии с графиком нагрузки, поддержание установленных для энергосистемы параметров (напряжение, частота в электросети, температура и давление пара и температура воды в тепловых сетях), оптимальное использования различных источников энергии: тепловых, гидроэлектрических, атомных и др. электростанций, теплоэлектроцентралей, центральных котельных в связи с изменением часов и поясов наибольшего потребления энергии и т.д.

Диспетчер энергосистемы контролирует и координирует совместную работу нескольких электростанций и электрических сетей в рамках одной энергосистемы. Любые изменения режима и состояния элементов энергосистемы (включение и отключение линий электропередачи, остановка и пуск агрегатов на электростанциях, покрытие пиковых нагрузок, доставка топлива, проведение профилактических работ и т.п.) возможны только с ведома и по указанию соответствующего диспетчера.

Информация о состоянии объектов поступает к диспетчеру от дежурных операторов, инженеров, техников-смотрителей, контролѐров либо собирается, регистрируется и обрабатывается автоматизированными системами сбора и обработки данных. Полученная информация отображается различными средствами индикации и сигнализации на пульте диспетчера, на экранах контрольных телевизион-

89

ных установок и специализированных устройств отображения. Диспетчерские пункты крупных энергосистем, как правило, оснащаются электронными управляющими машинами.

Рассмотрим некоторые другие виды деятельности.

В задачи строительной диспетчерской службы входят: контроль выполнения оперативных планов строительства и своевременного обеспечения строительства рабочими, материалами, конструкциями, строительными машинами, транспортом; согласование работы строительных участков и устранение простоев рабочих и машин и др. неполадок. Диспетчерская система управления строительством охватывает все элементы строительного производства и его обслуживания. Общая схема диспетчерской службы в строительной компании включает главного диспетчера в центральном аппарате компании, участкового диспетчера в строительномонтажных управлениях и на участках, цеховых диспетчеров на производственных предприятиях, транспортных и др. диспетчеров в обслуживающих хозяйствах. Каждый диспетчер действует в пределах своего участка, общее оперативное руководство и контроль в объѐме всей компании осуществляются главным диспетчером. Диспетчерские пункты оборудованы современными средствами связи, контроля, сбора и регистрации информации. Здесь же сосредоточиваются все оперативноучѐтные данные, и имеется ряд оперативных графиков и таблиц, по которым диспетчер может судить о состоянии производства на любой момент, комплексно охватывая весь ход работ по отдельным строительным участкам, управлениям и по тресту в целом.

Диспетчеризация в крупном фермерском хозяйстве охватывает все производственные участки хозяйства, включая оперативное планирование, сбор и обработку производственной информации, решение конкретных задач по материальнотехническому обеспечению, устранение причин, нарушающих режим работы в поле, на фермах, других подразделениях хозяйства. В отдельных крупных хозяйствах (отделениях, фермах, гаражах и т.д.) в период напряжѐнных полевых работ могут создаваться диспетчерские посты. Диспетчерский пункт обычно располагается в центральной конторе.

90

Диспетчеризация в отрасли связи30 связана с общей системой управления сетями связи, которая, согласно Федеральному закону «О связи», представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий, направленных на обеспечение функционирования сети связи, в том числе регулирование трафика. В настоящее время управление сетями связи сводится к процессам наблюдения и контроля состояния узлов, линий и взаимодействий узлов, а также управление работой приложений. Существует ряд аспектов построения системы управления сетями связи. Основные из них это:

архитектура системы управления;

структура системы управления;

уровни управления;

области управления;

методы и используемые протоколы.

Архитектура системы управления.

На сегодняшний день наиболее широко распространенной и проверенной на практике является архитектура, реализованная в концепции TMN (Telecommunication Management Network)31. Концепция, разработанная и утвер-

ждѐнная Международным союзом электросвязи (МСЭ), определяет принципы создания единой системы управления для сетей разных уровней и масштабов, предоставляющих различные типы услуг. Возможность применения такой системы управления связана с отсутствием жѐсткой привязки TMN к какой-либо транспортной системе и особенностям конкретной сети. Вся необходимая для управления информация располагается в единой базе данных, которая может изменяться и пополняться описаниями новых объектов управления, а весь обмен служебными данными TMN может осуществляться с использованием существующей транспортной системы управляемой сети.

Основная идея концепции TMN обеспечение сетевой структуры для взаимодействия различных типов управляющих устройств и телекоммуникационного оборудования, использующих стандартные протоколы и стеки. В соответствии с концепцией TMN процесс управления сетью включает в себя следующие функции управления:

30

http://ru.wikipedia.org/wiki/%D3%EF%F0%E0%E2%EB%E5%ED%E8%E5_%F1%E5%F2%FF%EC%E8_%F1% E2%FF%E7%E8

31 http://ru.wikipedia.org/wiki/TMN