38. Особенности организации непрерывно-поточных и прямоточных линий

Непрерывно-поточные линии - это наиболее современная форма поточного производства, отличительной особенностью которого является полная согласованность длительности всех операций, закрепленных за поточной линией, с ее тактом.

Синхронизация операций

Работа непрерывно-поточной линии основана на согласовании длительности операций с тактом линии. Длительность любой операции должна быть равна или кратна такту.

Такт поточной линии - промежуток времени между выпуском изделий (деталей, сборочных единиц) с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии.

Такт поточной линии рассчитывается по формуле

r = F_д / Q_вып,

где r - такт поточной линии (в мин); F_д  - действительный годовой фонд времени работы линии в планируемом периоде (мин); Q_вып - плановое задание на тот же период времени (шт.).

Процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии называется синхронизацией.

Условие синхронности может быть выражено в следующем виде:

где t – нормы времени по операциям процесса, мин; С – число рабочих мест на операции.

Синхронизация осуществляется путём изменений структуры операций и организационных условий их выполнения.

Изделия перемещаются между операциями без пролеживания. За каждым рабочим местом закреплены определенные операции. РМ располагаются в порядке последовательности технологического процесса.

Скорость конвейера V_k должна быть согласована с тактом работы линии:

где   l_o – шаг конвейера, м (т.е. расстояние между осями смежных изделий или пачек, равномерно расположенных на конвейере).

Скорость конвейера должна обеспечивать не только его заданную производительность, но и удобство и безопасность труда.

Диапазон наиболее рациональных скоростей 0,1 – 2 м/мин.

На непрерывно-поточных линиях создаются заделы (НЗП в натуральном выражении, находящ на различных стадиях ПП и обеспечив непрерывность ПП) трёх видов:

         технологические;

         транспортные;

         резервные (страховые).

Прямоточные поточные линии применяются в тех случаях, когда при проектировании производственного процесса не удается достичь синхронности выполнения операций, поскольку их продолжительность не равна и не кратна такту ПЛ. Этапы расчета основных параметров прямоточной ПЛ следующие:

1.Определяется такт работы ПЛ

2.Затем рассчитывается расчетное количество рабочих мест на каждой операции. Расчетное число рабочих мест будет существенно отличаться от целого числа, так как норма времени на данной операции, как уже говорилось, не равна и не кратна такту по-точной линии.

3.Выбирается период комплектования заделов на ПЛ. Период комплектования иначе называется укрупненным ритмом работы R поточной линии. Он должен быть кратен продолжительности смены, например 60, 120, 240 или 480 мин, что делается для целей удобства планирования заделов.

4. Рассчитывается изменение величины межоперационного оборотного задела.

При выборе укрупнённого ритма прямоточной линии необходимо учитывать периодичность передачи продукции данной линии на последующие участки; требования рациональной организации труда для рабочих-совместителей (частоту переходов), а также оптимальную величину заделов.

Для расчёта и организации линии составляют план-график её работы.

При составлении плана-графика предварительно определяют расчётный такт прямоточной линии по формуле

,

где F_{д. см} – действительный фонд времени за смену, мин; N_см – сменная программа запуска, шт.

Далее определяют расчётное и принятое число единиц оборудования по операциям, рассчитывают загрузку рабочих мест и строят график работы оборудования и рабочих в течение укрупнённого ритма линии. Совмещаемые работы могут выполняться только в установленной последовательности, что и предусматривает график работы линии. На смежных операциях вследствие различной их трудоемкости неизбежны межоперационные заделы.

Расчёт межоперационных оборотных заделов

Этот задел между смежными операциями определяется как разность числа изделий, обработанных на этих операциях за определенный период времени.

Максимальная величина задела Z_maxза определённый периодТможет быть рассчитана по формуле

где Т– период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков, мин;С– число единиц оборудования, работающих на смежных i иi+1- операциях в течение периода времени Т;t_ш,t_ш+1– нормы времени на этих операциях, мин.