Основы производственного менеджмента_ в 2-х ч. . Ч.1 _ для бакалавров , обучающихся по направлению подготовки 080200

71

Рациональная организация производства предполагает также и систематическое совершенствование вещественных элементов производства (сырья, материалов, оборудования, готовых изделий), а также рост компетенций, мастерства и квалификации работников.

Научно-технический прогресс постоянно предъявляет новые требования к организации производства в связи с меняющимися объектами и условиями производства. Известны такие основные формы организации производства, как: специализация, концентрация и комбинирование

Специализация производства в узком смысле сосредоточение основной деятельности предприятия на производстве узкого круга продукции.

Концентрация производства, это укрупнение предприятий и сосредоточение на них всѐ большей части имеющихся в экономическом обороте средств производства, рабочей силы и продукции. В узком смысле концентрация это процесс, направленный на увеличение объема выпуска продукции или оказания услуг на предприятии. Концентрация на предприятии может развиваться на основе различных подходов:

увеличения выпуска однородной продукции (специализированные предпри-

ятия);

увеличения выпуска разнородной продукции (универсальные предприятия);

развития концентрации на основе комбинирования производства (предприятия комбинаты);

развития концентрации на основе диверсификации производства. Эта форма самая сложная, так как в этом случае развитие концентрации может осуществляться как на основе вышеупомянутых форм, так и за счет более широкой деятельности предприятия.

Концентрация производства на предприятии может быть достигнута путем:

увеличения количества машин, оборудования, технологических линий на прежнем техническом уровне;

применения машин и оборудования с большей единичной мощностью;

одновременного увеличения машин и оборудования, как прежнего технического уровня, так и более современного;

развития комбинирования взаимосвязанных производств.

Сэкономической точки зрения наиболее целесообразный путь развития концентрации интенсивный, т.е. повышения производительности за счет внедрения

72

новой техники и технологии и увеличения единичной мощности машин и оборудования.

Различают абсолютную и относительную концентрацию по набору применяемых показателей для оценки ее уровня.

Абсолютная концентрация характеризует размеры производства отдельных предприятий, а ее уровень определяют с помощью следующих показателей: физического объема выпуска продукции; среднегодовой стоимость основных производственных фондов; среднесписочной численности работающих. Физический объем выпуска не искажен влиянием цен и поэтому является наиболее важной характеристикой концентрации.

Относительная концентрация характеризуется распределением общего объема производства в отрасли между предприятиями различного размера. Поэтому уровень относительной концентрации определяют следующие показатели: доля отдельного предприятия в выпуске какой-либо продукции в объеме ее выпуска в целом по отрасли, доля предприятия на рынке продаж и др. Показатели уровня относительной концентрации в определенной мере характеризуют степень монополизации рынка.

Экономические показатели работы предприятия (себестоимость, прибыль, рентабельность, производительность труда, материалоемкость и др.) в значительной мере зависят от развития концентрации производства, т.е. от объема выпускаемой продукции. Но при неизменных производственных условиях (технология, компетенции персонала и др.) можно добиться улучшения экономических показателей работы предприятия до определенного предела, а затем они будут ухудшаться.

На предприятии объем выпуска продукции может быть увеличен за счет наиболее полного использования мощностей, в этом случае цель достаточно быстро достигается путем привлечения дополнительного количества переменного капитала. Если на предприятии отсутствует резерв производственных мощностей, то в этом случае увеличение выпуска продукции требует достаточно длительного времени и привлечения не только переменного, но и постоянного капитала. В связи использование мощностей определяется на этапе расчета пропускной способности оборудования и сетей, носит вероятностный характер, а резервы, чаще всего выполняют эксплуатационную функцию (в момент отказа части оборудования поток вызовов может быть переключен на резервное).

73

Крупные предприятия имеют как преимущества, так и недостатки по сравнению со средними и мелкими предприятиями. Преимущества крупных предприятий проявляются в следующем:

они являются проводниками научно-технического прогресса, так как имеют возможность осуществления всего цикла «наука производство», т.е. проведения крупномасштабных научно-исследовательских, поисковых и прикладных работ, проектных и конструкторских работ, создания новой техники и ее распространения;

там легче внедряют и лучше используют более современное и высокопроизводительное оборудование;

они создают лучшие предпосылки для применения более совершенной организации производства;

с увеличением объема производства постоянные расходы на единицу продукции снижаются, что ведет к снижению издержек производства;

больше возможностей для углубления разделения и кооперирования труда;

достигается большой эффект от применения информационнокоммуникационных технологий (ИКТ).

Кнедостаткам крупных предприятий следует, прежде всего, отнести:

возможность монополизации производства;

необходимость больших инвестиций на сооружение крупных предприятий и продолжительный срок их строительства;

усложнение процесса управления с возрастанием масштабов предприятия;

увеличение транспортных расходов на подвоз сырья, материалов и комплектующих изделий к предприятию и отправку готовой продукции потребителям вследствие возрастания радиуса транспортировки;

повышение нагрузки на природную среду со всеми вытекающими отсюда последствиями;

нарушение принципа равномерного размещения промышленного производства и комплексного развития отдельных регионов страны;

В литературе оптимальный размер предприятия определяется путем сопоставления положительного и отрицательного эффекта масштабов производства. При этом используется концепция минимального размера предприятия, который представляет собой наименьший объем производства, при котором фирма может мини-

74

мизировать свои долгосрочные средние издержки на единицу продукции. Проиллюстрируем это на рисунке 4.3.

Рис. 4.3. Возможная кривая зависимости долгосрочных средних издержек (И) от объема производства (V)

На рисунке 4.3 экономия издержек от роста масштабов производства достигается на участке АБ, затем до точки В издержки остаются постоянными, а на отрезке ВС они возрастают. Минимальный эффективный размер предприятия достигается на участке OV1, и он продолжается до точки V2, так как на участке V1 V2 фирма обеспечивает себе минимальные средние издержки. Участок кривой ВС характеризует рост средних издержек производства от увеличения объема производства, т.е. для фирмы наращивать объемы выпуска продукции, больше V2, невыгодно. Для реализации этого подхода на предприятии нужно определять кривую зависимости долгосрочных средних издержек от объема производства. Главной особенностью издержек в долгосрочном периоде (LATC=И) является тот факт, что все они носят переменный характер: фирма может увеличить или сократить мощности, а также у нее достаточно времени, чтобы принять решение покинуть рынок или выйти на него, прейдя из другой отрасли. Поэтому в долгосрочном периоде не выделяют средних постоянных и средних переменных издержек, а анализируют средние издержки на единицу продукции (LATC), которые по сути своей являются одновременно и средними переменными издержками28.

28 http://modern-econ.ru/micro/firma/izderjki/dolgosrochnye.html

http://www.wecon.ru/files/Makarova_EconomFirm/contents/6.html

75

Комбинирование производства, это соединение в рамках одного предприятия производства продукции различных отраслей промышленности, основанное на последовательности стадии переработки сырья или переработке отходов основного производства, одна из прогрессивных форм организации производства, основанная на соединении в одном предприятии технологически связанных друг с другом производств, последовательно обрабатывающих или комплексно использующих исходное сырье, отходы и побочные продукты. Целью комбинирования производства является наиболее рациональное использование материальных и трудовых ресурсов, повышение эффективности обществ, производства.

Комбинирование как самостоятельная форма организации общественного производства возникла позже остальных, на рубеже 19-го и 20-го веков, когда уровень концентрации, специализации, кооперации и научно-технический прогресс достигли достаточно высокого развития. Комбинирование не только важная, но и весьма эффективная форма организации производства. Комбинирование производства позволяет сделать работу исполнителей менее монотонной, сократить простои, повысить общий уровень компетенции. Кроме того, комбинирование производства, как результат научно-технического прогресса, позволяет снижать удельные капитальные вложения, обеспечивать условия для комплексной переработки сырья и отходов, уменьшает потери сырья, способствует росту производительности труда и снижению себестоимости продукции

Из определения и сложившейся экономической практики следует, что суще-

ственными признаками комбинирования производства являются следующие:

1.Ограниченность производств рамками одного предприятия.

2.Соединение в рамках одного предприятия разнородных производств, то есть производств различных отраслей промышленности (сфер деятельности).

3.Соединение этих разнородных производств на основе:

а) последовательности стадий переработки сырья; б) переработки отдельных отходов основного производства;

в) комплексной переработки сырья, то есть переработки всех отходов.

Любая иная форма организации производства, лишенная хотя бы одного из этих существенных признаков, не может называться комбинированием.

Формы комбинирования следуют из третьего существенного признака. Вариантов сочетаний разнообразных производств, экономически и технологически

76

тесно соединенных, множество, то есть типов комбинатов много, а форм комбинирования три:

1.Комбинирование, основанное на последовательности соединения стадий переработки сырья (вертикальная форма).

2.Комбинирование, основанное на использовании отдельных отходов основного производства (горизонтальная форма).

3.Комбинирование, основанное на комплексном использовании сырья, т.е. на полном использовании всех отходов основного производства (горизонтальная форма).

Различают внутриотраслевое и межотраслевое комбинирование. Внутриотраслевое комбинирование производства предполагает объединение в одном комбинате нескольких технологически последовательных стадий производства внутри одной и той же отрасли. В виноделии, например, такими стадиями являются: переработка винограда, производство винопродукции, утилизация отходов первичного виноделия.

Межотраслевое комбинирование производства основывается на объединении в одном предприятии нескольких технологически и организационно связанных между собой сфер производства (например, если использовать предыдущий пример, на предприятия производятся бутылки и пробки).

Нетрудно заметить, что экономическая суть второй и третьей форм комбинирования едина, различаются они только степенью охвата промышленной переработкой образующихся отходов основного производства. Поэтому они относятся к одной – горизонтальной форме. Таким образом, вторая и третья формы комбинирования экономически однородны, а различаются лишь степенью охвата переработки отходов [5].

4.4. МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Важнейшие методы организации производства: поточный (массовый), пар-

ционный и единичный, опытное производство.

Поточное производство, прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах поточных линиях, которые располагаются по ходу изготовления продукции. При наиболее совершенных формах по-

77

точного производства обеспечивается синхронность работы смежных участков. Предпосылка использования поточного производства сосредоточение в одном звене выпуска однородной или конструктивно и технологически сходной продукции.

Поточные линии весьма разнообразны и характерны для массового производства. Наибольшее распространение они получили в швейной, обувной, лесной, горнорудной и пищевой промышленности, машиностроении, металлообработке, производстве бытовой и электронной техники, приборостроении, и других отраслях (даже в офтальмологии).

Поточные методы организации производства эффективно применяются в условиях массового изготовления однотипной продукции, дают эффект также в серийном производстве. В массовом производстве, для которого характерен устойчивый выпуск однородной продукции, поток основная форма организации. В серийном производстве на потоке изготовляются отдельные узлы и детали, широко применяемые для различных конструкций. Элементы поточного производства проникают и в единичное производство, где на потоке производятся конструктивно подобные виды продукции, унифицированные детали.

Поточный метод характеризуется:

глубоким расчленением производственного процесса на операции;

четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных

операций;

параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;

расположением оборудования по ходу технологического процесса;

высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. (Такт промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии);

наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами

78

межоперационных транспортных средств. В условиях потока наиболее часто применяются разнообразные приводные транспортные средства конвейеры. Конвейерная сборка это сборка изделий с непрерывным или периодическим их движением, осуществляемым принудительно. Оно зависит от производительности, времени, затрачиваемом на одну операцию, характера собираемого изделия и условий производства. На конвейере непрерывного действия технологические операции выполняются во время движения изделия. При пульсирующем характере работы конвейер останавливается на время выполнения операций. Так, в станкостроении при времени выхода со сборки двух смежных готовых изделий (темпе производства) от 0,3 до 2 ч применяется прерывистое движение, при темпе менее 0,3 ч непрерывное движение собираемого изделия. При периодическом движении конвейера сборочная операция производится в момент его остановки. Точный принудительный темп конвейерной сборки является организующим фактором всей работы предприятия.

К конвейерной сборке относится также сборка изделий, установленных на специальной площадке, платформе или тележке, которые двигаются с одинаковой скоростью непрерывно или с периодическими остановками.

Конвейерная сборка, которая осуществляется в поточном производстве, распространена в крупносерийном, серийном и массовом производствах (автомобиле- и тракторостроении, станкостроении, часовом производстве и т.п.) и везде имеет целью снижение трудоѐмкости процесса сборки, облегчение условий труда и обеспечение ритмичности производства, требует строгого расчленения сборочного процесса на отдельные элементы (операции). Каждая операция выполняется одним рабочим или автоматически. В последнем случае в функции рабочего входят только контроль и управление сборочным автоматом.

Поточный метод организации производственного процесса можно применять при соблюдении следующих условий:

объем выпуска продукции достаточно большой, а изделия конструктивно не изменяются в течение сравнительно длительного периода времени;

затраты времени по операциям могут быть установлены с достаточной точностью, синхронизированы и сведены к одной или кратной величине;

обеспечивается непрерывная подача к рабочим местам материалов, деталей, сборочных узлов и полная загрузка оборудования.

79

Первое условие не всегда соответствует потребностям рынка, поэтому рано или поздно надо переналаживать линии. А два других условия позволяют свести до минимума запасы, что широко применяется на заводах Японии.

Поточный метод организации производственного процесса имеет положительные стороны, которые проявляются в следующем:

в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;

в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки и потерь исходных материалов, деталей и узлов;

в сокращении длительности производственного цикла, снижении себестоимости продукции, в том числе, за счет уменьшения размеров складского хозяйства.

Поточная организация производственного процесса имеет и недостатки:

монотонная, однообразная, часто не слишком квалифицированная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности рабочих трудом и способствует увеличению текучести кадров;

большие требования к исходным компонентам: изделие должно быть полностью подготовлено к сборке на конвейере, так как любая его «доводка» потребует остановки всего конвейера;

недостаточно высокая надежность: вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.

Вцелях уменьшения негативного влияния перечисленных недостатков, особенно первого, могут применяться следующие меры:

организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;

перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;

меры материального стимулирования;

внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом;

подготовка дублеров для работы на поточной линии.

80

Кроме того, следует выбирать надежных поставщиков как сырья, так и самого технологического оборудования. Условием успешного применения поточного производства является развитие стандартизации, унификации и нормализации элементов конструкций, что способствует формированию узкоспециализированных производств (в т. ч. межотраслевых), массовому выпуску узлов и деталей.

Поточное производство позволяет улучшать показатели работы, полнее реализовать пропорциональность, ритмичность и непрерывность производства. В зависимости от организационно-технических особенностей производства используются различные поточные линии: полуавтоматические и автоматические поточные линии, роботы и автоматические манипуляторы для выполнения монотонных или опасных операций.

Массовое производство, один из типов организации поточного производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой однородной продукции, изготовляемой в больших количествах. Массовое производство может быть организовано как в рамках отдельных цехов, их участков, так и предприятия в целом, и представляет собой такую форму специализации производства, которая позволяет сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноимѐнных изделий или деталей этих изделий. Массовое производство характерно для многих отраслей промышленности: машиностроения (производство инструментов, крепѐжных материалов, подшипников), приборостроения (производство часов), лѐгкой промышленности (изготовление обуви, галантереи), пищевой промышленности (производство консервов), инфокоммуникаций (предоставление услуг).

Особенности массового производства отражаются в самом процессе произ-

водства и методах его осуществления, в специализации рабочих мест и их расположении в порядке следования операций. Массовое производство, как правило, обеспечивает значительное увеличение объѐма продукции при постоянном или улучшенном еѐ качестве, рост производительности труда, благодаря применению специальных типов оборудования и оснастки и сведения к минимуму подготови- тельно-заключительного времени на операции, снижение себестоимости и повышение рентабельности. При массовом производстве возрастают степень загрузки рабочих мест, механизация учѐта и контроля, осуществляются непрерывная дистанционная диспетчеризация производства, внедрение систем управления предприятием на базе ИКТ (специфических программных продуктов).