Основы производственного менеджмента_ в 2-х ч. . Ч.1 _ для бакалавров , обучающихся по направлению подготовки 080200

91

1.Управление процессом устранения отказов (Fault Management, FM);

2.Управление конфигурацией сети (Configuration Management, CM);

3.Управление расчѐтами с пользователями и поставщиками услуг (Accounting Management, AM);

4.Контроль производительности сети (Performance Management, PM);

5.Обеспечение безопасности работы сети (Security Management, SM).

Подробное описание концепции, механизмов и интерфейсов взаимодействия элементов системы приведено в рекомендации M.3010 Сектора стандартизации МСЭ. Но в последнее время становится явно видно, что возможностей концепции TMN не хватает для интегрированного управления сложными телекоммуникационными системами, например, совокупностью распределенных биллинговых систем и систем баз данных. Управление подобными системами на основе TMN возможно, но связано с различными трудностями, проблемами масштабируемости системы управления и значительным ростом служебного трафика системы управления. Возможным решением для управления такими системами является использование объектно-ориентированного подхода. Одним из наиболее перспективных направлений развития является использование концепции CORBA.32[

Структура системы управления.

Существует два принципиальных подхода к организации управления сложными сетями:

централизованное управление;

децентрализованное управление.

Централизованное управление осуществляется из единого центра управления сетью, в который стекается вся информация управления от всех управляемых объектов. Достоинствами централизованного управления являются:

концентрация всей информации о состоянии сети в одном узле управления;

целостная картина построения сети;

относительная простота управления правами администраторов сети;

минимальная длина цикла управления;

непротиворечивость принимаемых решений.

В то же время при значительном масштабе сети централизованное управление теряет ряд преимуществ. К недостаткам такого подхода следует отнести:

уязвимость системы управления из-за ее уникальности (низкая живучесть);

32 http://ru.wikipedia.org/wiki/CORBA

92

дороговизна: значительный объѐм обрабатываемой информации требует высокопроизводительных серверов;

снижение уровня полезного использования каналов: использование значительной части пропускной способности каналов сети для передачи служебной информации центру управления.

Децентрализованное управление сетью характеризуется отсутствием единого центра управления. Его функции перераспределяются между множеством центров управления сетью. Достоинствами такого подхода являются:

живучесть системы управления (выход из строя одного ЦУ не приводит к разрушению всей системы);

отсутствует необходимость в высокопроизводительных серверах;

меньшие по сравнению с централизованным подходом объѐмы обрабатываемой информации и трафик служебной информации.

К недостаткам обсуждаемого подхода следует отнести:

сложность разграничения «зон ответственности»;

сложность управления правами администраторов сети;

отсутствие целостной картины построения сети;

противоречивость принимаемых решений.

Уровни управления. В многоуровневой архитектуре TMN выделены пять уровней управления: 1) Бизнес; 2) Услуги; 3) Сеть; 4) Элементы сети; 5) Уровень элементов сети.

Области управления. Согласно стандартам ISO33, выделяют пять областей управления: 1)ошибками; 2) конфигурацией; 3) доступом; 4) производительностью; 5) безопасностью.

Протоколы управления. В своей работе системы управления опираются на стандартизованные протоколы управления, такие как:

SNMP один из первых и наиболее простой протокол управления, в настоящий момент актуальной является третья версия протокола, поддерживается в очень большом количестве устройств;

CMIP протокол управления, рекомендованный ISO в качестве базового, не получил широкого распространения вследствие своей сложности;

33 *) Соответствующие стандарты ISO и перечисленные протоколы студенты изучают самостоятельно в пределах выделенного им количества часов и отражают проделанную работу в реферате «Основы управления сетями связи».

93

TMN концепция сетевого управления, включающая в себя множество протоколов управления и вводящая понятие уровней управления;

LNMP протокол управления для ЛВС (локальных вычислительных сетей);

ANMP протокол управления для сетей специального назначения.

Более подробно об этих протоколах будет идти речь в дисциплине «Производственный менеджмент в инфокоммуникациях».

4.6. ОРГАНИЗАЦИЯ, ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКОЙ ПРОИЗВОДСТВА

Технологическая подготовка производства (ТПП)– совокупность мероприя-

тий, обеспечивающих наличие на предприятии полных комплектов конструктор-

ской и технологической документации и средств технологического оснащения, не-

обходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установ-

ленными технико-экономическими показателями [9].

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), см. ри-

сунок 4.4, установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающая ши-

рокое применение технологических процессов, стандартной технологической осна-

стки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ [10].

Система технологической подготовки производства

Рис.4.4. Состав документации по методам и средствам ТПП

94

Основное назначение ЕСТПП, согласно [9], заключается в создании системы организации и управления процессом ТПП, обеспечивающей: единый для всех ор-

ганизаций системный подход к выбору и применению методов и средств техноло-

гической подготовки производства, соответствующих достижениям науки, техники и технологических основ производства; освоение производства и выпуска изделий высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опыт-

ные образцы, а также изделия единичного производства; организацию производст-

ва высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его со-

вершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий; эффективную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических и управленческих работ; взаимосвязи ТПП и управления ею с другими системами и подсистемами управления.

Порядок формирования и применения документации на методы и средства ТПП определяется отраслевыми стандартами, стандартами предприятий и доку-

ментацией различного назначения, разработанной в соответствии со стандартами ЕСТПП.

Основными задачами ТПП являются освоение производства и обеспечение выпуска новых изделий высокого качества в установленные сроки и заданного ко-

личества с высокой экономической эффективностью их производства и эксплуата-

ции, а также совершенствование действующей технологии выпуска изделий.

Технологическая подготовка производства новых изделий включает решение задач по следующим основным функциям [10]:

а) обеспечение технологичности конструкции изделия;

б) разработка технологических процессов и методов контроля;

в) проектирование и изготовление технологической оснастки и нестандартного

(специального) оборудования;

г) организация и управление процессом ТПП.

Функции, указанные в подпунктах а, б, в и г, охватывают весь необходимый комплекс работ по ТПП, в том числе конструктивно-технологический анализ изде-

лий, организационно-технический анализ производства, расчет производственных мощностей, составление производственно-технологических планировок, определе-

95

ние материальных и трудовых нормативов, отладку технологических процессов и средств технологического оснащения.

Содержание и объем работ по технологической подготовке производства за-

висят от конструктивных и технологических особенностей изделий и типа произ-

водства. Чем больше деталей к сборочных единиц входит в изделие, тем больше число операций и соответственно технологических процессов их выполнения, чис-

ло единиц технологической оснастки и технологических документов, а также тру-

доемкость ТПП.

Основные этапы ТПП в единичном и мелкосерийном производстве разраба-

тываются укрупненно, часто проектирование технологических процессов заключа-

ется в разработке лишь технологических маршрутов. В крупносерийном и массо-

вом производстве, когда изготовляется большое число изделий, необходимо более глубокое разделение труда и, следовательно, большая дифференциация операций,

т.е. технологические процессы и документация по ТПП разрабатываются более подробно, детально.

Трудоемкость ТПП изделия в единичном и мелкосерийном производстве со-

ставляет около 30 %, в серийном – около 50 %, а в крупносерийном и массовом достигает 70 % от общей трудоемкости технической подготовки производства.

Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется в отделах главного технолога и в инструментальных и технологических бюро основ-

ных подразделений организации.

В зависимости от типа и масштаба производства применяется централизован-

ная, децентрализованная и смешанная системы ТПП. При централизованной сис-

теме, применяемой в массовом, крупносерийном и серийном производстве, ТПП выполняется НИИ, КБ или технологическими отделами организации. Технологиче-

ские бюро цехов участвуют во внедрении технологических процессов и в после-

дующем их совершенствовании. Иногда для ТПП привлекаются проектно-

технологические институты (ПТИ) или технологические отделы научно-

исследовательских институтов, которые (кроме технологических разработок для предприятий) выполняют научно-исследовательские работы в области ТПП для от-

дельной отрасли.

96

При децентрализованной системе, применяемой в единичном и мелкосерий-

ном производстве с частой сменой выпускаемых изделий, разработка технологиче-

ских процессов ведется в основных производственных подразделениях организа-

ции.

Планирование и координацию всех работ ТПП, контроль сроков их выполне-

ния и комплектностью подготовки выполняет отдел планирования подготовки производства, подчиняющийся обычно заместителю главного инженера по подго-

товке производства.

Важнейшей функцией процесса подготовки производства, предусматриваю-

щей взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, является обеспечение технологичности конструкции изделия. Обеспечение технологичности конструкции включает: отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия и при ТПП; количественную оценку технологич-

ности конструкции изделий; технологический контроль конструкторской докумен-

тации; подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию. Об-

щие правила обеспечения технологичности конструкции изделия определяются [9].

Различают два вида технологичности: производственную, которая состоит в сокращении затрат средств и времени на КПП, ТПП и на процессы изготовления, в

том числе контроля и испытаний; эксплуатационную, проявляющуюся в сокраще-

нии затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия. При разработке технологических процессов для служб ТПП исходным документом яв-

ляется приказ руководителя предприятия, в котором определяется поэтапное вы-

полнение мероприятий по технологической подготовке к выпуску изделия. На ос-

новании приказа планово-производственный отдел (ППО) предприятия составляет сетевой или комплексный план-график, в котором устанавливает этапы освоения изделия, перечень работ по ТПП и продолжительность их выполнения, состав под-

разделений-исполнителей и ответственных исполнителей по каждому подразделе-

нию.

Примерный сетевой график показан на рисунке 4.5 А: какие процессы, в какой очередности и в какие сроки должны быть осуществлены для реализации проекта.

Исходные и результирующие данные приведены в таблицах 4.4 и 4.5.

97

Рис. 4.5. Примерный сетевой график производственного процесса

Таблица 4.4 Элементы проекта и время на их выполнение

На рисунке 4.5 все отдельные процессы объединены в общий проект в форме сетевого плана. При этом «узлы»– это места остановки производственного процес-

са. Они пронумерованы так, что из двух связанных стрелой узлов последующий имеет более высокий порядковый номер. Проект имеет 4 пути, время осуществле-

ния каждого дано в таблице 4.2. Путь, требующий наибольшего времени (8,9 неде-

ли), можно определить как «критический путь» Можно выявить минимальное вре-

мя, необходимое для реализации проекта. Другие пути показывают «буферное» время: 1,3; 1,6; 0,6 недели.

При согласовании плана-графика соответствующими подразделениями и службами производится организационно-технический анализ производства, который включа ет: конструктивно-технологический анализ изделия; анализ существующих произ-

водственных мощностей и площадей; оснащенности производства технологиче-

скими процессами, оборудованием и оснасткой, а также анализ уровня механиза-

ции и автоматизации производственных процессов. При этом учитывают програм-

му, номенклатуру осваиваемого изделия и организационно-техническую структуру предприятия.

Периодичность и порядок ведения учета, выдачи, приема и хранения учетной документации определяются конкретными условиями производства и устанавли-

ваются предприятием, осуществляющим ТПП. Учетная информация должна фор-

мироваться в соответствии со специализацией служб ТПП и быть достаточной для анализа и принятия решения всеми специализированными службами. При наличии отклонений от установленных критериев принимают оптимальное решение по их устранению, а затем регулируют ход ТПП. Предложения по уточнению планов ра-

бот с целью проведения регулирования процесса ТПП вносятся контролирующим органом ППО. Изменения, вносимые в плановую документацию, утверждает руко-

водство предприятия, осуществляющего ТПП. В процессе регулирования необхо-

димо учитывать: затраты ресурсов на реализацию принимаемых решений, влияние этих решений на работу смежных подразделений и дальнейший ход ТПП.

Достижение единых технических требований к продукции осуществляется за счет их гармонизации на основе сертификации продукции и системы качества ее

производства. Сертификация в зависимости от статуса может быть обязательной и факультативной.

С учетом постоянно изменяющейся на рынке ситуации, любое изделие, «про-

ходит» цикл из четырех этапов: этап выведения на рынок; этап роста; этап зрело-

сти; этап упадка. Этап выведения на рынок характеризуется медленным ростом сбыта и минимальными прибылями пока изделие проталкивают по каналам рас-

пределения. В случае успеха изделие вступает в этап роста, для которого характер-

99

ны быстрый рост сбыта и увеличение прибылей. На этом этапе предприятия стре-

мятся усовершенствовать изделие, проникнуть в новые сегменты рынка и каналы распределения, а также немного снизить цены. Затем следует этап зрелости, в рам-

ках которого рост сбыта замедляется, а прибыли стабилизируются. Для оживления сбыта предприятия изыскивают различные новаторские приемы, предусматриваю-

щие в частности модификацию рынка, модификацию изделия и модификацию комплексного маркетинга. И, наконец, изделие вступает в стадию упадка, когда сбыт и прибыли сокращаются. Задача предприятия на этом этапе состоит в выявле-

нии «дряхлеющих изделий» и принятия в отношении каждого из них решения либо о продолжении выпуска, либо о «понижении плодов», либо об исключении его из номенклатуры. В последнем случае изделие могут продать другому предприятию или просто снять с производства.

Общие правила разработки технологических процессов определяются ГОС-

Том 14.301–83 [9]. Этим ГОСТом установлено три вида технологических процес-

сов: единичный, типовой и групповой. Технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия или для совершенствования действующего технологического процесса. Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным. Прогрессивность технологического процесса оценивается показателем, устанавливаемым отраслевой системой аттестации технологических процессов. Технологический процесс должен соответствовать требованиям техни-

ки безопасности и промышленной санитарии.

Документы на технологические процессы следует оформлять в соответствии с требованиями стандартов «Единой системы технологической документации»

(ЕСТД).

Основными этапами разработки технологических процессов являются: анализ исходных данных; выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единичного процесса; выбор исходной заготовки и ме-

тодов ее изготовления; выбор технологических баз; составление технологического маршрута обработки; разработка технологических операций; нормирование техно-

логического процесса; определение требований техники безопасности; расчет эко-

номической эффективности технологического процесса; оформление технологиче-

ских процессов.

100

Основные этапы разработки типовых технологических процессов определены ГОСТ 14.303–73 [9]; к ним относятся: классификация объектов производства, их количественная оценка и анализ конструкций типовых представителей; выбор за-

готовки и методов ее изготовления; выбор технологических баз и вида обработки;

разработка технологического маршрута и операций; расчет точности, производи-

тельности и экономической эффективности вариантов и оформление типовых тех-

нологических процессов. Необходимость каждого этапа, состав задач и последова-

тельность их решения определяются разработчиком типового технологического процесса.

Проектируемые технологические процессы фиксируются в технологической документации: в маршрутных, операционных и операционно-инструкционных тех-

нологических картах.

Маршрутные карты содержат перечень подразделений, а внутри подразделе-

ний – перечень технологических операций с указанием оборудования, технологи-

ческого оснащения, разряда работы и нормы времени по каждой операции. Они используются в условиях единичного и мелкосерийного производства, когда быва-

ет их достаточно для обработки деталей или выполнения сборочных операций.

Операционные карты используются в серийном производстве и содержат пе-

речень «переходов» операции с указанием оборудования для выполнения опера-

ции, режимов обработки и технологического оснащения по каждому «переходу»,

разряда работы, нормы времени по отдельным составляющим и на операцию в це-

лом.

Операционно-инструкционные карты используются в массовом производстве и содержат более подробные указания по выполнению технологической операции,

включая эскизы наладок, способы крепления и измерения деталей, организацию рабочего места.

Информация, формируемая в процессе создания технологической документа-

ции, должна реализовываться в рамках системы автоматизированной системы управления (АСУ) в организации.

При проектировании технологических процессов должно разрабатываться не-

сколько вариантов. Выбирают тот вариант технологического процесса, который